一种染料生产用重氮釜的制作方法

本实用新型属于染料生产领域，具体涉及一种染料生产用重氮釜。

背景技术：

染料重氮生产中，物料的接触面积，大大影响产品的反应进度，但现有重氮釜普遍通过搅拌轴实现染料的搅拌，但传统的反应釜搅拌方式单一，物料接触面积小，不利于提高反应生产效率。

针对上述不足，现需要一种染料生产用重氮釜，可提高物料反应效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种染料生产用重氮釜，可提高物料反应效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种染料生产用重氮釜，包括釜体，所述釜体上端和下端分别设有进料通道和出料通道，所述釜体上部设有球形的蓄料罐；所述蓄料罐的下部均匀设有若干溢流孔；所述进料通道设于所述蓄料罐上端；

还包括循环泵和循环管，所述循环管一端所述釜体的下部连通，所述循环管的另一端与所述蓄料罐连通，所述循环泵为所述循环管提供动能；

所述蓄料罐内还设有浮板，所述浮板俯视呈圆形，横截面呈椭圆形；所述浮板的下部设有配重块；且所述浮板上下侧面均匀的设有若干通孔。

优选的，所述浮板的直径为所述蓄料罐直径的2/3。

优选的，所述循环管与所述进料通道连通，进而与所述蓄料罐连通。

优选的，所述浮板采用聚四氟乙烯材质，所述配重块采用铅块，四氟乙烯材质包覆在铅块外围。

优选的，所述蓄料罐上还设有人孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的釜体上部设有球形的蓄料罐；蓄料罐的下部均匀设有若干溢流，循环管一端釜体的下部连通，循环管的另一端与蓄料罐连通，循环泵为循环管提供动能；通过循环管将染料输送至蓄料罐，染料由于重力通过蓄料罐的溢流孔流出，实现染料的接触，可提高染料的反应接触面，进而提高反应效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构图；

图2为浮板主视图；

图中标记为：1、釜体；2、蓄料罐；3、进料通道；4、出料通道；5、循环泵；6、循环管；7、浮板；8、配重块；9、溢流孔；10、人孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种染料生产用重氮釜，包括釜体1，所述釜体1上端和下端分别设有进料通道3和出料通道4，通过进料通道3和出料通道4进行进出料，所述釜体1上部设有球形的蓄料罐2；所述蓄料罐2的下部均匀设有若干溢流孔9；所述进料通道3设于所述蓄料罐2上端，物料经过蓄料罐2，通过溢流孔9溢流入釜体1下部，在溢流的过程中，实现染料的接触，可提高染料的反应接触面，进而提高反应效率；还包括循环泵5和循环管6，所述循环管6一端所述釜体1的下部连通，所述循环管6的另一端与所述蓄料罐2连通，所述循环泵5为所述循环管6提供动能；通过循环泵5的作用将釜体1下部的染料经过循环管6回流至蓄料罐2内；所述蓄料罐2内还设有浮板7，所述浮板7俯视呈圆形，横截面呈椭圆形，浮板7可在染料的浮力作用下浮起，并随着染料液位的改变，上下浮动，通过浮板7的压力作用，可提高染料通过溢流孔9的效率；所述浮板7的下部设有配重块8，通过配重块，可使浮板7下部重，确保浮板7的平稳度；且所述浮板7上下侧面均匀的设有若干通孔，染料可通过浮板7的通孔进入蓄料罐2内；

其中，所述浮板7的直径为所述蓄料罐2直径的2/3，该尺寸的浮板7可在蓄料罐2内上下浮动；所述循环管6与所述进料通道3连通，进而与所述蓄料罐2连通，如此不仅节约材料，使管道合二为一，且可使提高染料的接触效率；所述浮板7采用聚四氟乙烯材质，所述配重块8采用铅块，，聚四氟乙烯抗腐蚀性好，铅块密度高质量大，配置的过程中使聚四氟乙烯材质包覆在铅块外围；所述蓄料罐2上还设有人孔10，通过人孔10便于维修和清理。

本实用新型的工作方式：

如图1和图2所示，染料通过进料管道3通过浮板7的通孔进入蓄料罐2内，通过溢流孔9溢流入釜体1下部，在溢流的过程中，实现染料的接触，可提高染料的反应接触面，进而提高反应效率，通过循环泵5的作用将釜体1下部的染料经过循环管6回流至蓄料罐2内，使染料处于动态中；通过浮板7的压力作用，可提高染料通过溢流孔9的效率；所述浮板7的下部设有配重块8，通过配重块，可使浮板7下部重，确保浮板7的平稳度；最后物料经出料通道4送出；

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。