UV胶涂布机构的制作方法

本发明涉及涂布技术领域，特别是涉及一种uv胶涂布机构。

背景技术：

uv胶又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。uv即紫外光线。紫外线是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10～400nm的范围。无影胶固化原理是uv固化材料中的光引发剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

当前，制造商在需要将uv胶涂覆于膜材表面时，一般是通过uv胶涂布机构来实现的，但是，现有的uv胶涂布机构在实际使用过程中，仍然存在以下的技术问题，具体地，uv胶涂布机构的涂布辊与传送带之间的间隙通常是固定的，但是膜材的厚度不一，导致同一台uv涂布机构无法对不同厚度规格的膜材进行涂布，涂布机构的适配性较低；其次，膜材在从前端工位进入uv胶涂布机构上时，很容易发生卷曲等现象，导致膜材在涂覆时有可能会发生重叠或皱褶等现象，进而导致膜材表面的uv胶的涂布失败，膜材的涂布次品率较高。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不仅能够对不同厚度规格的膜材进行uv胶涂覆的，普适性较好的；还能够保证膜材在涂覆过程中是保持平整的uv胶涂布机构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种uv胶涂布机构，包括：

机架；

传送装置，所述传送装置包括传送驱动件、主动传送辊、辅助传送辊及传送带，所述传送驱动件安装于所述机架上，所述主动传送辊转动设置于所述机架上，且所述主动传送辊与所述传送驱动件的输出轴连接，所述辅助传送辊转动设置于所述机架上，所述传送带套设于所述主动传送辊与所述辅助传送辊上；

调节装置，所述调节装置包括垂直驱动件、导向座体及升降滑块，所述垂直驱动件设置于所述机架上，所述导向座体设置于所述机架上，所述升降滑块滑动设置于所述导向座体上，且所述升降滑块与所述垂直驱动件的输出轴连接；

整平装置，所述整平装置包括整平支架、活动板及整平杆，所述整平支架设置于所述机架上，所述活动板转动安装于所述整平支架上，所述整平杆转动设置于所述活动板上；及

涂布装置，所述涂布装置包括升降座体、涂布驱动件及涂布辊，所述升降座体设置于所述升降滑块上，所述涂布驱动件安装于所述升降座体上，所述涂布辊转动安装于所述升降座体上，且所述涂布辊与所述涂布驱动件的输出轴连接。

在其中一种实施方式中，所述整平装置还包括配重块，所述配重块安装于所述整平杆的端部上。

在其中一种实施方式中，所述辅助传送辊的端部开设有调整孔，所述传送装置还包括调整块及调整螺丝，所述调整块设置于所述机架上，所述调整螺丝的穿设所述调整块，且所述调整螺丝的端部与所述调整孔相螺接。

在其中一种实施方式中，所述机架上设置有异物托板，所述异物托板设置于所述机架上。

在其中一种实施方式中，所述涂布辊的表面设置有包胶层，所述包胶层用于与膜材紧密接触。

在其中一种实施方式中，所述包胶层的厚度为0.25mm～0.75mm。

在其中一种实施方式中，所述传送驱动件为电机。

在其中一种实施方式中，所述机架的边角位置处设置有圆角部。

在其中一种实施方式中，所述导向座体上开设有导向槽，所述升降滑块上设置有滑条，所述滑条滑动设置于所述导向槽内。

在其中一种实施方式中，所述涂布装置还包括轴承，所述轴承安装于所述升降座体上，所述涂布辊的端部穿设所述轴承。

与现有技术相比，本发明至少具有以下的优点及有益效果：

本发明的uv胶涂布机构，设置有机架、传送装置、调节装置及整平装置，所述传送装置、调节装置及整平装置均位于所述机架上。调节装置的设置，使得工人能够灵活调整涂布辊与传送带之间的间距，从而使得uv胶涂布机构能够对不同厚度规格的膜材进行uv胶的涂布，提高了设备的普适性；整平装置的设置，使得膜材在从前一个工位传输至uv胶涂布机构上时，膜材的表面会受到一股作用力，使得位于涂布辊与整平杆之间的膜材的表面会受力而绷紧，从而保证膜材在进行涂布时是处于平整状态的，防止膜材在涂覆过程中发生皱褶或变形等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为膜材加工设备的结构示意图；

