一种固体废料破碎分拣装置的制作方法

本实用新型涉及固体废料处理的技术领域，尤其是涉及一种固体废料破碎分拣装置。

背景技术：

固体废料是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质，固体废料破碎分拣装置是一种将体积比较大的固体废料进行破碎，使其体积变小，之后将破碎好的固体废料进行分拣装置。

现有的固体废料在进行破碎分拣时，首先将固体废料从固体废料破碎分拣装置中破碎部分的入料口中倒入，因入料口的位置比较高，操作人员一般会在入料口附近放置一个阶梯形的台子，操作人员通过这个阶梯形的台子将固体废弃物从地面上搬运至入料口中，达到向入料口中加入固体废料的目的，固体废料进入固体废料破碎分拣装置后，在固体废料破碎分拣装置中破碎部分进行破碎，在固体废料破碎分拣装置中分拣部分进行分拣。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因固体废料破碎分拣装置中破碎部分的入料口位置较高，固体废料需要通过一个阶梯形的台子向入料口中加入固体废料，但是固体废料在到达阶梯形的台子上时，还是需要操作人员将固体废料倒进入料口中，人工将固体废料从台子上倒入入料口中，比较消耗体力，而且效率比较低下，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种固体废料破碎分拣装置，其具有能够节省操作人员体力、提升倾倒固体废料效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种固体废料破碎分拣装置，包括：破碎分拣装置、支架、承物板与气缸，所述破碎分拣装置包括破碎部与分拣部，所述分拣部与所述破碎部出料口连接，所述支架设置在所述破碎部出料口附近，所述支架上端与入料口相平，所述支架上端靠近所述入料口一端设置有铰接板，所述承物板设置在所述支架上端，所述承物板靠近所述入料口一端上表面与所述铰接板上表面铰接，所述支架远离所述入料口一侧设置有支撑板，所述气缸设置在所述支撑板上，所述气缸分别与所述承物板下表面和支撑板铰接。

通过采用上述技术方案，将固体废料放置在承物板上，之后启动气缸，因承物板靠近入料口一端铰接且气缸与承物板下表面和支撑板相铰接，当气缸中的活塞杆伸出时，承物板就会向入料口一端倾斜，使得放置在承物板上的固体废料就会从承物板上滑落进入料口中，与现有的通过人力将固体废料倒入入料口中相比，此种方式不需要使用人工将固体废料倾倒进入料口中，只需将固体废料放置在承物板上，之后启动气缸就可以达到目的，此过程中省却了倾倒的步骤，比较省力。

本实用新型进一步设置为，所述承物板下端设置有升降机构，所述升降机构与所述承物板之间设置有托物板，所述托物板与所述铰接板固定连接，所述支撑板中间设置有螺纹孔，所述支撑板设置在所述托物板下端，所述气缸穿过所述托物板推动所述承物板，所述支撑板通过所述螺纹孔与所述升降机构转动连接，所述支撑板与所述支架滑动连接。

通过采用上述技术方案，在承物板下端设置升降机构，托物板设置在升降机构与承物板之间，托物板与铰接板固定连接，使得升降机构可以通过控制托物板一起控制铰接板与承物板的上下移动，方便升降机构同时控制铰接板与承物板，而且将承物板移动下来会方便固体废料的添加，支撑板中间设置有螺纹孔，支撑板设置在托物板的下端，在铰接板固定在托物板上，气缸穿过托物板推动承物板时，承物板与气缸之间呈一定的角度，会比较方便气缸推动承物板，支撑板与升降机构转动连接与支架滑动连接，使得支撑板可以与承物板一起运动，方便气缸推动承物板。

本实用新型进一步设置为，所述升降机构包括：电机、传动装置与丝杆，所述电机设置在所述支架下端旁边，所述传动装置设置在所述托物板下端，所述传动装置分别与所述电机和所述丝杆连接，所述丝杆竖直放置在所述支架靠近所述电机一侧，所述丝杆与所述托物板侧边转动连接。

通过采用上述技术方案，电机设置在支架的下端，支架的重心就会降低，支架就不易倾倒，有利于支架的安放，传动装置的设置方便将电机的动能传递到丝杆上，使得丝杆达到可以转动的目的，丝杆与托物板转动连接，使得丝杆在转动时，可以带动托物板的上下运动。

