一种生产线生产疫苗高效管理控制终端的制作方法

本发明涉及疫苗管理控制技术领域，具体为一种生产线生产疫苗高效管理控制终端。

背景技术：

目前，在疫苗冷链运输行业中使用的疫苗冷藏箱，但是在使用过程中，由于使用时放置的不同类型的疫苗难免会产生气味，会影响疫苗冷藏效果，因此，需要对冷藏箱内的空气进行净化，因此，急需一种能净化空气和冷藏的生产线生产疫苗高效管理控制终端，本装置可对冷藏室内的空气进行净化，同时可切换净化速率，可以按需使用，同时只需通过跟换净化块就可继续使用，成本更低，同时采用连动的方式，保证了本装置在每一步操作过程中的安全性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产线生产疫苗高效管理控制终端，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种生产线生产疫苗高效管理控制终端，包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的控制装置及设置于所述第一装置主体内的换气装置，所述锁定装置包括设置于所述第一装置主体内的控制腔，所述控制腔后侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机前端动力配合连接有四分之一齿轮，所述四分之一齿轮左端可啮合的设置有第一直齿轮，所述第一直齿轮前端固定连接有第一转轴，所述四分之一齿轮右端可啮合的设置有第二直齿轮，所述有第二直齿轮后端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮右下方可转动的设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间动力配合连接有第一皮带，所述第二皮带轮前端固定连接有第二转轴，所述第二转轴连接于所述换气装置，所述第一皮带轮后侧且于所述控制腔后侧内壁内设置有第一卷轮腔，所述第一皮带轮后端通过延伸通入所述第一卷轮腔内的转轴固定连接有第一卷轮，所述第一卷轮上绕设有第一拉线，所述第一拉线连接于所述换气装置，所述第一电机后侧设置有第一传动腔，所述第一电机后端动力配合连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮左上方可转动的设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间动力配合连接有第二皮带，所述第四皮带轮前侧且于所述第一传动腔前侧内壁内设置有第一凸轮腔，所述第一凸轮腔内可转动的设置有凸轮，所述凸轮后端固定连接有第三转轴，所述第三转轴后端固定连接于所述第四皮带轮的前侧端面上，所述第一凸轮腔内且与所述凸轮左侧可滑动的设置有第一滑板，所述第一凸轮腔下侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑板固定连接于所述第一滑块上侧端面上，所述第一滑块内可转动的设置有第一花键轴，所述第一花键轴左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一滑动腔右侧内壁内可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴内左右贯穿设置有第一键槽，所述第一花键轴右端延伸通入所述第一键槽内，所述第四转轴右侧内壁内设置有调速腔，所述调速腔上侧内壁内相连通的设置有螺纹腔，所述螺纹腔内可转动的设置有第一螺杆，所述螺纹腔内可滑动的设置有螺纹配合连接于所述第一螺杆的第二滑块，所述第二滑块下端延伸通入所述调速腔内，所述第二滑块下端左侧可转动的设置有第三直齿轮，所述第三直齿轮左端固定连接有延伸通入所述第一键槽内的第二花键轴，所述第三直齿轮右端通过延伸通入到所述第二滑块右侧的转轴固定连接有第四直齿轮，所述调速腔左侧下端的内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机右端动力配合连接有啮合于所述第三直齿轮的第五直齿轮，所述第五直齿轮右端固定连接于可啮合于所述第四直齿轮的第六直齿轮，所述螺纹腔左侧内壁内设置有第二传动腔，所述第一螺杆左端延伸通入所述第二传动腔内固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后端相啮合的设置有第三锥齿轮，所述第一转轴固定连接于所述第三锥齿轮后侧端面上。

进一步的技术方案，所述换气装置包括设置于所述第一装置主体内的冷藏室，所述冷藏室下侧左端的内壁内相连通的设置有第一通道，所述第一通道右侧内壁内相连通的设置有涡轮腔，所述涡轮腔内可转动的设置有第五转轴，所述第五转轴上阵列且固定设置有涡轮叶，所述第五转轴上端延伸通入所述第一滑动腔内并固定连接有可啮合于所述第一锥齿轮的第四锥齿轮，所述涡轮腔右侧内壁内相连通的设置有第二通道,所述第二通道右侧内壁内相连通的设置有连通于所述冷藏室的第三通道，所述第三通道左侧内壁内设置有挡板腔，所述挡板腔内可转动的设置有第一转盘，所述第二转轴固定连接于所述第一转盘后侧端面上，所述第一转盘前端铰链连接有第一连杆，所述挡板腔内且与所述第一转盘前侧可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块内设置有开口向后的滑槽，所述滑槽内可滑动的设置有第四滑块，所述第一连杆右端铰链连接于所述第四滑块后侧端面上，所述第三滑块右端上下对称且固定连接有延伸通入所述第三通道内的挡板，所述第三通道右侧内壁内相连通的设置有连通外界的过滤腔，所述过滤腔内可滑动的设置有净化块，所述净化块右端固定连接有拉块，所述拉块下侧端面内设置有开口向下的卡槽，所述过滤腔下侧且正对于所述卡槽的内壁内相连通的设置有卡块腔，所述卡块腔内可滑动的设置有上端延伸通入所述卡槽内的卡块，所述卡块下端与所述卡块腔下侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述卡块腔下侧内壁内相连通的设置有连通于所述第一卷轮腔的通线孔，所述第一拉线穿过所述通线孔并固定连接于所述卡块下侧端面上。

