一种建筑装饰工程用废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种建筑装饰工程用废气处理装置。

背景技术：

废气处理装置是一种用于对废气进行加工处理的设备，有效的将废气中的有害杂质进行去除，避免废气直接排进大气中，对环境造成严重的污染。

目前市场上常见的废气处理装置，在对建筑装饰工程的废气进行处理工作时，通过布袋对含有灰尘的废气进行过滤的工作，长时间的过滤，灰尘会依附在布袋的表面，从而影响到布袋的过滤工作，通过手动控制滑杆对布袋的表面进行击打工作，从而对布袋表面的灰尘进行去除工作，但对布袋的灰尘去除效果较弱，同时该废气处理装置在长时间的进行工作时，人工操作不够便捷，增加了劳动力，针对上述问题，在原有的废气处理装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑装饰工程用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的废气处理装置，在对建筑装饰工程的废气进行处理工作时，通过布袋对含有灰尘的废气进行过滤的工作，长时间的过滤，灰尘会依附在布袋的表面，从而影响到布袋的过滤工作，通过手动控制滑杆对布袋的表面进行击打工作，从而对布袋表面的灰尘进行去除工作，但对布袋的灰尘去除效果较弱，同时该废气处理装置在长时间的进行工作时，人工操作不够便捷，增加了劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑装饰工程用废气处理装置，包括箱体和布袋，所述箱体的内壁上固定安装有固定板，且固定板的内部设置有收纳槽，所述收纳槽与套环相互连接，且套环穿过收纳槽，并且套环通过滚珠与固定板相互连接，所述套环的内侧安装有圆板，且圆板的下表面固定安装有固定轴，并且固定轴的底端与底板固定连接，所述布袋的底端与底板的上表面固定连接，且布袋的顶端与圆板的下表面固定连接，所述布袋的上方设置有通孔，且通孔开设在圆板上，所述圆板的中心与第一转轴的顶端相互连接，且第一转轴的外表面固定安装有拨杆，所述第一转轴贯穿底板和第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮固定安装在底板的下表面，所述第一转轴的外表面固定安装有限位板，且限位板位于底板的内部，所述第一转轴的底端固定安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合连接，所述第三锥形齿轮固定安装有第二转轴的左端，且第二转轴穿过箱体与电机相互连接，所述第二转轴的外表面固定安装有第四锥形齿轮，且第四锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述箱体的底端为倾斜结构，且箱体与固定板为焊接连接。

优选的，所述套环通过收纳槽和滚珠与固定板构成旋转结构，且套环与圆板为一体化结构。

优选的，所述固定轴的个数设置有8个，且8个固定轴分别在圆板和底板上等角度分布，并且底板的上表面为倾斜结构。

优选的，所述第一转轴通过限位板与底板构成旋转结构，且第一转轴分别与圆板和第一锥形齿轮构成旋转结构，并且第一转轴上等间距分布有拨杆。

优选的，所述第一锥形齿轮的直径大于第四锥形齿轮的直径，且第四锥形齿轮的直径大于第三锥形齿轮的直径，并且第三锥形齿轮的直径等于第二锥形齿轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑装饰工程用废气处理装置，

1、该废气处理装置通过电机带动拨杆对布袋进行击打的工作运转，从而有效的对布袋进行持续的和均匀的击打工作，增加了布袋对气体的过滤工作，提高了该废气处理装置的工作效率；

2、该废气处理装置中的布袋通过底板和圆板的旋转进行转动的工作，便于气体与布袋的接触，从而方便进行过滤工作，同时布袋在转动的过程中，会降低灰尘依附到布袋表面的几率；