图2为本发明一实施方式中的挤出机入料搅拌机构的结构示意图；

图3为本发明一实施方式中的挤出机入料搅拌机构的断裂结构示意图；

图4为本发明一实施方式中的挤出机入料搅拌机构的内部结构示意图；

图5为本发明一实施方式中uv胶涂布机构的结构示意图；

图6为本发明一实施方式中uv胶涂布机构的另一视角的结构示意图；

图7为图6所示uv胶涂布机构在a处的放大示意图；

图8为图6所示uv胶涂布机构在b处的放大示意图；

图9为图5所示uv胶涂布机构在c处的放大示意图；

图10为本发明一实施方式中涂布辊的结构示意图；

图11为本发明一实施方式中uv固化机构的结构示意图；

图12为本发明一实施方式中uv固化机构的内部结构示意图；

图13为本发明一实施方式中uv固化机构的断裂结构示意图；

图14为图12所示uv固化机构在d处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种膜材加工设备10包括机座10d、挤出机入料搅拌机构10a、挤出机构20a、辊压机构30a、uv胶涂布机构10b及uv固化机构10c，所述挤出机入料搅拌机构10a、所述挤出机构20a、所述辊压机构30a、所述uv胶涂布机构10b及所述uv固化机构10c分别设置于所述机座10d上。

如此，需要说明的是，膜材加工设备用于制成膜材、然后对膜材进行uv胶涂布及uv固化；挤出机入料搅拌机构10a用于对原料进行搅拌，并引导原料滑入挤出机构内；挤出机构用于将原料挤压成膜材；辊压机构用于将膜材进行辊压，使得膜材达到预定的厚度；uv胶涂布机构10b用于将uv胶涂布于辊压后的膜材表面；uv固化机构10c用于对涂抹uv胶后的膜材进行uv固化。

其次，还需要说明的是，所述挤出机构为市面上常销售的，能够为公众所得知的挤出机；辊压机构包括两个能够分别进行枢转的辊轮，膜材在进入两个辊轮之间后，会被两个辊轮共同挤压，从而使得膜材形成预定的厚度。

以下对挤出机入料搅拌机构10a的具体结构及功能进行具体说明：

请参阅图1，挤出机入料搅拌机构10a包括胶粒集斗100a、驱动组件200a及叶片组件300a，所述胶粒集斗100a设置于所述挤出机上，所述驱动组件200a设置于所述胶粒集斗100a上，所述叶片组件300a与所述驱动组件200a的输出轴连接，且所述叶片组件300a位于所述胶粒集斗100a内。

如此，需要说明的是，胶粒集斗100a用于将支撑及固定驱动组件200a，同时还用于引导胶粒滑过叶片组件300a后进入挤出机内；驱动组件200a用于驱动叶片组件300a转动；叶片组件300a在驱动组件200a的驱动下，将会对胶粒进行预搅拌、次搅拌及末搅拌，使得胶粒能够得到更充分的搅拌混合。

请再次参阅图1，胶粒集斗100a包括互相连通的漏斗部110及直筒部120a，漏斗部110a上开设有进料口111a，直筒部120a上开设有出料口121a，出料口111a与挤出机的入料口连通。

如此，需要说明的是，漏斗部110a用于引导胶粒滑动至直筒部120a内；直筒部120a用于引导到胶粒滑过挤出机的入料口后进入挤出机内进行切割及熔融；在实际应用过程中，工人将胶粒倒入进料口111a内即可将即可将胶粒倒入漏斗部110a内进行预搅拌及次搅拌；经过漏斗部110a及直筒部120a的胶料将穿过出料口121a进入挤出机内。

请再次参阅图1，驱动组件200a包括驱动件210a及转轴220a，驱动件210a设置于胶粒集斗100a上，转轴220a包括顺序连接的预搅拌部221a、次搅拌部222a及末混合部223a，预搅拌部221a设置于转轴220a上，末混合部223a位于直筒部120a内。