进一步的技术方案，所述第一滑板左端与所述第一凸轮腔左侧内壁之间固定连接有第二弹簧。

进一步的技术方案，所述冷藏室左右两侧内壁内对称且固定设置有冷却块，通过所述冷却块对所述冷藏室内进行降温冷藏。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要净化空气时，所述第一电机启动，进而带动四分之一齿轮逆时针转动九十度，此时四分之一齿轮与第一直齿轮处于即将啮合状态，在此过程中，第一电机带动第三皮带轮转动，进而通过第二皮带带动第四皮带轮转动，进而通过第三转轴带动凸轮顺时针转动九十度，此时凸轮的大圆部分与第一滑板相抵，进而推动第一滑板向左移动，进而带动第一滑块向左移动，此时第一锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，此时第二电机启动，进而带动第五直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三直齿轮转动，进而带动第四转轴转动，进而通过第一花键轴带动第一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮转动，进而通过第五转轴带动涡轮叶转动，进而带动气体从第一通道内流向第二通道，进而通过净化块将气体进行净化，当冷藏室内异味过重或需要快速净化空气时，第一电机继续启动，此时四分之一齿轮通过齿轮啮合带动第一直齿轮转动，进而通过第一转轴带动第三锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而通过第一螺杆带动第二滑块向右移动，此时第三直齿轮与第五直齿轮脱离啮合，此时第四直齿轮与第六直齿轮相啮合，此时第二电机启动，进而带动第六直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四直齿轮转动，进而带动第二花键轴转动，进而带动涡轮叶进行快速转动，当需要更换净化块时，此时第一电机反转至初始状态，此时第一电机继续反转，进而通过齿轮啮合带动有第二直齿轮转动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过第一皮带带动第二皮带轮转动，进而通过第二转轴带动第一转盘转动，进而通过第一连杆带动第三滑块向右移动，进而带动挡板向右移动，此时挡板将第三通道断开，防止脏东西进入导致之后的净化效果降低，在此过程中，第一皮带轮通过转轴带动第一卷轮转动，进而拉紧第一拉线，进而拉动卡块向以移动，此时卡块移出卡槽，此时可通过拉块将净化块取出，进而进行更换，将换好的净化块重新放入过滤腔内，此时第一电机正转至初始状态，或者启动至工作状态。

