一种环保生物农药悬浮剂的砂磨装置的制作方法

本实用新型属于环保生物农药技术领域，具体涉及一种环保生物农药悬浮剂的砂磨装置。

背景技术：

防沉淀剂一般指悬浮剂，悬浮剂是指将固体农药原药以4微米以下的微粒均匀分散于水中的制剂，国际代号为SC，由于SC没有像可湿粉那样的粉尘飞扬问题，不易燃易爆，粒径小，生物活性高，比重较大，包装体积较小，相对其他农药剂型安全环保，因此，SC已成为水基化农药新剂型中吨位较大的农药品种，悬浮剂在生产过程中，需要对固体农药原药进行研磨。

但是目前市场上的环保生物农药悬浮剂的砂磨装置，固体农药原料不便于在研磨过程中进行输送，达到在输送中进行重复研磨，研磨不均匀且细度粗糙，影响研磨效率，由于冷却水通过热交换后，易造成回温的现象，不便于再对其进行制冷，影响冷却效率，且无法对冷却水进行循环利用，浪费水资源。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种环保生物农药悬浮剂的砂磨装置，有效的解决了固体农药原料不便于在研磨过程中进行输送，达到在输送中进行重复研磨，研磨不均匀且细度粗糙，影响研磨效率，由于冷却水通过热交换后，易造成回温的现象，不便于再对其进行制冷，影响冷却效率，且无法对冷却水进行循环利用，浪费水资源问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保生物农药悬浮剂的砂磨装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有柜门，所述工作台的上方安装有防护箱，所述防护箱的表面设置有控制开关，且防护箱的一侧安装有砂磨罐，所述砂磨罐和工作台之间连接有连接杆，所述防护箱的内部安装有电机，所述电机的传动轴固定安装有转轴，所述砂磨罐的顶部设置有进料口，且砂磨罐的内壁开设有冷凝腔，所述转轴的外缘安装有螺旋研磨盘，所述冷凝腔的顶端设置有进水口，且冷凝腔的底端设置有出水口，所述砂磨罐的一侧设置有出料口，所述出料口的内侧安装有气泵，所述工作台的内部安装有水箱，所述水箱的内部安装有循环泵，所述循环泵和进水口之间连接有进水管，所述水箱和出水口之间连接有出水管，所述循环泵的一侧安装有制冷片，所述螺旋研磨盘的表面设置有研磨刀片，且螺旋研磨盘的表面开设有通孔，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接电机、气泵、循环泵和制冷片的输入端。

优选的，所述工作台的底部安装有支脚，所述支脚的底端设置有防滑垫，所述防滑垫为一种橡胶材质的构件。

优选的，所述水箱的顶部安装有注水口，且水箱的底端贯穿工作台连接有排水管，所述出料口和排水管的一端均安装有阀门。

优选的，所述电机和循环泵的底部安装有减震座。

优选的，所述冷凝腔的内部靠近出水口的一侧安装有挡流导板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）将待研磨的固体农药原料和研磨球通过进料口投入砂磨罐中，通过电机带动转轴转动，转轴带动螺旋研磨盘转动，由于螺旋研磨盘的表面设置有研磨刀片，便于通过研磨刀片对固体农药原料进行碰撞切割研磨，由于螺旋研磨盘为一种螺旋结构，从而可以使原料在研磨过程中进行输送，通过电机的正反转，实现原料在输送过程中进行多次重复研磨，以达到研磨分散，细度均匀的效果，从而提高研磨效率，研磨好后形成微粒制剂，通过螺旋研磨盘将其输送到出料口处，通过气泵对其进行排出，防止少量微粒制剂残留在砂磨罐中，影响研磨产量。

（2）设置有循环泵和制冷片，便于先将水箱内的水进行降温形成冷却水，再通过循环泵使水经由进水管进入冷凝腔中，冷却水充满冷凝腔后，通过出水口再经由出水管流入水箱中，由此达到冷却水的循环利用，节约了水资源，起到环保作用，防止冷却水通入冷凝腔后，由于热交换后造成冷却水的回温，影响冷却效率，有效的降低了砂磨罐内部组件和悬浮剂的温度，保证研磨稳定性与质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的研磨刀片安装图。

