一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器的制作方法

本发明涉及电磁搅拌器技术领域，尤其涉及一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器。

背景技术：

电磁搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢液的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢液内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢液体积元上，从而能推动钢液运动。

钢液需要进行变质处理，变质处理就是向金属液体中加入一些细小的形核剂(又称为孕育剂或变质剂),使它在金属液中形成大量分散的人工制造的非自发晶核,从而获得细小的铸造晶粒,达到提高材料性能的目的，国内变质剂种类繁多，变质效果不稳定，其中一个主要原因就是钢液在炉前变质处理时对变质剂无法做到稳定高效的吸收，从而变质剂有效成分波动范围加大，造成材料变质处理的效果相差甚大。这也是在工业性试验和工业生产中为什么不能够成功运用在试验室已经成功了的变质剂的主要因素。因此，应加强对变质剂，对如何提高变质剂在炉前处理过程中有效均匀的发挥作用等十分关键问题的研究，采用电磁式强搅拌器就可以简便而快捷的实现这一目的，现有的电磁搅拌器的内部磁芯和线圈都采用单一定制的型号，同时适用性较差，部分电磁搅拌器功能较为单一，通常利用外部操作改变钢液在搅拌器的翻腾程度比较麻烦，而且该类电磁搅拌器设计较为往往较为复杂笨重，不便于人们进行操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器，通过启动驱动气缸带动两个对称设置的夹持杆对磁芯和线圈进行夹持，使磁芯和线圈保持横向固定，通过转动旋转把手带动螺纹杆转动，并带动升降座向下移动，升降座带动夹持顶杆对磁芯和线圈进行夹持，使磁芯和线圈保持纵向固定，从而使磁芯和线圈保持稳定，使其在工作中更加安全稳固；通过调节驱动气缸和转动旋转把手，可以对不同大小的磁芯和线圈进行固定，从而改变磁场的强弱，改变钢液在电磁搅拌器内的翻腾程度，通过转动旋转手轮，从而带动转杆转动并带动夹持底座沿导轨方向移动，通过夹持顶杆和夹持底板带动磁芯和线圈移动，控制磁芯和线圈与第一壳体的距离，从而控制磁场对电磁搅拌器内的钢液影响强弱，控制钢液在电磁搅拌器内的翻腾程度，从而使钢液十分有效的吸收变质剂，不但减少了变质剂的用量，而且能稳定变质效果，克服“变质衰退”的现象，该电磁搅拌器操作简单灵活、方便快捷，能够真正实现用于工业化生产的新型变质剂的稳定。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器，包括第一壳体，所述第一壳体的上方设置有密封顶盖，所述密封顶盖的上表面通过焊接固定有固定把手，所述第一壳体的外周面固定安装有两个第二壳体，且两个所述第二壳体呈对称分布；

所述第二壳体的内侧设置有夹持底座，所述夹持底座的表面开设有第一螺纹孔，所述第二壳体的外侧表面固定安装有轴承座，所述轴承座的内侧设置有转杆，所述转杆的一端位于第二壳体的外侧且固定连接有旋转手轮，所述转杆位于第二壳体内侧的部分其表面设置有外螺纹，且所述转杆与第一螺纹孔螺纹配合；

所述夹持底座的底端固定连接有夹持底板，所述夹持底座的上表面开设有安装槽，所述夹持底座的内侧面开设有第一通槽，所述第一通槽与安装槽相连通，所述安装槽的内侧纵向设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接于安装槽的底面，且所述螺纹杆的上端固定安装有旋转把手，所述螺纹杆上设置有升降座，且升降座位于安装槽的内侧，所述升降座的表面固定连接有夹持顶杆，所述夹持顶杆和夹持底板之间设置有磁芯，所述磁芯的两侧对称开设有弧形槽口，所述磁芯外侧设置有线圈，且所述线圈通过弧形槽口套设于磁芯上；

所述第二壳体的外侧设置有两个夹持杆，两个所述夹持杆呈对称分布，所述第二壳体的外侧表面开设有槽口，所述夹持杆的一端通过轴销与槽口的上、下壁铰接，两个所述夹持杆的外侧表面均固定安装有固定板，两个所述固定板之间设置有驱动气缸，所述驱动气缸的一端固定安装于其中一块固定板的内侧面处，所述驱动气缸的另一端与另一块固定板的内侧面铰接，所述夹持底座的外侧面固定连接有固定座，所述固定座的上方设置有连接板，且所述连接板的底面中心位置纵向设置有转轴，且所述转轴的底端与固定座的上表面连接，所述连接板的底面两侧铰接有两个连接杆，两个所述连接杆关于连接板的底面中心位置呈中心对称分布，且两个所述连接杆的一端分别与两个固定板的底面铰接。

