一种打渣剂生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及打渣剂技术领域，具体为一种打渣剂生产用反应釜。

背景技术：

打渣剂又称造渣剂，是一种将金属液与氧化物分离的混合物，主要用于铅铸造铅和压铸造铅合金、铅合金压铸板栅时除渣捞渣，也可用于粗铅和再生铅除渣捞渣时用，充分回收有价有效金属，提高产品直收率，降低成本，降低渣率，而打渣剂的生产过程中需要使用反应釜对其进行搅拌。

多数的反应釜体内容积较大，难以进行快速且充分的搅拌，不能通过转动杆、挡板的作用，对矩形孔进行开启，使得打渣剂进行第一次出料，且不能通过绞龙对打渣剂进行快速出料，更不能在刮板的作用下，对壳体内壁剩余的打渣剂进行刮除，减少浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打渣剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打渣剂生产用反应釜，包括壳体，所述壳体的表面对称设有进料孔，所述壳体的表面设有安装孔，所述安装孔的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的表面等距固定安装有搅拌杆，所述转动轴的末端固定安装有第一电机，所述壳体的表面对称设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有连接板，所述连接板的表面对称设有卡槽，所述连接板的上端固定安装有推板，所述推板的表面设有第一避让槽，所述连接板的下端固定安装有刮板，所述刮板与壳体内壁之间滑动连接，所述刮板的表面设有第二避让槽；

所述壳体的表面对称固定连接有安装块，所述安装块的表面设有第一圆孔，所述第一圆孔的内部滑动安装有T形卡杆；

所述T形卡杆的端面与安装块之间滑动连接，所述T形卡杆与卡槽之间滑动连接，所述T形卡杆的表面对称固定安装有连接块，所述连接块与安装块之间固定安装有弹簧。

优选的，所述壳体的表面对称设有第二圆孔，所述壳体的内部固定安装有隔板，所述隔板的表面对称设有矩形孔。

优选的，所述矩形孔之间设有通槽，所述通槽的内部对称固定安装有密封块，所述密封块的内部滑动安装有挡板，所述挡板的表面设有通孔。

优选的，所述矩形孔的内壁设有第三圆孔，所述第三圆孔的内部固定安装有第一密封环，所述第一密封环、第二圆孔的内部转动连接有转动杆。

优选的，所述转动杆的表面对称设有第一螺纹、第二螺纹，且第一螺纹、第二螺纹的螺纹方向相反，所述第一螺纹、第二螺纹与通孔之间螺纹连接。

优选的，所述壳体的表面设有第四圆孔，所述第四圆孔的内部固定安装有第二密封环，所述第二密封环的内部转动连接有绞龙，所述绞龙的末端固定安装有第二电机，所述壳体的表面设有出料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打渣剂生产用反应釜，通过隔板的作用，降低壳体容积，对打渣剂进行充分搅拌，使其快速混合，并在转动杆、挡板的作用下，对矩形孔进行开启，使得打渣剂进行第一次出料，并在绞龙的作用下，对打渣剂进行快速出料，且刮板可对壳体内壁残余的打渣剂进行刮除，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型刮板的俯视图；

图3为本实用新型隔板的内部结构示意图；

图4为本实用新型图1处的放大图。

图中：1壳体、2进料孔、3安装孔、4转动轴、5搅拌杆、6第一电机、7安装槽、8连接板、9卡槽、10推板、11第一避让槽、12刮板、13第二避让槽、14安装块、15第一圆孔、16T形卡杆、17连接块、18弹簧、19第二圆孔、20隔板、21矩形孔、22通槽、23密封块、24挡板、25通孔、26第三圆孔、27第一密封环、28转动杆、29第一螺纹、30第二螺纹、31第四圆孔、32第二密封环、33绞龙、34第二电机、35出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种打渣剂生产用反应釜，包括壳体1，壳体1的表面对称设有进料孔2，壳体1的表面设有安装孔3，安装孔3的内部转动连接有转动轴4，转动轴4的表面等距固定安装有搅拌杆5，转动轴4的末端固定安装有第一电机6，壳体1的表面对称设有安装槽7，安装槽7的内部滑动安装有连接板8，连接板8的表面对称设有卡槽9，连接板8的上端固定安装有推板10，推板10的表面设有第一避让槽11，连接板8的下端固定安装有刮板12，刮板12与壳体1内壁之间滑动连接，刮板12的表面设有第二避让槽13，壳体1的一侧固定安装有第一电机开关，第一电机开关与第一电机6、电源通过导线串联，第一电机6的型号为4RK25GN-C，性能高、使用寿命长、耗能低；

