一种饲用单、双甘油酯生产系统的甘油分离装置的制作方法

本实用新型属于饲用单、双甘油酯产品生产设备技术领域，具体涉及一种饲用单、双甘油酯生产系统的甘油分离装置。

背景技术：

单、双甘油酯是白色或淡黄色固体粉末，无刺激性气味，易溶于油脂、酒精等有机溶剂，可用作食品添加剂，在加工中，需要将内部的甘油进行分离，脱甘油时，一般在薄膜蒸发器中进行，先在残压0.13～0.25kPa(1～2mmHg)，温度140℃下，从混合物中分离气态产物、水和部分甘油(脱气)，然后在高真空(靠多级蒸汽真空泵建立)下蒸馏出甘油，游离脂肪酸和部分短碳链单甘酯。此时设备的操作条件为：残压0.013～0.039kPa(0.1～0.3mmHg)，温度160℃左右。经初步分离蒸馏后的产品含60％左右的单甘酯。

现有的甘油分离装置在使用时仍然存在一些不足之处：传统甘油分离系统的分离罐一般设计是圆形封底，出料口在分离罐较上位置，此种设计难以做到对单、双甘油酯和甘油精准分离，从而造成甘油残留在分离罐底部，产品损耗大，甘油不便于回收利用，造成较大的浪费，无法回收使用，存在较大的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲用单、双甘油酯生产系统的甘油分离装置，以解决上述背景技术中提出的传统甘油分离系统的分离罐一般设计是圆形封底，出料口在分离罐较上位置，此种设计难以做到对单、双甘油酯和甘油精准分离，从而造成甘油残留在分离罐底部，产品损耗大，甘油不便于回收利用，造成较大的浪费，无法回收使用，存在较大的改进空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲用单、双甘油酯生产系统的甘油分离装置，包括罐体，所述罐体的底端固定有锥形底，所述锥形底的底端固定有分离柱，所述分离柱的一侧连接有第一出料抽取口，所述锥形底的一侧连接有第二出料抽取口，所述第一出料抽取口与第二出料抽取口分别与不同的外部设备固定连接。

优选的，所述罐体由多个中空的圆柱体连接而成，所述每个圆柱体的两端对称固定有连接环板，所述每个圆柱体的顶端固定有连接环筒，所述圆柱体的底端内侧开设有与连接环筒相适配的环形槽，所述圆柱体可通过连接环筒与环形槽固定，所述圆柱体的外部设置有多组C型固定环，所述每组C型固定环由两个C型固定环组成，所述C型固定环的内侧开设有放置槽，所述C型固定环可通过放置槽套接在两个连接的连接环板外部，所述C型固定环的两端对称固定有连接块，所述连接块的表面开设有螺孔，所述每组C型固定环通过外部的螺栓贯穿螺孔将两个C型固定环固定。

优选的，所述放置槽的内壁处对称开设有多个侧孔，所述侧孔的内部设置有卡销，所述卡销与侧孔之间存在间隙，且间隙处连接有内置弹簧，所述放置槽通过内置弹簧与连接环板的表面紧密贴合。

优选的，所述罐体的底部侧边处固定有多个支柱，所述罐体的中间外侧设置有支板，所述支板的顶端固定有第二护栏。

优选的，所述罐体的顶端边缘处固定有第一护栏，所述第一护栏与罐体通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中将原本圆弧状的储罐底部改为锥斗式结构，从而便于甘油在重力作用下流出，有利于单、双甘油酯产品与甘油的分离，且可以利用单、双甘油酯产品与甘油密度不同，形成单、双甘油酯产品在上，甘油在下的溶液分界线，使得分离甘油更加方便，现有传统的分离罐在中部设置出料抽取口，而本实用新型在溶液分界线上面的位置设置出料抽取口，相比较传统方式，本实用新型能够达到精准分离，减少损耗，提高产品得率，降低了生产成本；

2.本实用新型中设计的C型固定环，可以在罐体之间进行连接时，大大的减少连接所需的螺栓量，从而在保证连接稳定的基础上，有效的提高了工作效率，以及在后期需要检修及维护中也十分的方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型罐体的连接示意图；

