一种用于纺织废气除尘除油和水汽消白处理的设备的制作方法

本发明涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种用于纺织废气除尘除油和水汽消白处理的设备。

背景技术：

在纺织生产过程中，会产生许多烟气，这些烟气中包含着大量的灰尘、毛絮、水分，且烟气具有异味，另外，水分中含有油液，如果直接被排放到空气中，不但污染环境，而且也会威胁到人们的健康。

关于上述问题，现有技术中有针对纺织生产中产生的烟气进行处理的装置，但是该类型的装置一般仅具有对灰尘和毛絮进行过滤清除的效果，但是对于烟气中的异味、水分中的油液，则不能处理或处理效果较差，烟气排出后仍然为白烟，这样导致排放的气体依然达不到环保排放标准。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于纺织废气除尘除油和水汽消白处理的设备，其不仅能将烟气中的灰尘、毛絮进行清除，还能消除烟气中的异味、水分中的油液以及对水气进行消白处理，从而使排放的气体安全，达到环保排放标准的特点。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种用于纺织废气除尘除油和水汽消白处理的设备，包括进烟管，进烟管输出端连接有多级喷淋装置，所述多级喷淋装置的输出端通过管道连接有热交换装置，所述热交换装置与管道之间连接有滤网箱，所述热交换装置的输出端连接有高压静电装置，所述高压静电装置的输出端连接有低温等离子装置，所述低温等离子装置的输出端连接有离心风机装置，所述离心风机装置的输出端连接有无烟囱的消白装置。

优选的，所述多级喷淋装置包括罐体，所述罐体一侧开设有与所述进烟管连接的第一进烟口，所述罐体上部开设有与热交换装置通过管道连接的第一出烟口，所述罐体下部内由下往下依次设有无动力气液分离器和动力气液分离器，所述无动力气液分离器下方设有喷淋器，所述罐体底端设有排水管。

进一步优选的，所述热交换装置包括热交换底座和热交换箱体，热交换箱体两端分别开设有与第一出烟口通过管道连接的第二进烟口和与高压静电装置通过管道连接的第二出烟口，所述热交换箱体内设有热交换箱体空腔内部设置有多个间隔设置的换热器，热交换箱体下部设有与换热管配合使用的冷凝水腔和热交换排水孔。

进一步优选的，所述高压静电装置包括高压静电箱体，所述高压静电箱体两侧分别开设有与第二出烟口通过管道连接的第三进烟口和与低温等离子装置通过管道连接的第三出烟口，所述高压静电箱体包括通过竖向隔板分割而成的左腔体和右腔体，所述左腔体包括通过左横向隔板分割而成的左下部腔体、左中部腔体、左上部腔体，所述右腔体包括通过右横向隔板分割而成的右下部腔体、右中部腔体、右上部腔体，所述左中部腔体和右中部腔体内均设有静电发生器，所述左上部腔体和右下部腔体内均设有均风装置，所述右下部腔体与右中部腔体和右中部腔体与右上部腔体之间的右横向隔板上、右上部腔体与左上部腔体之间的竖向隔板上、左上部腔体与左中部腔体和左中部腔体与左下部腔体之间的左横向隔板上均设有蜂窝管，所述左下部腔体和右下部腔体下部均设有静电排水孔。

进一步优选的，从第三进烟口沿右下部腔体、右中部腔体、右上部腔体、左上部腔体、左中部腔体、左下部腔体到第二出烟口形成高压静电处理通道。

进一步优选的，所述低温等离子装置包括等离子底座和等离子箱体，所述等离子箱体两侧分别开设有与第三出烟口通过管道连接的第四进烟口和与离心风机装置通过管道连接的第四出烟口，所述等离子箱体内设有低温等离子发生器。

进一步优选的，所述离心风机装置包括离心底座、风箱和与风箱配合连接的离心风机本体，所述风箱开设有与第四出烟口通过管道连接的第五进烟口和与消白装置通过管道连接的第五出烟口。

进一步优选的，所述消白装置包括消白箱，所述消白箱一侧设有与第五出烟口通过管道连接的第六进烟口，所述消白箱的上部开设有第六出烟口，所述消白箱内设有水帘制冷装置，水帘制冷装置上方对应设有蒸汽散热器，所述第六出烟口内设有轴流电机。