如此，需要说明的是，驱动件210a用于驱动转轴220a枢转；预搅拌部221a、次搅拌部222a与末混合部223a用于分别带动叶片组件300a内的部分零部件进行转动，从而使得叶片组件300a能够对进入胶粒集斗100a内的胶粒进行预搅拌、次搅拌及末搅拌，进而使得胶粒能够得到充分的搅拌及混合；具体地，驱动件210a为电机。

请参阅图2，叶片组件300a包括支撑杆310a、预搅拌件320a、固定螺丝330a、连接杆340a、次搅拌件350a、蜗杆叶片360a及若干限位条370a，支撑杆310a设置于预搅拌部221a上，固定螺丝330a穿设预搅拌件320a，且固定螺丝330a与支撑杆310a螺合，连接杆340a设置于次搅拌部350a上，次搅拌件350a安装于连接杆340a上，蜗杆叶片360a设置于末混合部223a上，各限位条370a均设置于蜗杆叶360a片上，且相邻两个限位条370a之间设置有间隔。

如此，需要说明的是，支撑杆310a会在驱动件210a的驱动下带动预搅拌件320a沿转轴220a的中心轴线进行转动；预搅拌件320a在沿转轴220a的中心轴线进行圆周转动的过程中，会将进入漏斗部110a内的胶粒均匀地扫动至漏斗部110a内侧壁的各个位置处，从而完成对胶粒的预搅拌，避免胶粒大量的沿着同一方向涌入直筒部120a内，使得不同种类的胶粒之间能够得到均匀有效地混合及搅拌，提高了入料搅拌机构的搅拌效率；连接杆340a用于带动次搅拌件350a一同沿着转轴220a的中心轴线进行圆周转动；次搅拌件350a在圆周转动的过程中，会对漏斗部110a内侧壁上经过预搅拌的胶粒再次进行扫动，使得胶粒能够更均匀地分布于漏斗部110a的内侧壁上，进一步提高了入料搅拌机构的搅拌效率；蜗杆叶片360a用于对进入直筒部120a内的胶粒进行末搅拌，更进一步提高了入料搅拌机构的搅拌效率。

其次，还需要说明的是，当预搅拌件320a已经达到磨损极限或发生损坏时，工人只要将固定螺丝330a卸下，即可将预搅拌件320a卸下，从而完成预搅拌件320a的单独更换，降低了入料搅拌机构的维修成本；当需要更换转轴220a时，还能够对预搅拌件320a进行二次利用。

此外，尤其需要说明的是，限位条370a的设置，用于对落至蜗杆叶片360a上的胶粒进行限位，防止胶粒沿着蜗杆叶片360a上的金属表面直接滑动至挤出机内，延长了胶粒在直筒部120a内的搅拌时间，避免胶粒在尚未得到均匀的混合搅拌之前就直接进入挤出机内，从而使得胶粒能够得到充分地混合及搅拌。

请参阅图1，在其中一个实施方式中，胶粒集斗100a为轴对称结构。

如此，需要说明的是，在驱动组件200a工作的过程中，会产生一定的震动，这种震动会传递至胶粒集斗100a上，若胶粒集斗100a的整体结构是不规则不对称的，那也就意味着传递至胶粒集斗100a上各个位置处对于震动的抗性是不一致的，从而很容易发生损坏；而将胶粒集斗100a设置为轴对称结构，则可以保证驱动组件200a传递至胶粒集斗100a上各个位置处的作用力是互相均衡的。

请再次参阅图1，胶粒集斗100a还包括导料筒130a及防尘盖140a，导料筒130a与进料口111a连通，防尘盖121a与导料筒130a铰接。

如此，需要说明的是，导料筒130a的设置，方便了工人倾倒胶粒，其用于引导胶粒沿预定方向进入胶粒集斗100a内；防尘盖140a用于防止灰尘透过导料筒130a进入胶粒集斗100a内，避免异物污染胶粒集斗100a和胶粒。

请参阅图4，胶粒集斗100a还包括防尘胶圈150a，防尘盖140a上开设有密封槽141a，防尘胶圈150a设置于密封槽141a内，防尘盖140a能够相对导料筒130a转动，以使防尘胶圈150a与导料筒130a紧密接触。