壳体1的表面对称固定连接有安装块14，安装块14的表面设有第一圆孔15，第一圆孔15的内部滑动安装有T形卡杆16，T形卡杆16可以在第一圆孔15内部移动，且T形卡杆16便于连接块17的安装；

T形卡杆16的端面与安装块14之间滑动连接，T形卡杆16与卡槽9之间滑动连接，T形卡杆16的表面对称固定安装有连接块17，连接块17与安装块14之间固定安装有弹簧18，在弹簧18的作用下，使得T形卡杆16对卡槽9卡紧固定，使得连接板8保持稳定。

壳体1的表面对称设有第二圆孔19，壳体1的内部固定安装有隔板20，隔板20的表面对称设有矩形孔21，矩形孔21的设置，便于挡板24的安装，且便于打渣剂的第一次出料。

矩形孔21之间设有通槽22，通槽22的内部对称固定安装有密封块23，密封块23的内部滑动安装有挡板24，挡板24的表面设有通孔25，密封块23便于对通槽22进行密封，且通孔25便于转动杆28的安装。

矩形孔21的内壁设有第三圆孔26，第三圆孔26的内部固定安装有第一密封环27，第一密封环27、第二圆孔19的内部转动连接有转动杆28，第一密封环27便于对第三圆孔26进行密封，防止打渣剂外漏，且转动杆28可在第一密封环27内部转动。

转动杆28的表面对称设有第一螺纹29、第二螺纹30，且第一螺纹29、第二螺纹30的螺纹方向相反，第一螺纹29、第二螺纹30与通孔25之间螺纹连接，使得转动杆28转动时，在第一螺纹29、第二螺纹30的作用下，使得挡板24移动方向相反。

壳体1的表面设有第四圆孔31，第四圆孔31的内部固定安装有第二密封环32，第二密封环32的内部转动连接有绞龙33，绞龙33的末端固定安装有第二电机34，壳体1的表面设有出料孔35，壳体1的一侧固定安装有的第二电机开关，第二电机开关与第二电机34、电源通过导线串联，第二电机34的型号为Y355L-2，高效、节能、噪音低。

本实用新型在具体实施时：将打渣剂通过进料孔2倒入壳体1内，打开第一电机开关，使得第一电机6运转，转动轴4在第二避让槽13内转动，并带动搅拌杆5对打渣剂进行快速搅拌，使其充分混合，可按住转动杆28进行转动，在第一螺纹29、第二螺纹30、通孔25的作用下，使得挡板24沿密封块23向通槽22内部移动，当挡板24端面接触时，停止转动转动杆28，从而矩形孔21处于开启状态，使得充分混合的打渣剂经矩形孔21流出，可打开第二电机开关，使得第二电机34运转，在绞龙33的作用下，使得打渣剂从出料孔35内快速出料，此时，可按住T形卡杆16向外侧拉动，使得T形卡杆16沿第一圆孔15向外侧移动，弹簧18受力压缩，当T形卡杆16脱离卡槽9时，按住推板10向下方推动，并松开T形卡杆16，使得弹簧18不再受力而恢复形变带动T形卡杆16向内侧移动，并与连接板8表面接触，在力的作用下，使得T形卡杆16沿连接板8表面移动，且刮板12在连接板8的推动下，对壳体1内壁残留的打渣剂进行刮除，当T形卡杆16沿连接板8表面移动至下上侧卡槽9时，弹簧18恢复形变，推动T形卡杆16进入卡槽9，使得连接板8保持稳定，既壳体1内壁的打渣剂刮除完成，同理可得，按住T形卡杆16向外侧拉动，并按住推板10向上方推动，当T形卡杆16进入连接板8下侧的卡槽9时，刮板12处于复位状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。