附图说明

图1是本发明的一种生产线生产疫苗高效管理控制终端内部整体结构示意图；

图2是图1中“a”的放大示意图；

图3是本发明中“控制腔”的内部结构示意图；

图4是图3中“b-b”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种生产线生产疫苗高效管理控制终端，包括第一装置主体11、设置于所述第一装置主体11内的控制装置及设置于所述第一装置主体11内的换气装置，所述锁定装置包括设置于所述第一装置主体11内的控制腔12，所述控制腔12后侧内壁内固定设置有第一电机13，所述第一电机13前端动力配合连接有四分之一齿轮14，所述四分之一齿轮14左端可啮合的设置有第一直齿轮15，所述第一直齿轮15前端固定连接有第一转轴16，所述四分之一齿轮14右端可啮合的设置有第二直齿轮17，所述有第二直齿轮17后端固定连接有第一皮带轮18，所述第一皮带轮18右下方可转动的设置有第二皮带轮19，所述第一皮带轮18与所述第二皮带轮19之间动力配合连接有第一皮带20，所述第二皮带轮19前端固定连接有第二转轴21，所述第二转轴21连接于所述换气装置，所述第一皮带轮18后侧且于所述控制腔12后侧内壁内设置有第一卷轮腔22，所述第一皮带轮18后端通过延伸通入所述第一卷轮腔22内的转轴固定连接有第一卷轮23，所述第一卷轮23上绕设有第一拉线24，所述第一拉线24连接于所述换气装置，所述第一电机13后侧设置有第一传动腔25，所述第一电机13后端动力配合连接有第三皮带轮26，所述第三皮带轮26左上方可转动的设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮26与所述第四皮带轮之间动力配合连接有第二皮带27，所述第四皮带轮前侧且于所述第一传动腔25前侧内壁内设置有第一凸轮腔28，所述第一凸轮腔28内可转动的设置有凸轮29，所述凸轮29后端固定连接有第三转轴49，所述第三转轴49后端固定连接于所述第四皮带轮的前侧端面上，所述第一凸轮腔28内且与所述凸轮29左侧可滑动的设置有第一滑板30，所述第一凸轮腔28下侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔31，所述第一滑动腔31内可滑动的设置有第一滑块32，所述第一滑板30固定连接于所述第一滑块32上侧端面上，所述第一滑块32内可转动的设置有第一花键轴33，所述第一花键轴33左端固定连接有第一锥齿轮34，所述第一滑动腔31右侧内壁内可转动的设置有第四转轴35，所述第四转轴35内左右贯穿设置有第一键槽55，所述第一花键轴33右端延伸通入所述第一键槽55内，所述第四转轴35右侧内壁内设置有调速腔36，所述调速腔36上侧内壁内相连通的设置有螺纹腔37，所述螺纹腔37内可转动的设置有第一螺杆38，所述螺纹腔37内可滑动的设置有螺纹配合连接于所述第一螺杆38的第二滑块39，所述第二滑块39下端延伸通入所述调速腔36内，所述第二滑块39下端左侧可转动的设置有第三直齿轮40，所述第三直齿轮40左端固定连接有延伸通入所述第一键槽55内的第二花键轴41，所述第三直齿轮40右端通过延伸通入到所述第二滑块39右侧的转轴固定连接有第四直齿轮42，所述调速腔36左侧下端的内壁内固定设置有第二电机43，所述第二电机43右端动力配合连接有啮合于所述第三直齿轮40的第五直齿轮44，所述第五直齿轮44右端固定连接于可啮合于所述第四直齿轮42的第六直齿轮45，所述螺纹腔37左侧内壁内设置有第二传动腔46，所述第一螺杆38左端延伸通入所述第二传动腔46内固定连接有第二锥齿轮47，所述第二锥齿轮47后端相啮合的设置有第三锥齿轮48，所述第一转轴16固定连接于所述第三锥齿轮48后侧端面上。

有益地或示例性地，所述换气装置包括设置于所述第一装置主体11内的冷藏室50，所述冷藏室50下侧左端的内壁内相连通的设置有第一通道51，所述第一通道51右侧内壁内相连通的设置有涡轮腔52，所述涡轮腔52内可转动的设置有第五转轴53，所述第五转轴53上阵列且固定设置有涡轮叶54，所述第五转轴53上端延伸通入所述第一滑动腔31内并固定连接有可啮合于所述第一锥齿轮34的第四锥齿轮56，所述涡轮腔52右侧内壁内相连通的设置有第二通道57,所述第二通道57右侧内壁内相连通的设置有连通于所述冷藏室50的第三通道58，所述第三通道58左侧内壁内设置有挡板腔59，所述挡板腔59内可转动的设置有第一转盘60，所述第二转轴21固定连接于所述第一转盘60后侧端面上，所述第一转盘60前端铰链连接有第一连杆61，所述挡板腔59内且与所述第一转盘60前侧可滑动的设置有第三滑块62，所述第三滑块62内设置有开口向后的滑槽63，所述滑槽63内可滑动的设置有第四滑块64，所述第一连杆61右端铰链连接于所述第四滑块64后侧端面上，所述第三滑块62右端上下对称且固定连接有延伸通入所述第三通道58内的挡板65，所述第三通道58右侧内壁内相连通的设置有连通外界的过滤腔66，所述过滤腔66内可滑动的设置有净化块68，所述净化块68右端固定连接有拉块67，所述拉块67下侧端面内设置有开口向下的卡槽69，所述过滤腔66下侧且正对于所述卡槽69的内壁内相连通的设置有卡块腔70，所述卡块腔70内可滑动的设置有上端延伸通入所述卡槽69内的卡块71，所述卡块71下端与所述卡块腔70下侧内壁之间固定连接有第一弹簧72，所述卡块腔70下侧内壁内相连通的设置有连通于所述第一卷轮腔22的通线孔73，所述第一拉线24穿过所述通线孔73并固定连接于所述卡块71下侧端面上。