如此，需要说明的是，密封槽141a用于容置防尘胶圈150a；防尘胶圈150a的设置提高了防尘盖140a与导料筒130a之间的密封性，进一步防止了灰尘或异物等进入胶粒集斗100a内。

请再次参阅图1，漏斗部110a具有圆形横截面。

如此，需要说明的是，将漏斗部110的横截面设置为圆形，使得胶粒不会卡置于漏斗部110a的内侧壁上。

请再次参阅图1，漏斗部110a上设置有观察窗口160a。

如此，需要说明的是，观察窗口160a的设置，使得工人能够实时监控入料搅拌机构的实际工作情况以及胶粒的混合搅拌情况。

请再次参阅图1，预搅拌部221a、次搅拌部222a与末混合部223a为一体成型结构。

如此，需要说明的是，将预搅拌部221a、次搅拌部222a与末混合部223a设置为一体成型结构，提高了转轴220a的机械强度，从而延长了转轴220a的使用寿命。

请再次参阅图2，预搅拌件320a上开设有沉头孔，固定螺丝330a贯穿沉头孔。

如此，需要说明的是，沉头孔可以使得固定螺丝330a的端部完全没入预搅拌件320a内，防止固定螺丝330a的端部被磨损。

请再次参阅图1，末混合部223a的中心轴线与直筒部120a的中心轴线互相重合。

如此，需要说明的是，将末混合部223a的中心轴线与直筒部120a的中心轴线互相重合，能够防止胶粒未经搅拌均匀就直接穿过末混合部223a与直筒部120a之间的间隙。

与现有技术相比，本发明至少具有以下的优点及有益效果：

本发明的挤出机入料搅拌机构，设置有胶粒集斗、驱动组件及叶片组件。固定螺丝的设置，实现了对到达磨损极限或损坏的预搅拌件进行更换，还实现了在更换转轴时能够对预搅拌件进行的二次利用，从而提高了维修的灵活度，实现分别对预搅拌件及转轴进行的更换，降低了挤出机入料搅拌机构的维修成本；预搅拌件与次搅拌件的设置，使得进入胶粒集斗内的胶粒得到预搅拌及次搅拌，提高了胶粒的搅拌效率，同时，转轴会带动预搅拌件及次搅拌件沿着胶粒集斗的内侧壁扫动，使胶粒能够均匀地分布至胶粒集斗内侧壁的各个位置处，使胶料在得到充分地混合搅拌后才进入直筒部内；限位条的设置，延缓了蜗杆叶片上胶粒的滑动速度，从而提高了胶粒的混合搅拌效率。

以下对uv胶涂布机构10b的具体结构及功能进行详细阐述：

请参阅图5，uv胶涂布机构10b包括机架100b、传送装置200b、调节装置300b、整平装置400b及涂布装置500b，传送装置200b、调节装置300b及整平装置400b分别安装于所述机架100b上，所述涂布装置500b安装于所述调节装置300b上。

如此，需要说明的是，uv胶涂布机构10b用于将uv胶涂布于膜材的表面；机架100b起到承载传送装置200b、调节装置300b、整平装置400b及涂布装置500b的作用；传送装置200b用于传送膜材；调节装置300b用于调整涂布装置500b与机架100b的相对位置，从而使得uv胶涂布机构10b能够对不同厚度规格的膜材进行uv涂布；整平装置400b用于整平膜材，防止膜材在传送装置200b上发生卷曲或折叠；涂布装置500b用于将uv胶涂布于膜材的表面。

请再次参阅图5，传送装置200b包括传送驱动件210b、主动传送辊220b、辅助传送辊230b及传送带240b，传送驱动件210b安装于机架100b上，主动传送辊220b转动设置于机架100b上，且主动传送辊220b与传送驱动件210b的输出轴连接，辅助传送辊230b转动设置于机架100b上，传送带240b套设于主动传送辊220b与辅助传送辊230b上。

如此，需要说明的是，传送驱动件210b用于驱动主动传送辊220b枢转；主动传送辊220b用于带动传送带240b转动；辅助传送辊230b用于支撑传送带240b，具体地，辅助传送辊230b会与主动传送辊220b共同撑开传送带240b；传送带240b用于与主动传送辊220b和辅助传送辊230b紧密接触，起到传送膜材的作用。