进一步在于，所述第一壳体的底面固定连接有支撑脚架，所述支撑脚架的内侧通过焊接固定有水平放置的容置板，所述容置板的上表面固定安装有电源，所述第二壳体的底面开设有导线孔，所述电源的输出端连接有导线，所述导线的一端穿过导线孔并延伸至第二壳体的内侧且与线圈电性连接。

进一步在于，所述第二壳体的侧面设置有开关门。

进一步在于，所述第一壳体的外周面固定安装有两个加热板，两个所述加热板呈对称分布，且两个所述加热板与两个第二壳体在第一壳体的外周面呈交错分布，所述加热板为弧形板，所述加热板的内侧面与第一壳体的外周面紧密贴合，且所述加热板的内侧安装有电热丝，且所述电热丝通过导线与电源电性连接。

进一步在于，所述夹持底座的底面固定安装有第一滑块，所述第二壳体的内侧底面固定安装有导轨，且所述第一滑块与导轨滑动连接。

进一步在于，所述升降座的两侧对称设置有第二滑块，所述安装槽的内侧表面对称开设有滑槽，所述滑槽呈纵向设置，且所述第二滑块与滑槽滑动配合。

进一步在于，所述第二壳体的上壁开设有呈条形的第二通槽，所述螺纹杆通过第二通槽延伸至第二壳体的外部。

进一步在于，两个所述夹持杆均为弧形杆，且两个所述夹持杆的内侧面分别与磁芯的两侧紧密贴合。

进一步在于，所述夹持底板的上表面和夹持顶杆的底面均设置有凸块，所述夹持底板和夹持顶杆通过凸块与线圈卡抵固定。

进一步在于，该电磁搅拌器的具体工作步骤为：

步骤一：打开第二壳体侧面的开关门，将套设有线圈的磁芯放入第二壳体的内侧，且将套设有线圈的磁芯放置于夹持顶杆和夹持底板之间，同时使套设有线圈的磁芯位于两个对称设置的夹持杆之间，启动驱动气缸，驱动气缸的输出杆向外伸出，同时在连接板和两个连接杆的配合下，驱动气缸通过固定板带动两个夹持杆沿其与夹持底座的铰接处转动，两个夹持杆对套设有线圈的磁芯进行夹持固定，并使其在夹持底板上处于正中位置；

步骤二：手动转动旋转把手，旋转把手带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时带动与其螺纹配合的升降座向下移动，升降座带动与其固定连接的夹持顶杆向下移动，夹持顶杆持续下降并对磁芯进行夹持固定；

步骤三：手动旋转旋转手轮，旋转手轮带动与其固定的转杆转动，转杆转动的同时带动与其螺纹配合的夹持底座移动，夹持底座通过夹持顶杆和夹持底板带动套设有线圈的磁芯移动，对线圈和磁芯的位置进行调节；

步骤四：将待变质处理的钢液从第一壳体的上方开口导入第一壳体内，并向第一壳体的内侧加入变质剂，打开电源，电源连通加热板并对第一壳体内侧的钢液进行加热使其保持液态，同时对称设置的两个线圈分别通过导线通电，在第一壳体上设置的磁芯和线圈使感应电流所产生的磁场造成该电磁搅拌器壁面的结肤效应，使流入到搅拌器内的钢液与此时投放到搅拌器内的变质剂在磁力的作用下钢液上下翻腾，使钢液对变质剂进行吸收。

本发明的有益效果：

本发明通过启动驱动气缸带动两个对称设置的夹持杆对磁芯和线圈进行夹持，使磁芯和线圈保持横向固定，通过转动旋转把手带动螺纹杆转动，并带动升降座向下移动，升降座带动夹持顶杆对磁芯和线圈进行夹持，使磁芯和线圈保持纵向固定，从而使磁芯和线圈保持稳定，使其在工作中更加安全稳固；

通过调节驱动气缸和转动旋转把手，可以对不同大小的磁芯和线圈进行固定，从而改变磁场的强弱，改变钢液在电磁搅拌器内的翻腾程度，通过转动旋转手轮，从而带动转杆转动并带动夹持底座沿导轨方向移动，通过夹持顶杆和夹持底板带动磁芯和线圈移动，控制磁芯和线圈与第一壳体的距离，从而控制磁场对电磁搅拌器内的钢液影响强弱，控制钢液在电磁搅拌器内的翻腾程度，从而使钢液十分有效的吸收变质剂，不但减少了变质剂的用量，而且能稳定变质效果，克服“变质衰退”的现象，该电磁搅拌器操作简单、灵活、方便、快捷，可以真正实现用于工业化生产的新型变质剂的稳定。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器的立体结构图；