本发明有益效果：本发明包括进烟管，进烟管输出端连接有多级喷淋装置，所述多级喷淋装置的输出端通过管道连接有热交换装置，所述热交换装置与管道之间连接有滤网箱，所述热交换装置的输出端连接有高压静电装置，所述高压静电装置的输出端连接有低温等离子装置，所述低温等离子装置的输出端连接有离心风机装置，所述离心风机装置的输出端连接有无烟囱的消白装置，依次通过多级喷淋装置对烟气进行降温和第一次过滤掉灰尘和毛絮，通过热交换装置对烟气进行热交换，使烟气温度下降，通过高压静电装置对烟气中的水汽和油分子进行吸附排放，通过低温等离子装置对烟气进行除臭处理，通过消白装置将烟气中的白雾消除，这样既能将烟气中的灰尘、毛絮进行清除，还能消除烟气中的异味、水分中的油液以及对水气进行消白处理，从而使排放的气体安全，达到环保排放标准的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中多级喷淋装置的结构示意图。

图3是本发明中热交换装置的结构示意图。

图4是本发明中高压静电装置的结构示意图。

图5是本发明中低温等离子装置的结构示意图。

图6是本发明中离心风机装置的结构示意图。

图7是本发明中消白装置的结构示意图。

附图标记

1、进烟管，2、多级喷淋装置，3、热交换装置，4、滤网箱，

5、高压静电装置，6、低温等离子装置，7、离心风机装置，8、消白装置，9、管道，

21、罐体，22、第一进烟口，23、第一出烟口，24、无动力气液分离器，

25、动力气液分离器，26、喷淋器，27、填料分离架，28、排水管，

31、热交换底座，32、热交换箱体，33、第二进烟口，34、第二出烟口，35、换热管，36、冷凝水腔，37、热交换排水孔，

51、高压静电箱体，52、第三进烟口，53、第三出烟口，54、左下部腔体，

55、左中部腔体，56、左上部腔体、57、右下部腔体，58、右中部腔体，59、右上部腔体，511、均风装置，512、蜂窝管，513、静电排水孔，

61、等离子底座，62、等离子箱体，63、第四进烟口，64、第四出烟口，

65、低温等离子发声器，

71、离心底座，72、风箱，73、离心风机本体，74、第五进烟口，

75、第五出烟口，

81、消白箱，82、第六进烟口，83、第六出烟口，84、水帘制冷装置，

85、蒸汽散热器，86、轴流电机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1-7所示，一种用于纺织废气除尘除油和水汽消白处理的设备，包括进烟管1，进烟管1输出端连接有多级喷淋装置2，所述多级喷淋装置2的输出端通过管道9连接有热交换装置3，所述热交换装置3与管道9之间连接有滤网箱4，所述热交换装置3的输出端连接有高压静电装置5，所述高压静电装置5的输出端连接有低温等离子装置6，所述低温等离子装置6的输出端连接有离心风机装置7，所述离心风机装置7的输出端连接有无烟囱的消白装置8，依次通过多级喷淋装置2对烟气进行降温和第一次过滤掉灰尘和毛絮，通过热交换装置3对烟气进行热交换，使烟气温度下降，通过高压静电装置5对烟气中的水分和油粒子进行吸附排放，通过低温等离子装置6对烟气进行除臭处理，通过消白装置8将烟气中的白雾消除，这样既能将烟气中的灰尘、毛絮进行清除，还能消除烟气中的异味、水分中的油液以及对水气进行消白处理，从而使排放的气体安全，达到环保排放标准的特点。

如图1、2所示，本实施例中，所述多级喷淋装置2包括罐体21，所述罐体21一侧开设有与所述进烟管1连接的第一进烟口22，所述罐体21上部开设有与热交换装置3通过管道9连接的第一出烟口23，所述罐体21下部内由下往下依次设有无动力气液分离器24和动力气液分离器25，所述无动力气液分离器24下方设有喷淋器26，所述无动力气液分离器24与动力气液分离器25之间设有填料分离架27，所述罐体21底端设有排水管28，所述无动力气液分离器24包括若干均匀设置的气液分离叶片，所述动力气液分离器25包括气液分离电机和若干均匀设置的气液分离叶片，所述喷淋器26包括喷淋管和设于喷淋管上的喷头，本实施例在使用时，当烟气进入到罐体21后，通过喷淋器26喷出的水将烟气中的灰尘和毛絮等混落掉入罐体21下部，而余下的烟气向上走，依次通过无动力气液分离器24、填料分离架27以及动力气液分离器25对烟气进行气液分离，使分离后的液体(水、灰尘、毛絮)落入到罐体21下部，最后通过排水管28排出，使分离后的烟气通过第一出烟口23输送到热交换装置3，所述无动力气液分离器24、动力气液分离器25、喷淋管均为现有技术，故在此不再赘述，另外，所述填料分离架27包括活性炭。