有益地或示例性地，所述第一滑板30左端与所述第一凸轮腔28左侧内壁之间固定连接有第二弹簧74。

有益地或示例性地，所述冷藏室50左右两侧内壁内对称且固定设置有冷却块75，通过所述冷却块75对所述冷藏室50内进行降温冷藏。

初始状态时，所述第三滑块62位于左极限位置，此时挡板65位于左极限位置，此时第三通道58处于导通状态，此时净化块68左端延伸通入所述第三通道58内。

当需要净化空气时，所述第一电机13启动，进而带动四分之一齿轮14逆时针转动九十度，此时四分之一齿轮14与第一直齿轮15处于即将啮合状态，在此过程中，第一电机13带动第三皮带轮26转动，进而通过第二皮带27带动第四皮带轮转动，进而通过第三转轴49带动凸轮29顺时针转动九十度，此时凸轮29的大圆部分与第一滑板30相抵，进而推动第一滑板30向左移动，进而带动第一滑块32向左移动，此时第一锥齿轮34与第四锥齿轮56相啮合，此时第二电机43启动，进而带动第五直齿轮44转动，进而通过齿轮啮合带动第三直齿轮40转动，进而带动第四转轴35转动，进而通过第一花键轴33带动第一锥齿轮34转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮56转动，进而通过第五转轴53带动涡轮叶54转动，进而带动气体从第一通道51内流向第二通道57，进而通过净化块68将气体进行净化，当冷藏室50内异味过重或需要快速净化空气时，第一电机13继续启动，此时四分之一齿轮14通过齿轮啮合带动第一直齿轮15转动，进而通过第一转轴16带动第三锥齿轮48转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮47转动，进而通过第一螺杆38带动第二滑块39向右移动，此时第三直齿轮40与第五直齿轮44脱离啮合，此时第四直齿轮42与第六直齿轮45相啮合，此时第二电机43启动，进而带动第六直齿轮45转动，进而通过齿轮啮合带动第四直齿轮42转动，进而带动第二花键轴41转动，进而带动涡轮叶54进行快速转动，当需要更换净化块68时，此时第一电机13反转至初始状态，此时第一电机13继续反转，进而通过齿轮啮合带动有第二直齿轮17转动，进而带动第一皮带轮18转动，进而通过第一皮带20带动第二皮带轮19转动，进而通过第二转轴21带动第一转盘60转动，进而通过第一连杆61带动第三滑块62向右移动，进而带动挡板65向右移动，此时挡板65将第三通道58断开，防止脏东西进入导致之后的净化效果降低，在此过程中，第一皮带轮18通过转轴带动第一卷轮23转动，进而拉紧第一拉线24，进而拉动卡块71向以移动，此时卡块71移出卡槽69，此时可通过拉块67将净化块68取出，进而进行更换，将换好的净化块68重新放入过滤腔66内，此时第一电机13正转至初始状态，或者启动至工作状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要净化空气时，所述第一电机启动，进而带动四分之一齿轮逆时针转动九十度，此时四分之一齿轮与第一直齿轮处于即将啮合状态，在此过程中，第一电机带动第三皮带轮转动，进而通过第二皮带带动第四皮带轮转动，进而通过第三转轴带动凸轮顺时针转动九十度，此时凸轮的大圆部分与第一滑板相抵，进而推动第一滑板向左移动，进而带动第一滑块向左移动，此时第一锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，此时第二电机启动，进而带动第五直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第三直齿轮转动，进而带动第四转轴转动，进而通过第一花键轴带动第一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮转动，进而通过第五转轴带动涡轮叶转动，进而带动气体从第一通道内流向第二通道，进而通过净化块将气体进行净化，当冷藏室内异味过重或需要快速净化空气时，第一电机继续启动，此时四分之一齿轮通过齿轮啮合带动第一直齿轮转动，进而通过第一转轴带动第三锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而通过第一螺杆带动第二滑块向右移动，此时第三直齿轮与第五直齿轮脱离啮合，此时第四直齿轮与第六直齿轮相啮合，此时第二电机启动，进而带动第六直齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四直齿轮转动，进而带动第二花键轴转动，进而带动涡轮叶进行快速转动，当需要更换净化块时，此时第一电机反转至初始状态，此时第一电机继续反转，进而通过齿轮啮合带动有第二直齿轮转动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过第一皮带带动第二皮带轮转动，进而通过第二转轴带动第一转盘转动，进而通过第一连杆带动第三滑块向右移动，进而带动挡板向右移动，此时挡板将第三通道断开，防止脏东西进入导致之后的净化效果降低，在此过程中，第一皮带轮通过转轴带动第一卷轮转动，进而拉紧第一拉线，进而拉动卡块向以移动，此时卡块移出卡槽，此时可通过拉块将净化块取出，进而进行更换，将换好的净化块重新放入过滤腔内，此时第一电机正转至初始状态，或者启动至工作状态，本装置可对冷藏室内的空气进行净化，同时可切换净化速率，可以按需使用，同时只需通过跟换净化块就可继续使用，成本更低，同时采用连动的方式，保证了本装置在每一步操作过程中的安全性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。