图中：1、工作台；2、柜门；3、支脚；4、防护箱；5、控制开关；6、砂磨罐；7、连接杆；8、电机；9、转轴；10、进料口；11、冷凝腔；12、螺旋研磨盘；13、进水口；14、出水口；15、出料口；16、气泵；17、水箱；18、循环泵；19、进水管；20、出水管；21、制冷片；22、研磨刀片；23、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的表面设置有柜门2，工作台1的上方安装有防护箱4，防护箱4的表面设置有控制开关5，且防护箱4的一侧安装有砂磨罐6，砂磨罐6和工作台1之间连接有连接杆7，防护箱4的内部安装有电机8，电机8的传动轴固定安装有转轴9，砂磨罐6的顶部设置有进料口10，且砂磨罐6的内壁开设有冷凝腔11，转轴9的外缘安装有螺旋研磨盘12，冷凝腔11的顶端设置有进水口13，且冷凝腔11的底端设置有出水口14，砂磨罐6的一侧设置有出料口15，出料口15的内侧安装有气泵16，工作台1的内部安装有水箱17，水箱17的内部安装有循环泵18，循环泵18和进水口13之间连接有进水管19，水箱17和出水口14之间连接有出水管20，循环泵18的一侧安装有制冷片21，螺旋研磨盘12的表面设置有研磨刀片22，且螺旋研磨盘12的表面开设有通孔23，控制开关5的输入端电性连接市电的输出端，控制开关5的输出端电性连接电机8、气泵16、循环泵18和制冷片21的输入端。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，工作台1的底部安装有支脚3，支脚3的底端设置有防滑垫，防滑垫为一种橡胶材质的构件，便于工作台1的支撑防滑，提高其稳定性。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，水箱17的顶部安装有注水口，且水箱17的底端贯穿工作台1连接有排水管，出料口15和排水管的一端均安装有阀门，便于水箱17的注水和排水，且便于控制出料口15和排水管的出料速度。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，电机8和循环泵18的底部安装有减震座，便于减小电机8和循环泵18工作时所产生的震动。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，冷凝腔11的内部靠近出水口14的一侧安装有挡流导板，便于冷凝腔11内部水流充足后再进行循环，提高冷却效果。

在本实施例中：气泵16采用WKA气泵，电机8采用Y100L1-4电机，循环泵18采用CDLF循环泵，制冷片21采用TEC2-25408制冷片。

工作原理：将待研磨的固体农药原料和研磨球通过进料口10投入砂磨罐6中，通过电机8带动转轴9转动，转轴9带动螺旋研磨盘12转动，由于螺旋研磨盘12的表面设置有研磨刀片22，便于通过研磨刀片22对固体农药原料进行碰撞切割研磨，由于螺旋研磨盘12为一种螺旋结构，从而可以使原料在研磨过程中进行输送，通过电机8的正反转，实现原料在输送过程中进行多次重复研磨，以达到研磨分散，细度均匀的效果，从而提高研磨效率，研磨好后形成微粒制剂，通过螺旋研磨盘12将其输送到出料口15处，通过气泵16对其进行排出，防止少量微粒制剂残留在砂磨罐6中，影响研磨产量，解决了固体农药原料不便于在研磨过程中进行输送，达到在输送中进行重复研磨，研磨不均匀且粗糙，影响研磨效率的问题，通过打开柜门2，便于对水箱17进行注水，水箱17的内部安装有循环泵18，循环泵18的一侧安装有制冷片21，便于先将水箱17内的水进行降温形成冷却水，再通过循环泵18使水经由进水管19进入冷凝腔11中，冷却水充满冷凝腔11后，通过出水口14再经由出水管20流入水箱17中，由此达到冷却水的循环利用，节约了水资源，起到环保作用，防止冷却水通入冷凝腔11后，由于热交换后造成冷却水的回温，影响冷却效率，有效的降低了砂磨罐6内部组件和悬浮剂的温度，保证研磨稳定性与质量，解决了由于冷却水通过热交换后，易造成回温的现象，不便于再对其进行制冷，影响冷却效率，且无法对冷却水进行循环利用，浪费水资源的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。