图2为本发明一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器的结构剖视图；

图3为图2中a的放大图；

图4为本发明一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器的局部结构图；

图5为图4中b的放大图；

图6为本发明一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器中夹持底座的内部示意图。

图中：1、第一壳体；2、密封顶盖；3、固定把手；4、支撑脚架；5、容置板；6、电源；7、加热板；8、第二壳体；9、磁芯；10、线圈；11、导线；12、夹持底座；13、第一滑块；14、转杆；15、旋转手轮；16、螺纹杆；17、旋转把手；18、夹持杆；19、固定板；20、第一通槽；21、升降座；22、夹持顶杆；23、第二通槽；24、第一螺纹孔；25、导轨；26、驱动气缸；27、固定座；28、连接板；29、连接杆；30、轴承座；31、第二滑块；32、滑槽；33、安装槽；34、夹持底板；35、凸块；36、开关门。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种钢液炉前变质处理用电磁搅拌器，包括第一壳体1，所述第一壳体1的上方设置有密封顶盖2，所述密封顶盖2的上表面通过焊接固定有固定把手3，所述第一壳体1的外周面固定安装有两个第二壳体8，且两个所述第二壳体8呈对称分布；

所述第二壳体8的内侧设置有夹持底座12，所述夹持底座12的表面开设有第一螺纹孔24，所述第二壳体8的外侧表面固定安装有轴承座30，所述轴承座30的内侧设置有转杆14，所述转杆14的一端位于第二壳体8的外侧且固定连接有旋转手轮15，所述转杆14位于第二壳体8内侧的部分其表面设置有外螺纹，且所述转杆14与第一螺纹孔24螺纹配合；

所述夹持底座12的底端固定连接有夹持底板34，所述夹持底座12的上表面开设有安装槽33，所述夹持底座12的内侧面开设有第一通槽20，所述第一通槽20与安装槽33相连通，所述安装槽33的内侧纵向设置有螺纹杆16，所述螺纹杆16的底端转动连接于安装槽33的底面，且所述螺纹杆16的上端固定安装有旋转把手17，所述螺纹杆16上设置有升降座21，且升降座21位于安装槽33的内侧，所述升降座21的表面固定连接有夹持顶杆22，所述夹持顶杆22和夹持底板34之间设置有磁芯9，所述磁芯9的两侧对称开设有弧形槽口，所述磁芯9外侧设置有线圈10，且所述线圈10通过弧形槽口套设于磁芯9上；

所述第二壳体8的外侧设置有两个夹持杆18，两个所述夹持杆18呈对称分布，所述第二壳体8的外侧表面开设有槽口，所述夹持杆18的一端通过轴销与槽口的上、下壁铰接，两个所述夹持杆18的外侧表面均固定安装有固定板19，两个所述固定板19之间设置有驱动气缸26，所述驱动气缸26的一端固定安装于其中一块固定板19的内侧面处，所述驱动气缸26的另一端与另一块固定板19的内侧面铰接，所述夹持底座12的外侧面固定连接有固定座27，所述固定座27的上方设置有连接板28，且所述连接板28的底面中心位置纵向设置有转轴，且所述转轴的底端与固定座27的上表面连接，所述连接板28的底面两侧铰接有两个连接杆29，两个所述连接杆29关于连接板28的底面中心位置呈中心对称分布，且两个所述连接杆29的一端分别与两个固定板19的底面铰接。

所述第一壳体1的底面固定连接有支撑脚架4，所述支撑脚架4的内侧通过焊接固定有水平放置的容置板5，所述容置板5的上表面固定安装有电源6，所述第二壳体8的底面开设有导线孔，所述电源6的输出端连接有导线11，所述导线11的一端穿过导线孔并延伸至第二壳体8的内侧且与线圈10电性连接，通过打开电源6，线圈10通过导线11通电，在第一壳体1上设置的磁芯9和线圈10使感应电流所产生的磁场造成该电磁搅拌器壁面的结肤效应，使搅拌器内的钢液与此时投放到搅拌器内的变质剂在磁力的作用下钢液上下翻腾，使钢液对变质剂进行吸收。

所述第二壳体8的侧面设置有开关门36，所述第一壳体1的外周面固定安装有两个加热板7，两个所述加热板7呈对称分布，且两个所述加热板7与两个第二壳体8在第一壳体1的外周面呈交错分布，所述加热板7为弧形板，所述加热板7的内侧面与第一壳体1的外周面紧密贴合，且所述加热板7的内侧安装有电热丝，且所述电热丝通过导线11与电源6电性连接，通过打开电源，并通过导线11对加热板7进行通电，从而使其对电磁搅拌器的外壁进行均匀加热，保证第一壳体1内部钢液保持液体状态，便于钢液和变质剂的充分融合。