具体地，请参阅图6，传送驱动件210b为电机。

如此，需要说明的是，通过改变输入至电机的电流电压，即可改变电机的转动速度，故而电机能够驱动主动传送辊220b进行较为精细的转速控制，使得传送带240b的转动速度能够得到更精细的控制。

请参阅图7，调节装置300b包括垂直驱动件310b、导向座体320b及升降滑块330b，垂直驱动件310b设置于机架100b上，导向座体320b设置于机架100b上，升降滑块330b滑动设置于导向座体320b上，且升降滑块330b与垂直驱动件310b的输出轴连接。

如此，需要说明的是，垂直驱动件310b用于驱动升降滑块330b相对导向座体320b滑动；导向座体320b用于引导升降滑块330b的滑动方向；升降滑块330b用于带动涂布装置500b相对导向座体320b滑动。

具体地，请再次参阅图7，在其中一种实施方式中，导向座体320b上开设有导向槽321b，升降滑块330b上设置有滑条340b，滑条340b滑动设置于导向槽321b内。

如此，需要说明的是，导向槽321b用于对滑条340b起到限位作用，使得滑条340b只能沿着导向槽321b的槽壁滑动；滑条340b用于滑动设置于导向槽321b内。

请参阅图8，整平装置400b，整平装置400b包括整平支架410b、活动板420b及整平杆430b，整平支架410b设置于机架100b上，活动板420b转动安装于整平支架410b上，整平杆430b转动设置于活动板420b上。

如此，需要说明的是，整平支架410b用于支撑活动板420b转动；活动板420b用于带动整平杆430b相对整平支架410b转动；整平杆430b能够相对活动板420b转动，还用于与膜材紧密抵持。

其次，还需要说明的是，在实际应用过程中，整平杆430b会在重力的作用下紧压在从上一工位进入uv胶涂布机构10b的膜材，从而提供一股作用力到膜材的表面，从而使得膜材的表面获得一定的张力，防止膜材在进行涂布之前发生皱褶或者折叠。

请再次参阅图6，涂布装置500b包括升降座体510b、涂布驱动件520b及涂布辊530b，升降座体510b设置于升降滑块330b上，涂布驱动件520b安装于升降座体510b上，涂布辊530b转动安装于升降座体510b上，且涂布辊530b与涂布驱动件520b的输出轴连接。

如此，需要说明的是，升降座体510b用于支撑及安装涂布驱动件520b和涂布辊530b；涂布驱动件520b用于驱动涂布辊530b枢转；涂布辊530b用于将uv胶辊压至膜材的表面，从而完成uv胶的涂布。

此外，尤其需要说明的是，在实际应用过程中，当需要对不同厚度规格的膜材进行涂布时，就需要对涂布辊530b与传送带240b之间的间隙进行调整，以使膜材恰好能够通过涂布辊530b与传送带240b之间的间隙。具体调整过程包括：垂直驱动件310b将驱动升降滑块330b来带动升降座体510b相对导向座体320b升降滑动，同时，升降座体510b将带动涂布辊530b一同进行升降滑动，由于传送带的水平高度是固定的，因此，涂布辊530b的升降滑动即可改变涂布辊530b与传送带240b之间的间隙，从而使得uv胶涂布机构10b能够对不同厚度规格的膜材进行涂布，提高了uv胶涂布机构10b的普适性。

请再次参阅图8，整平装置400b还包括配重块440b，配重块440安装于整平杆430b的端部上。

如此，需要说明的是，配重块440b用于增加整平杆430b施加于膜材表面的作用力，增加了膜材表面的张力大小。

在实际应用过程中，随着使用时间的增长，传送带240b的张紧度会逐渐降低，当传送带240b的张紧度过低时，传送带240b与主动传送辊220和辅助传送辊230b之间会因摩擦力过低而发生打滑的现象，在传输膜材的过程中，若传送带发生打滑的现象，则会导致涂布辊530b于膜材的同一位置进行多次的涂覆，导致膜材的uv胶涂布不均匀。而为了解决传送带240b的张紧度会逐渐降低的技术问题，请参阅图5，辅助传送辊230b的端部开设有调整孔，传送装置200b还包括调整块250b及调整螺丝260b，调整块250b设置于机架100b上，调整螺丝260b的穿设调整块250b，且调整螺丝260b的端部与调整孔相螺接。