3、第一转轴的旋转速度大于底板和第一锥形齿轮的旋转速度，从而有利于第一转轴带动拨杆对布袋进行击打的工作，方便对布袋表面的灰尘进行去除工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型底板和拨杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型套环和圆板俯视连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、固定板；3、收纳槽；4、套环；5、滚珠；6、圆板；7、固定轴；8、底板；9、布袋；10、通孔；11、第一转轴；12、拨杆；13、第一锥形齿轮；14、限位板；15、第二锥形齿轮；16、第三锥形齿轮；17、第二转轴；18、电机；19、第四锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑装饰工程用废气处理装置，包括箱体1和布袋9，箱体1的内壁上固定安装有固定板2，且固定板2的内部设置有收纳槽3，收纳槽3与套环4相互连接，且套环4穿过收纳槽3，并且套环4通过滚珠5与固定板2相互连接，套环4的内侧安装有圆板6，且圆板6的下表面固定安装有固定轴7，并且固定轴7的底端与底板8固定连接，布袋9的底端与底板8的上表面固定连接，且布袋9的顶端与圆板6的下表面固定连接，布袋9的上方设置有通孔10，且通孔10开设在圆板6上，圆板6的中心与第一转轴11的顶端相互连接，且第一转轴11的外表面固定安装有拨杆12，第一转轴11贯穿底板8和第一锥形齿轮13，且第一锥形齿轮13固定安装在底板8的下表面，第一转轴11的外表面固定安装有限位板14，且限位板14位于底板8的内部，第一转轴11的底端固定安装有第二锥形齿轮15，且第二锥形齿轮15与第三锥形齿轮16啮合连接，第三锥形齿轮16固定安装有第二转轴17的左端，且第二转轴17穿过箱体1与电机18相互连接，第二转轴17的外表面固定安装有第四锥形齿轮19，且第四锥形齿轮19与第一锥形齿轮13啮合连接；

箱体1的底端为倾斜结构，且箱体1与固定板2为焊接连接，便于对灰尘的排出工作，有效的避免大量的灰尘停留在箱体1的底部；

套环4通过收纳槽3和滚珠5与固定板2构成旋转结构，且套环4与圆板6为一体化结构，有利于圆板6通过套环4在固定板2内进行稳定的旋转工作，从而带动布袋9的进行旋转；

固定轴7的个数设置有8个，且8个固定轴7分别在圆板6和底板8上等角度分布，并且底板8的上表面为倾斜结构，增加了圆板6和底板8之间连接的稳定性，使圆板6通过固定轴7带动底板8进行旋转工作；

第一转轴11通过限位板14与底板8构成旋转结构，且第一转轴11分别与圆板6和第一锥形齿轮13构成旋转结构，并且第一转轴11上等间距分布有拨杆12，有效的使第一转轴11带动拨杆12进行旋转工作，从而进行对布袋9的击打工作；

第一锥形齿轮13的直径大于第四锥形齿轮19的直径，且第四锥形齿轮19的直径大于第三锥形齿轮16的直径，并且第三锥形齿轮16的直径等于第二锥形齿轮15的直径，有利于使第二锥形齿轮15的转速大于第一锥形齿轮13的转速，从而便于拨杆12对布袋9的击打工作。

工作原理：根据图1和图4-5，首先将进气管与箱体1左侧的管道进行连接，使需要过滤的气体排进箱体1的内部，同时将箱体1右侧顶端的管道与收集管进行连接，将收集容器放置到箱体1的底端出口下方，使气体进入箱体1的内部后，气体会穿过布袋9，通过布袋9上方的通孔10排进固定板2的上方，从而有效对气体进行过滤工作，将气体中的灰尘阻挡在布袋9的外表面，过滤后的气体通过箱体1右侧顶端的管道进入收集管内进行收集或是排放的工作，布袋9外侧的灰尘会落到底板8上，通过底板8滑落到箱体1的内部底端，从而通过箱体1底端的出口进行排出工作；

根据图1-2和图5，接着可将电机18通过电源线接通电源后进行启动，使电机18通过第二转轴17带动第四锥形齿轮19进行旋转，从而使第四锥形齿轮19带动第一锥形齿轮13和底板8进行旋转的工作，然后底板8通过固定轴7带动圆板6通过套环4和收纳槽3在固定板2内进行旋转工作，同时滚珠5增加了套环4旋转时的稳定性；

根据图1和图3-4，当第二转轴17进行旋转时，第二转轴17带动第三锥形齿轮16进行旋转，使第三锥形齿轮16带动第二锥形齿轮15进行旋转，从而使第二锥形齿轮15带动第一转轴11在圆板6、底板8和第一锥形齿轮13上进行旋转，同时第一转轴11带动限位板14在底板8的内部进行旋转，接着第一转轴11带动拨杆12进行旋转，第一转轴11的转速大于第一锥形齿轮13和底板8的转速，使拨杆12对布袋9进行击打的工作，从而便于对布袋9外表面的灰尘进行清除工作，提高布袋9的过滤效果，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。