所述夹持底座12的底面固定安装有第一滑块13，所述第二壳体8的内侧底面固定安装有导轨25，且所述第一滑块13与导轨25滑动连接，当手动旋转旋转手轮15，旋转手轮15带动与其固定的转杆14转动，转杆14转动的同时带动与其螺纹配合的夹持底座12移动，夹持底座12带动其底端的夹持底板24移动，夹持底板24通过滑块13在导轨25上进行移动，减少夹持底板34移动时受到的阻力，从而方便轻松地调节线圈10和磁芯9的位置，所述升降座21的两侧对称设置有第二滑块31，所述安装槽33的内侧表面对称开设有滑槽32，所述滑槽32呈纵向设置，且所述第二滑块31与滑槽32滑动配合，使升降座21可以进行升降，同时避免其转动，从而带动夹持顶杆22上下移动对磁芯9和线圈10进行纵向夹持。

所述第二壳体8的上壁开设有呈条形的第二通槽23，所述螺纹杆16通过第二通槽23延伸至第二壳体8的外部，手动旋转旋转手轮15，旋转手轮15带动与转杆14转动，转杆14转动的同时带动夹持底座12移动，夹持底座12通过夹持顶杆22和夹持底板34带动套设有线圈10的磁芯9移动，夹持底座12在移动的过程中带动升降座21移动，升降座21带动转杆14移动，转杆的上部沿第二通槽23移动，不会与第二壳体8上壁发生碰撞，两个所述夹持杆18均为弧形杆，且两个所述夹持杆18的内侧面分别与磁芯9的两侧紧密贴合，所述夹持底板34的上表面和夹持顶杆22的底面均设置有凸块35，所述夹持底板34和夹持顶杆22通过凸块35与线圈10卡抵固定，使线圈10和磁芯9工作时稳定安全。

该电磁搅拌器的具体工作步骤为：

步骤一：打开第二壳体8侧面的开关门36，将套设有线圈10的磁芯9放入第二壳体8的内侧，且将套设有线圈10的磁芯9放置于夹持顶杆22和夹持底板34之间，同时使套设有线圈10的磁芯9位于两个对称设置的夹持杆18之间，启动驱动气缸26，驱动气缸26的输出杆向外伸出，同时在连接板28和两个连接杆29的配合下，驱动气缸26通过固定板19带动两个夹持杆18沿其与夹持底座12的铰接处转动，两个夹持杆18对套设有线圈10的磁芯9进行夹持固定，并使其在夹持底板34上处于正中位置；

步骤二：手动转动旋转把手17，旋转把手17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动的同时带动与其螺纹配合的升降座21向下移动，升降座21带动与其固定连接的夹持顶杆22向下移动，夹持顶杆22持续下降并对磁芯9进行夹持固定；

步骤三：手动旋转旋转手轮15，旋转手轮15带动与其固定的转杆14转动，转杆14转动的同时带动与其螺纹配合的夹持底座12移动，夹持底座12通过夹持顶杆22和夹持底板34带动套设有线圈10的磁芯9移动，对线圈10和磁芯9的位置进行调节；

步骤四：将待变质处理的钢液从第一壳体1的上方开口导入第一壳体1内，并向第一壳体1的内侧加入变质剂，打开电源6，电源6连通加热板7并对第一壳体1内侧的钢液进行加热使其保持液态，同时对称设置的两个线圈10分别通过导线11通电，在第一壳体1上设置的磁芯9和线圈10使感应电流所产生的磁场造成该电磁搅拌器壁面的结肤效应，使流入到搅拌器内的钢液与此时投放到搅拌器内的变质剂在磁力的作用下钢液上下翻腾，使钢液对变质剂进行吸收。

本发明通过启动驱动气缸26带动两个对称设置的夹持杆18对磁芯9和线圈10进行夹持，使磁芯9和线圈10保持横向固定，通过转动旋转把手17带动螺纹杆16转动，并带动升降座21向下移动，升降座21带动夹持顶杆22对磁芯9和线圈10进行夹持，使磁芯9和线圈10保持纵向固定，从而使磁芯9和线圈10保持稳定，使其在工作中更加安全稳固；

通过调节驱动气缸26和转动旋转把手17，可以对不同大小的磁芯9和线圈10进行固定，从而改变磁场的强弱，改变钢液在电磁搅拌器内的翻腾程度，通过转动旋转手轮15，从而带动转杆14转动并带动夹持底座12沿导轨25方向移动，通过夹持顶杆22和夹持底板34带动磁芯9和线圈10移动，控制磁芯9和线圈10与第一壳体1的距离，从而控制磁场对电磁搅拌器内的钢液影响强弱，控制钢液在电磁搅拌器内的翻腾程度，从而使钢液十分有效的吸收变质剂，不但减少了变质剂的用量，而且能稳定变质效果，克服“变质衰退”的现象，该电磁搅拌器操作简单、灵活、方便、快捷，可以真正实现用于工业化生产的新型变质剂的稳定。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。