本实用新型进一步设置为，所述升降机构设置有两组，所述托物板两侧边各设置有一组，所述支撑板通过所述螺纹孔与所述丝杆转动连接。

通过采用上述技术方案，升降机构设置两组，使得托物板受力会比较均匀，托物板运动时会更加的平稳，支撑板通过螺纹孔与丝杆转动连接，使得丝杆运动就可以带动支撑板运动。

本实用新型进一步设置为，所述传动装置包括第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合，所述第一锥齿轮的直径小于所述第二锥齿轮的直径，所述第一锥齿轮与所述电机主轴固定连接，所述第二锥齿轮与所述丝杆下端固定连接。

通过采用上述技术方案，第一锥齿轮与第二锥齿轮的设置，使得电机可以水平放置，方便电机的安装，并且水平放置的电机可以达到带动丝杆转动的目的，第一锥齿轮的直径小于第二锥齿轮的直径，可以达到降低电机输出速度的目的。

本实用新型进一步设置为，所述支架呈长方体框形，所述托物板与所述支架连接处固定连接有套环，所述套环套住所述支架框形中的竖杆。

通过采用上述技术方案，套环的设置，使得托物板与支架实现了滑动连接，同时使得托物板移动时更加的稳定，不易发生倾覆现象。

本实用新型进一步设置为，所述支架上端靠近所述电机一侧设置有向远离所述电机方向延伸的固定块，所述固定块上设置有供所述丝杆穿过且与所述丝杆相适配的孔洞，所述托物板靠近所述固定块一侧设置有凸块，所述凸块上设置有供所述丝杆穿过且与所述丝杆相适配的穿孔。

通过采用上述技术方案，固定块与孔洞的设置使得丝杆的上端可以被得到支撑，从而使得丝杆不易倾倒，凸块与穿孔的设置，使得丝杆运动可以带动支撑台运动。

本实用新型进一步设置为，所述支架下端设置有垫板，所述垫板上设置有支撑所述丝杆的凹槽，所述丝杆插入所述凹槽中。

通过采用上述技术方案，支撑板与凹槽的设置，使得丝杆的下端得到支撑，不易被移动位置，方便丝杆在固定的位置运动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将固体废料放置在承物板上，之后启动气缸，因承物板靠近入料口一端铰接且气缸与承物板下表面和支撑板相铰接，当气缸中的活塞杆伸出时，承物板就会向入料口一端倾斜，使得放置在承物板上的固体废料就会从承物板上滑落进入料口中，与现有的通过人力将固体废料倒入入料口中相比，此种方式不需要使用人工将固体废料倾倒进入料口中，只需将固体废料放置在承物板上，之后启动气缸就可以达到目的，此过程中省却了倾倒的步骤，比较省力；

2.在承物板下端设置升降机构，托物板设置在升降机构与承物板之间，托物板与铰接板固定连接，使得升降机构可以通过控制托物板一起控制铰接板与承物板的上下移动，方便升降机构同时控制铰接板与承物板，而且将承物板移动下来会方便固体废料的添加，支撑板中间设置有螺纹孔，支撑板设置在托物板的下端，在铰接板固定在托物板上，气缸穿过托物板推动承物板时，承物板与气缸之间呈一定的角度，会比较方便气缸推动承物板，支撑板与升降机构转动连接与支架滑动连接，使得支撑板可以与承物板一起运动，方便气缸推动承物板。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的气缸的结构示意图。

图中，1、破碎分拣装置；11、破碎部；111、入料口；112、出料口；12、分拣部；2、支架；21、竖杆；22、横杆；23、垫板；231、凹槽；3、承物板；31、第四连接板；4、气缸；41、第一连接块；42、第三连接块；5、铰接板；6、支撑板；61、螺纹孔；62、连接套；63、第二连接块；7、升降机构；71、电机；72、传动装置；721、第一锥齿轮；722、第二锥齿轮；73、丝杆；8、托物板；81、套环；9、固定块；91、孔洞；10、凸块；101、穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种固体废料破碎分拣装置，包括：破碎分拣装置1、支架2、承物板3与气缸4，破碎分拣装置1包括破碎部11与分拣部12，分拣部12与破碎部11出料口112连接，支架2设置在破碎部11出料口112附近，支架2上端与入料口111相平，支架2下端与破碎部11下端焊接，支架2上端靠近入料口111一端设置有铰接板5，承物板3设置在支架2上端，承物板3靠近入料口111一端上表面与铰接板5上表面铰接，支架2远离入料口111一侧设置有支撑板6，气缸4设置在支撑板6上，气缸4分别与承物板3下表面和支撑板6铰接。

