一种选煤除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种选煤除尘装置。

背景技术：

在选煤过程中会在空气中产生大量粉尘，需对空气中的粉尘进行过滤清理，对选煤过程中进行过滤清理的装置即为选煤除尘装置，选煤除尘装置主要分为袋式除尘器、静电除尘器和旋风除尘器等，在选煤过程中常采用袋式除尘器进行除尘，含有粉尘的空气进入袋式除尘器的滤袋中，滤袋对其进行过滤，过滤后的空气从排气口排出。

目前选煤除尘装置中的袋式除尘器在使用时，袋式除尘器中的滤袋表面粘连有粉尘，常采用脉冲喷吹的方式对滤袋表面粘连的粉尘进行清理，电磁脉冲阀打开，气包内的压缩空气通过喷吹管喷向滤袋，滤袋膨胀，在压缩空气气流的作用下将粘连在滤袋上的粉尘吹下，滤袋被清理时无法对带有粉尘的空气进行过滤，从而影响除尘器的使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种选煤除尘装置，解决了目前选煤除尘装置中的袋式除尘器在使用时，袋式除尘器中的滤袋表面粘连有粉尘，使用脉冲喷吹的方式对滤袋进行清理时，被清理的滤袋无法对带有粉尘的空气进行过滤，从而影响除尘器使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选煤除尘装置，包括除尘器本体和滤袋，所述滤袋位于除尘器本体的内部，所述除尘器本体的内壁与圆环的表面固定连接，所述除尘器本体的内部活动连接有固定板，所述固定板位于圆环的上方，所述固定板的下表面与滤袋的顶部固定连接，所述固定板的下表面固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的底部与圆环的顶部固定连接，所述除尘器本体内壁的顶部分别固定连接有固定杆和套管，所述套管的数量为两个，两个所述套管分别位于固定杆的左侧和右侧。

所述固定杆的左侧固定连接有电机，所述电机输出轴的底部固定连接有圆块，所述圆块的底部开设有环形槽，所述固定板的上表面分别固定连接有圆杆和限位杆，所述环形槽的内壁与圆杆的表面活动连接，所述环形槽内壁的顶部固定连接有凸块，所述凸块的底部与圆杆的顶部活动连接，所述限位杆的表面与套管的内壁活动连接，所述限位杆的表面活动套接有拉簧，所述拉簧的顶部和底部分别与套管的底部和固定板的上表面固定连接。

优选的，所述圆杆的表面固定套接有深沟球轴承，所述深沟球轴承的表面与环形槽的内壁活动连接。

优选的，所述圆杆的顶部活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与凸块的表面活动连接。

优选的，所述凸块靠近圆杆的一侧为曲面，所述凸块的形状与滚珠的形状相适配。

优选的，所述套管内壁对应限位杆表面位置处镶嵌有直线轴承，所述直线轴承的内壁与限位杆的表面活动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种选煤除尘装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置电机、圆块、固定板、圆杆和限位杆，在使用时，电机的输出轴旋转带动圆块旋转，凸块不断挤压圆杆，使固定板形成振动，固定板带动滤袋振动，从而将滤袋表面粘连的粉尘震落下来，在对滤袋表面粘连的粉尘进行清理时，电机的输出轴转动通过圆块使固定板振动，固定板振动时带动安装在固定板上的滤袋振动，达到了对滤袋进行实时清理的效果，解决了目前选煤除尘装置中的袋式除尘器在使用时，袋式除尘器中的滤袋表面粘连有粉尘，使用脉冲喷吹的方式对滤袋进行清理时，被清理的滤袋无法对带有粉尘的空气进行过滤，从而影响除尘器使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型圆杆位置处正剖图；

图3为本实用新型圆块位置处俯视截面图。

图中：1除尘器本体、2滤袋、3固定板、4圆环、5橡胶圈、6固定杆、7套管、8电机、9圆块、10环形槽、11圆杆、12限位杆、13凸块、14拉簧、15深沟球轴承、16滚珠、17直线轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种选煤除尘装置，包括除尘器本体1和滤袋2，滤袋2位于除尘器本体1的内部，带有粉尘的空气进入除尘器本体1内的滤袋2中，滤袋2对其进行过滤，过滤后的空气从排气口排出，除尘器本体1的内壁与圆环4的表面固定连接，圆环4和固定板3的竖直方向轴线均与除尘器本体1的竖直方向轴线重合，除尘器本体1的内部活动连接有固定板3，固定板3位于圆环4的上方，固定板3的下表面与滤袋2的顶部固定连接，固定板3的下表面固定连接有橡胶圈5，橡胶圈5位于滤袋2的外侧，橡胶圈5的底部与圆环4的顶部固定连接，除尘器本体1内壁的顶部分别固定连接有固定杆6和套管7，套管7的数量为两个，两个套管7分别位于固定杆6的左侧和右侧。

