一种防堵塞型工业废气除尘设备的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理领域，具体涉及一种防堵塞型工业废气除尘设备。

背景技术：

工业废气中含有大量的粉尘，如果不加以处理直接排放到空气中，会对环境造成污染，现有的废气除尘设备虽能起到除尘作用，但长时间的使用中滤网上的灰尘会大量堆积，易导致废气过滤效果大大降低，甚至导致设备无法正常除尘的情况，大大降低过滤网的使用寿命，给使用者带来经济损失。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种防堵塞型工业废气除尘设备，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种防堵塞型工业废气除尘设备，包括箱体，所述箱体内壁的左右两侧分别设置有滑槽，所述箱体的顶部设置有上框，所述箱体的内部设置有滤框，所述滤框的左右两端分别与所述滑槽相配合，所述滤框的中部设置有滤网，所述滤框的底部设置有弹簧，所述弹簧的下端与所述滑槽的底部固定连接，所述滤框顶部的左右两侧分别设置有推杆，所述推杆的上端贯穿所述滑槽的顶部，所述弹簧的顶部连接有推板，所述上框的顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述上框的顶部，所述电机的下端连接有第一转动杆，所述第一转动杆的下端贯穿所述箱体的顶部，所述第一转动杆的底部设置有刷毛板，所述刷毛板与所述滤网相紧贴，所述电机的输出轴上设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左右两侧分别啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的外侧分别设置有支撑块，所述从动锥齿轮的侧壁上均连接有第二转动杆，所述第二转动杆的另一端贯穿所述支撑块并与所述上框的内壁转动连接，所述第二转动杆上分别设置有凸块，所述凸块分别与所述推板相接触，所述箱体的内腔底部设置有压力传感器，所述压力传感器的底部设置有储尘框，所述储尘框的导出管中部设置有伸缩折叠管，所述储尘框底部的导出管贯穿所述箱体的底部，所述电机的左右两侧分别设置有爆闪灯与警鸣器，所述箱体的右侧壁上设置有控制器，所述控制器分别与所述压力传感器、爆闪灯和警鸣器电性连接，所述箱体的后侧壁上分别设置有出气管与进气管，所述出气管与进气管分别位于所述滤网的上下两侧。

优选的，所述滤框的左右端分别与所述滑槽滑动配合，所述滤网与所述箱体的内腔为间隙配合。

优选的，所述储尘框与所述箱体的内腔为间隙配合，所述推杆与所述箱体为滑动配合。

优选的，所述第一转动杆与所述箱体的连接处设置有轴承，所述电机的输出轴与所述上框的连接处设置有轴承。

优选的，所述刷毛板上的刷毛为防静电刷毛。

有益效果：

本实用新型设计新颖、使用方便，该设备不仅能够对滤网进行自动的清理，还便于设备内部灰尘的导出，减小了设备内部灰尘堆积堵塞的风险，延长了设备的使用寿命。使用时，工业废气从进气管进入经滤网过滤后从出气管排出，当需对滤网上的灰尘进行清理时，启动电机，电机运转分别带动转动杆与主动锥齿轮进行转动，转动杆转动带动刷毛板进行转动，刷毛板转动对滤网上的灰尘进行清扫，主动锥齿轮转动会带动两侧的从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮通过转动杆带动凸块进行转动，凸块转动通过推板与推杆推动滤框向下移动，滤框在弹簧弹力的作用下再进行复位，该种设置实现了滤框的上下抖动，滤框抖动带动滤网一同进行抖动，通过滤网的抖动与刷毛板的清扫对滤网表面的灰尘进行充分的清理，清理后的灰尘落到储尘框中进行收集，当储尘框内的灰尘达到一定重量后，压力传感器发送信号给控制器，控制器控制爆闪灯与警鸣器开启进行提示，操作者收到提示后打开储尘框底部导出管上的阀门，储尘框内的灰尘排出，储尘框导出管上伸缩折叠管的设置能够避免储尘框底部导出管对储尘框进行支撑，使压力传感器无法准确检测到储尘框内部灰尘的重量；刷毛板上刷毛选用防静电刷毛能够减小灰尘吸附于刷毛板上的风险，使刷毛板能更好的对滤网进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的侧视图；