支架2呈长方体框形且为不锈钢材质，支架2包括：四根竖杆21、四根横杆22及一块垫板23，垫板23设置在支架2下端，垫板23上下表面呈正方体形，四根竖杆21焊接在垫板23上表面的四个角上，凹槽231开设在垫板23上表面用于支撑丝杆73下端，丝杆73插入凹槽231中，四根横杆22相互焊接成正方形框，之后横杆22组成的正方形框四个角焊接在四根竖杆21上端。

承物板3呈长方体且上下表面为正方形，承物板3为不锈钢材质，铰接板5呈长方体条形且也为不锈钢材质，铰接板5与承物板3之间通过合页实现铰接，合页通过螺钉固定，铰接板5与承物板3厚度相同。

参照图1与图2，承物板3下端设置有升降机构7，升降机构7设置有两组，升降机构7与承物板3之间设置有托物板8，托物板8呈长方体板形且为不锈钢材质，托物板8与铰接板5焊接，托物板8上表面的面积是承物板3下表面面积的一半，气缸4穿过托物板8推动承物板3，托物板8四个角与支架2连接处各焊接有套环81，套环81为不锈钢材质，套环81套住支架2框形中的竖杆21。

支撑板6截面呈正方形且为不锈钢材质，支撑板6中间开设螺纹孔61，支撑板6设置在托物板8下端，支撑板6通过螺纹孔61与丝杆73转动连接，支撑板6两端焊接有连接套62，支撑板6通过连接套62与支架2实现滑动连接。

升降机构7包括：电机71、传动装置72与丝杆73，电机71通过螺栓水平固定在支架2下端旁边的一块横板上，传动装置72设置在托物板8下端，传动装置72分别与电机71和丝杆73连接，丝杆73竖直放置在支架2靠近电机71一侧，丝杆73为不锈钢材质，丝杆73与托物板8侧边转动连接。

传动装置72包括第一锥齿轮721与第二锥齿轮722，第一锥齿轮721与第二锥齿轮722相互啮合，第一锥齿轮721的直径小于第二锥齿轮722的直径，第一锥齿轮721与电机71主轴焊接，第二锥齿轮722与丝杆73下端焊接。

固定块9呈长方体形状且为不锈钢材质，固定块9焊接在支架2上端靠近电机71一侧且向远离电机71方向延伸，固定块9上开设有供丝杆73穿过且与丝杆73相适配的孔洞91，凸块10焊接在托物板8靠近固定块9的两侧，凸块10为长方体形状且为不锈钢材质，穿孔101开设在凸块10上供丝杆73穿过且与丝杆73相适配。

参照图2与图3，气缸4平行设置有设置有两个，气缸4下端平行焊接有两块第一连接块41，支撑板6在两块平行的第一连接块41之间焊接有一个第二连接块63，第一连接块41与第二连接块63上开设有螺栓孔，气缸4下端通过螺栓穿过第一螺栓孔，将两块第一连接块41与第二连接块63连接实现与支撑板6铰接的目的，气缸4上端活塞杆上焊接有两块第三连接块42，承物板3在两块第三连接块42之间焊接有一块第四连接板31，第三连接块42与第四连接块上开设有螺栓孔，气缸4上端通过螺栓穿过第一螺栓孔，将两块第三连接块42与第四连接块连接实现与承物板3铰接的目的。

本实施例的实施原理为：将固体废料放置在承物板3上，首先启动电机71，电机71带动丝杆73转动，将托物板8、承物板3与支撑板6升到支架2上端，之后启动气缸4，因承物板3靠近入料口111一端铰接且气缸4与承物板3下表面和支撑板6相铰接，当气缸4中的活塞杆伸出时，承物板3就会向入料口111一端倾斜，使得放置在承物板3上的固体废料就会从承物板3上滑落进入料口111中，当固体废料全部进去时，气缸4回收，电机71反转，将托物板8、承物板3与支撑板6放下，重新开始装填固体废弃物。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。