固定杆6的左侧固定连接有电机8，电机8输出轴的底部固定连接有圆块9，圆块9的底部开设有环形槽10，环形槽10的竖直方向轴线与圆块9的竖直方向轴线重合，固定板3的上表面分别固定连接有圆杆11和限位杆12，圆杆11的数量为若干个，环形槽10的内壁与圆杆11的表面活动连接，环形槽10内壁的顶部固定连接有凸块13，凸块13的数量为若干个，圆块9旋转时带动凸块13旋转，使凸块13不断的与圆杆11接触或分离，从而使固定板3形成振动，固定板3振动带动滤袋2振动，将粘连在滤袋2上的粉尘震落下来，凸块13的底部与圆杆11的顶部活动连接，限位杆12的表面与套管7的内壁活动连接，限位杆12对固定板3起到限位作用，使固定板3只能上下运动，限位杆12的表面活动套接有拉簧14，拉簧14的顶部和底部分别与套管7的底部和固定板3的上表面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，圆杆11的表面固定套接有深沟球轴承15，深沟球轴承15的表面与环形槽10的内壁活动连接，深沟球轴承15减少环形槽10内壁与圆杆11之间的摩擦力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，圆杆11的顶部活动镶嵌有滚珠16，滚珠16的表面与凸块13的表面活动连接，滚珠16减少凸块13与圆杆11之间的摩擦力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凸块13靠近圆杆11的一侧为曲面，凸块13的形状与滚珠16的形状相适配，防止凸块13与滚珠16接触时将圆杆11卡住。

作为本实用新型的一种技术优化方案，套管7内壁对应限位杆12表面位置处镶嵌有直线轴承17，直线轴承17的内壁与限位杆12的表面活动连接，直线轴承17减少限位杆12与套管7之间的摩擦力。

在使用时，电机8的输出轴带动圆块9以电机8的输出轴为圆心旋转，圆块9旋转带动凸块13旋转，环形槽10的内壁与深沟球轴承15接触，深沟球轴承15以圆杆11为圆心旋转，减少圆杆11与环形槽10内壁之间的摩擦力，当凸块13与圆块9接触时，凸块13的曲面挤压圆杆11上的滚珠16，滚珠16转动并挤压圆杆11，圆杆11挤压固定板3，固定板3挤压橡胶圈5，橡胶圈5对固定板3与圆环4连接位置起到密封作用，防止空气在固定板3与圆环4连接位置流通，当凸块13与圆杆11上的滚珠16分离时，固定板3在拉簧14拉力作用下向上运动，使滚珠16与环形槽10内壁的顶部接触，圆块9带动凸块13旋转，使凸块13不断与圆杆11接触或分离从而使固定板3形成振动，固定板3振动时带动滤袋2振动，从而将滤袋2表面粘连的粉尘震落下来，拉簧14活动套接在限位杆12的表面，限位杆12使拉簧14始终处于竖直运动状态，限位杆12的表面与套管7的内壁活动连接，套管7固定在除尘器本体1内壁的顶部，限位杆12对固定板3起到限位作用，防止固定板3旋转，使固定板3只能上下运动，电机8通过固定杆6固定在除尘器本体1中，圆环4用于固定橡胶圈5，直线轴承17的内壁与限位杆12的表面活动连接，直线轴承17减少限位杆12与套管7之间的摩擦力，在对滤袋2表面粘连的粉尘进行清理时，电机8的输出轴转动通过圆块9使固定板3振动，固定板3振动时带动安装在固定板3上的滤袋2振动，达到了对滤袋2进行实时清理的效果，在除尘器本体1运行过程中即可对滤袋2进行实时清理，即不会影响除尘器本体1的使用，也可提高滤袋2对带有粉尘空气的过滤能力。

综上可得，本实用新型通过设置电机8、圆块9、固定板3、圆杆11和限位杆12，解决了目前选煤除尘装置中的袋式除尘器在使用时，袋式除尘器中的滤袋2表面粘连有粉尘，使用脉冲喷吹的方式对滤袋2进行清理时，被清理的滤袋2无法对带有粉尘的空气进行过滤，从而影响除尘器使用的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。