本发明涉及催化材料技术领域，具体涉及一种高聚物负载金属卟啉催化剂的制备方法。
背景技术：
21世纪以来，随着工业化步伐的提升和自然资源的过度使用，伴随着各种环境污染、能源稀缺问题不断加剧。因此，治理各种污染，寻找新能源以缓解地球的压力迫在眉睫。光催化技术已经在废水处理、气体净化、杀菌、防污、自洁材料、染料敏化太阳能电池、化妆品、气体传感器等许多领域有着广泛的应用。光催化是基于半导体材料在光激发下能够产生具有强还原性的光生电子和具有强氧化性的空穴的基本特性，固体光催化剂能吸收太阳光将水和生物质分解成氢气，也能将空气和水体环境中的有机污染物和无机污染物氧化或还原降解为无害物质。因此，具有低能耗、绿色环保的特点。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种高聚物负载金属卟啉催化剂的制备方法，制得的催化剂具有比表面积大、催化活性高、对光源的利用率高、催化效率高、稳定性好、环保无毒、成本低、可多次重复使用等优点。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种高聚物负载金属卟啉催化剂的制备方法，包括如下步骤：(1)按照重量分数称取各原料：：三水合乙酸铅30～46份，硫脲5～8.9份，1,2-丙二醇220～322份，丙烯酸马来酸酐共聚物5～10份，四氟苯基金属卟啉0.022～0.029份，无水乙醇90～95份，环己烷110～125份,四水合硝酸镉133～136份、硫代乙酰胺34～36份、去离子水220～240份；(2)将三水合乙酸铅、硫脲、1,2-丙二醇加入超声发生器中，加入适量水使其溶解，然后加入无水乙醇，在频率为40-60khz下继续超声30-60min，得悬浊液；(3)将上述悬浊液、丙烯酸马来酸酐共聚物、四氟苯基金属卟啉、环己烷、四水合硝酸镉、硫代乙酰胺加入球磨机，再加入离子水搅拌，得糊状物；(4)将上述糊状物在110-130℃下微波干燥2-4h，干燥后研磨成粉末，再放入马沸炉在温度为350-450℃下焙烧6-8h，即得到催化剂。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明提到的一种高聚物负载金属卟啉催化剂的制备方法，本发明方法制得的催化剂具有较大的比表面积、良好的孔隙结构及较多的催化活性中心，提高了催化剂的吸附性能，使得光生电子和空穴能够有效的分离，进而提高催化剂的活性和效率，扩大了催化剂在可见光范围的吸收，大大提高催化剂对太阳光的利用率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种高聚物负载金属卟啉催化剂的制备方法，包括如下步骤：(1)按照重量分数称取各原料：：三水合乙酸铅30～46份，硫脲5～8.9份，1,2-丙二醇220～322份，丙烯酸马来酸酐共聚物5～10份，四氟苯基金属卟啉0.022～0.029份，无水乙醇90～95份，环己烷110～125份,四水合硝酸镉133～136份、硫代乙酰胺34～36份、去离子水220～240份；(2)将三水合乙酸铅、硫脲、1,2-丙二醇加入超声发生器中，加入适量水使其溶解，然后加入无水乙醇，在频率为40-60khz下继续超声30-60min，得悬浊液；(3)将上述悬浊液、丙烯酸马来酸酐共聚物、四氟苯基金属卟啉、环己烷、四水合硝酸镉、硫代乙酰胺加入球磨机，再加入离子水搅拌，得糊状物；(4)将上述糊状物在110-130℃下微波干燥2-4h，干燥后研磨成粉末，再放入马沸炉在温度为350-450℃下焙烧6-8h，即得到催化剂。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。