图3为本实用新型C型固定环的剖视图；

图中：1、第一护栏；2、罐体；3、第二护栏；4、支柱；5、分离柱；6、第一出料抽取口；7、第二出料抽取口；8、锥形底；9、支板；10、连接环筒；11、连接环板；12、连接块；13、C型固定环；14、放置槽；15、内置弹簧；16、卡销；17、侧孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种饲用单、双甘油酯生产系统的甘油分离装置，包括罐体2，罐体2的底端固定有锥形底8，锥形底8的底端固定有分离柱5，分离柱5的一侧连接有第一出料抽取口6，锥形底8的一侧连接有第二出料抽取口7，第一出料抽取口6与第二出料抽取口7分别与不同的外部设备固定连接。通过本实用新型中将原本圆弧状的储罐底部改为锥斗式结构，从而便于甘油在重力作用下流出，有利于单、双甘油酯产品与甘油的分离，且可以利用单、双甘油酯产品与甘油密度不同，形成单、双甘油酯产品在上，甘油在下的溶液分界线，使得分离甘油更加方便，现有传统的分离罐在中部设置出料抽取口，而本实用新型在溶液分界线上面的位置设置出料抽取口，相比较传统方式，本实用新型能够达到精准分离，减少损耗，提高产品得率，降低了生产成本。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种饲用单、双甘油酯生产系统的甘油分离装置，包括罐体2，罐体2的底端固定有锥形底8，锥形底8的底端固定有分离柱5，分离柱5的一侧连接有第一出料抽取口6，锥形底8的一侧连接有第二出料抽取口7，第一出料抽取口6与第二出料抽取口7分别与不同的外部设备固定连接。通过本实用新型中将原本圆弧状的储罐底部改为锥斗式结构，从而便于甘油在重力作用下流出，有利于单、双甘油酯产品与甘油的分离，且可以利用单、双甘油酯产品与甘油密度不同，形成单、双甘油酯产品在上，甘油在下的溶液分界线，使得分离甘油更加方便，现有传统的分离罐在中部设置出料抽取口，而本实用新型在溶液分界线上面的位置设置出料抽取口，相比较传统方式，本实用新型能够达到精准分离，减少损耗，提高产品得率，降低了生产成本。

为了便于罐体2的连接固定，本实施例中，优选的，罐体2由多个中空的圆柱体连接而成，每个圆柱体的两端对称固定有连接环板11，每个圆柱体的顶端固定有连接环筒10，圆柱体的底端内侧开设有与连接环筒10相适配的环形槽，圆柱体可通过连接环筒10与环形槽固定，圆柱体的外部设置有多组C型固定环13，每组C型固定环13由两个C型固定环13组成，C型固定环13的内侧开设有放置槽14，C型固定环13可通过放置槽14套接在两个连接的连接环板11外部，C型固定环13的两端对称固定有连接块12，连接块12的表面开设有螺孔，每组C型固定环13通过外部的螺栓贯穿螺孔将两个C型固定环13固定，通过设计的C型固定环13，可以在罐体2之间进行连接时，大大的减少连接所需的螺栓量，从而在保证连接稳定的基础上，有效的提高了工作效率，以及在后期需要检修及维护中也十分的方便快捷。

为了进一步固定连接环板11，本实施例中，优选的，放置槽14的内壁处对称开设有多个侧孔17，侧孔17的内部设置有卡销16，卡销16与侧孔17之间存在间隙，且间隙处连接有内置弹簧15，放置槽14通过内置弹簧15与连接环板11的表面紧密贴合。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将需要加工的单、双甘油酯放置在罐体2内，在放置单、双甘油酯时，先根据单、双甘油酯分为甘油和甘油反应残留比例设置容量的锥形底8的面积，通过锥形底8将单、双甘油酯进行分离，在分离中，甘油和甘油反应残留之间的密度存在一定的差异，从而两者产生明显的分界线，利用分界线的上面设置的第二出料抽取口7将甘油排出，通过第一出料抽取口6将甘油残留排出，在前期安装罐体2时，可根据实际情况来安装不同高度的罐体2，在安装中，将罐体2的底端套接在另一个罐体2顶端的连接环筒10处连接，随后将两个C型固定环13套在两个连接环板11重合的地区，随后再通过外部的连接件，如螺栓等，贯穿连接块12表面开设的螺孔内，并将螺栓的另一端通过螺母锁死，以此保证C型固定环13连接的稳定性，以及对连接环板11的限位固定，在连接环板11插入C型固定环13的内侧时，连接环板11会先挤压C型固定环13内侧的卡销16，由于卡销16朝向C型固定环13开口处的一端处为弧形，从而能够被打开，随后卡销16压缩内置弹簧15移动至侧孔17内，与此同时卡销16在内置弹簧15的反作用力下紧贴于连接环板11的表面，进一步增加连接稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。