如图1、3所示，本实施例中，所述热交换装置3包括热交换底座31和热交换箱体32，热交换箱体32两端分别开设有与第一出烟口23通过管道9连接的第二进烟口33和与高压静电装置5通过管道9连接的第二出烟口34，所述热交换箱体32内设有热交换箱体32空腔内部设置有多个间隔设置的换热器35，热交换箱体32下部设有与换热器35配合使用的冷凝水腔36和热交换排水孔37，本实施例在进行水热交换前，先通过所述滤网箱4，将经过初次灰尘、毛絮过滤和烟气中的气液分离后的烟气，再一次过滤颗粒，之后通过热交换箱体32内的多个换热管35，且换热管35与冷凝水腔36和热交换排水孔37配合使用，使得烟气只能通过上部的换热管35进行换热，使换热更加高效、均匀，从而对烟气进行降温处理。

如图1、4所示，本实施例中，所述高压静电装置5包括高压静电箱体51，所述高压静电箱体51两侧分别开设有与第二出烟口34通过管道9连接的第三进烟口52和与低温等离子装置6通过管道9连接的第三出烟口53，所述高压静电箱体51包括通过竖向隔板分割而成的左腔体和右腔体，所述左腔体包括通过左横向隔板分割而成的左下部腔体54、左中部腔体55、左上部腔体56，所述右腔体包括通过右横向隔板分割而成的右下部腔体57、右中部腔体58、右上部腔体59，所述左中部腔体55和右中部腔体58内均设有静电发生器，所述左上部腔体56和右下部腔体57内均设有均风装置511，所述右下部腔体57与右中部腔体58和右中部腔体58与右上部腔体59之间的右横向隔板上、右上部腔体59与左上部腔体56之间的竖向隔板上、左上部腔体56与左中部腔体55和左中部腔体55与左下部腔体54之间的左横向隔板上均设有蜂窝管512，所述左下部腔体54和右下部腔体57下部均设有静电排水孔513，本实施例将经过热交换降温后的烟气，通过从第三进烟口52沿右下部腔体57、右中部腔体58、右上部腔体59、左上部腔体56、左中部腔体55、左下部腔体54到第二出烟口34形成高压静电处理通道，通过高压静电场将油、水分子吸附，从而去除油液和部分水，将净化的烟气送入到低温等离子装置6，所述静电发生器为现有技术，故在此不再赘述。

如图1、5所示，本实施例中，所述低温等离子装置6包括等离子底座61和等离子箱体62，所述等离子箱体62两侧分别开设有与第三出烟口53通过管道9连接的第四进烟口63和与离心风机装置7通过管道9连接的第四出烟口64，所述等离子箱体62内设有低温等离子发生器65，本实施例通过低温等离子发生器65产生的高浓度臭氧、氧化臭气分子形成氧化物的原理，将烟气中的异味去除，所述低温等离子发生器65为现有技术，故在此不再赘述。

如图1、6所示，本实施例中，所述离心风机装置7包括离心底座71、风箱72和与风箱72配合连接的离心风机本体73，所述风箱72开设有与第四出烟口64通过管道9连接的第五进烟口74和与消白装置8通过管道9连接的第五出烟口75，所述离心风机装置7通过离心风机将经过多级喷淋装置2、热交换装置3、滤网箱4、高压静电装置5、低温等离子装置6，依次经过灰尘、毛絮去除、热交换降温、高压静电场去除油液、低温等离子发生器65去除异味的烟气顺序吸附到风箱72，随后通过消白装置8排出。

如图1、7所示，本实施例中，所述消白装置8包括消白箱81，所述消白箱81一侧设有与第五出烟口75通过管道9连接的第六进烟口82，所述消白箱81的上部开设有第六出烟口83，所述消白箱81内设有水帘制冷装置84，水帘制冷装置84上方对应设有蒸汽散热器85，所述第六出烟口83内设有轴流电机86，本实施例先通过水帘制冷装置84进行多次冷凝，将烟气中的水分凝固后下落与气体分离，通过蒸汽散热器85将烟气中的白雾进行蒸发处理，这样使排出的烟气温度和室外温度相同或相近，同时达到环保排放标准的特点。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。