图3：本实用新型中凸块的结构示意图；

图4：本实用新型中A处的截面图。

附图标记如下：1、箱体，2、上框，3、滤框，4、滤网，5、弹簧，6、推杆，7、推板，8、电机，9、第一转动杆，10、刷毛板， 11、主动锥齿轮，12、从动锥齿轮，13、支撑块，14、第二转动杆， 15、凸块，16、压力传感器，17、压力传感器，18、爆闪灯，19、警鸣器，20、控制器，21、伸缩折叠管，101、滑槽，102、出气管，103、进气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3、4，参看图1：一种防堵塞型工业废气除尘设备，包括箱体1，箱体1内壁的左右两侧分别设置有滑槽101，箱体1的顶部设置有上框2，箱体1的内部设置有滤框3，滤框3的左右两端分别与滑槽101相配合，滤框3的中部设置有滤网4，滤框3的底部设置有弹簧5，弹簧5的下端与滑槽101的底部固定连接，滤框3顶部的左右两侧分别设置有推杆6，推杆6的上端贯穿滑槽101的顶部，弹簧5的顶部连接有推板7，上框2的顶部设置有电机8，电机8的输出轴贯穿上框2的顶部，电机8的下端连接有第一转动杆9，第一转动杆9的下端贯穿箱体1的顶部，第一转动杆9的底部设置有刷毛板10，刷毛板10与滤网4相紧贴，电机8的输出轴上设置有主动锥齿轮11，主动锥齿轮11的左右两侧分别啮合有从动锥齿轮12，从动锥齿轮12的外侧分别设置有支撑块13，从动锥齿轮12的侧壁上均连接有第二转动杆14，第二转动杆14的另一端贯穿支撑块13并与上框2的内壁转动连接，第二转动杆14上分别设置有凸块15，凸块 15分别与推板7相接触，箱体1的内腔底部设置有压力传感器16，压力传感器16的底部设置有储尘框17，储尘框17的导出管中部设置有伸缩折叠管21，储尘框17底部的导出管贯穿箱体1的底部，电机8的左右两侧分别设置有爆闪灯18与警鸣器19，箱体1的右侧壁上设置有控制器20，控制器20分别与压力传感器16、爆闪灯18和警鸣器19电性连接，箱体1的后侧壁上分别设置有出气管102与进气管103，出气管102与进气管103分别位于滤网4的上下两侧。

具体的，滤框3的左右端分别与滑槽101滑动配合，滤网4与箱体1的内腔为间隙配合，储尘框17与箱体1的内腔为间隙配合，推杆6与箱体1为滑动配合，第一转动杆9与箱体1的连接处设置有轴承，电机8的输出轴与上框2的连接处设置有轴承，刷毛板10上的刷毛为防静电刷毛。

本实用新型使用时，工业废气从进气管103进入经滤网4过滤后从出气管102排出，当需对滤网4上的灰尘进行清理时，启动电机8，电机8运转分别带动第一转动杆9与主动锥齿轮11进行转动，第一转动杆9转动带动刷毛板10进行转动，刷毛板10转动对滤网4上的灰尘进行清扫，主动锥齿轮11转动会带动两侧的从动锥齿轮12进行转动，从动锥齿轮12通过第二转动杆14带动凸块15进行转动，凸块15转动通过推板7与推杆6推动滤框3向下移动，滤框3在弹簧 5弹力的作用下再进行复位，该种设置实现了滤框3的上下抖动，滤框3抖动带动滤网4一同进行抖动，通过滤网4的抖动与刷毛板10 的清扫对滤网4表面的灰尘进行充分的清理，清理后的灰尘落到储尘框17中进行收集，当储尘框17内的灰尘达到一定重量后，压力传感器16发送信号给控制器20，控制器20控制爆闪灯18与警鸣器19 开启进行提示，操作者收到提示后打开储尘框17底部导出管上的阀门，储尘框17内的灰尘排出，储尘框17导出管上伸缩折叠管21的设置能够避免储尘框17底部导出管对储尘框17进行支撑，使压力传感器16无法准确检测到储尘框17内部灰尘的重量；刷毛板10上刷毛选用防静电刷毛能够减小灰尘吸附于刷毛板10上的风险，使刷毛板10能更好的对滤网4进行清理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。