如此，需要说明的是，调整螺丝260b与调整块250b之间并不是螺纹连接的，调整螺丝260b仅仅只是贯穿调整块250b的，且调整螺丝260b能够相对调整块250b转动，例如，调整块250b上开设有通孔，调整螺丝260b穿设通孔。

其次，还需要说明的是，在实际应用过程中，操作人员能够通过转动调整螺丝260b来改变辅助传送辊230b与调整螺丝260b上的相对位置，而由于调整螺丝260b与调整块250b的相对位置是固定的，故而转动调整螺丝260b能够改变辅助传送辊230b与调整块250b之间的相对距离，从而改变辅助传送辊230b与主动传送辊220b的间隔，进而调整传送带240b的张紧度，最终防止了传送带240b发生打滑的现象。

请再次参阅图9，机架100b上设置有异物托板600b，异物托板600b设置于机架100b上。

如此，需要说明的是，在涂布过程中，可能会有uv胶会从传送带240b的两侧流走，而异物托板600b的设置，则能够托住从传送带240b上流走的uv胶，避免uv胶直接落至车间的地面或涂布机构的其他零部件上。

请参阅图10，涂布辊530b的表面设置有包胶层531b，包胶层531b用于与膜材紧密接触。

如此，需要说明的是，包胶层531b在与膜材相接触时会沿着膜材的表面发生一定的形变，增加包胶层531b与膜材的接触面积，防止膜材因受力过大而损坏。

具体地，请再次参阅图10，包胶层531b的厚度为0.25mm～0.75mm。

请再次参阅图5，机架100b的边角位置处设置有圆角部110。

如此，需要说明的是，圆角部110b的设置，能够防止机架100b的边角在发生碰撞时因应力集中而损坏。

请再次参阅图6，涂布装置500b还包括轴承540b，轴承540b安装于升降座体510b上，涂布辊530b的端部穿设轴承540b。

如此，需要说明的是，涂布辊530b的端部与轴承540b过盈配合；通过设置轴承540b，即可实现升降座体510b与涂布辊530b之间的相对转动。

与现有技术相比，本发明至少具有以下的优点及有益效果：

本发明的uv胶涂布机构，设置有机架、传送装置、调节装置及整平装置，所述传送装置、调节装置及整平装置均位于所述机架上。调节装置的设置，使得工人能够灵活调整涂布辊与传送带之间的间距，从而使得uv胶涂布机构能够对不同厚度规格的膜材进行uv胶的涂布，提高了设备的普适性；整平装置的设置，使得膜材在从前一个工位传输至uv胶涂布机构上时，膜材的表面会受到一股作用力，使得位于涂布辊与整平杆之间的膜材的表面会受力而绷紧，从而保证膜材在进行涂布时是处于平整状态的，防止膜材在涂覆过程中发生皱褶或变形等。

以下对uv固化机构10c的具体结构及功能进行详细阐述：

请一并参阅图11及图12，uv固化机构10c包括机台100c、新风装置200c、抽风装置300c及uv照射装置400c，所述机台100c上设置有固化炉110c，所述新风装置200c及所述抽风装置300c分别设置于所述固化炉110c上，所述uv照射装置400c设置于所述固化炉110的内侧壁上。

如此，需要说明的是，机台100c用于支撑和安装新风装置200c、抽风装置300c及uv照射装置400c；固化炉110c上具有两开口，膜材从固化炉110c上的其中一个开口进入固化炉110c内，随后将从固化炉110c上的另一个开口退出固化炉110c；新风装置200c用于将外界的新鲜空气输入至固化炉110c内，以防固化炉110c内的温度过高；抽风装置300c用于将固化炉内的空气输出至外界环境中，同样起到防止固化炉110c内的温度过高的作用；uv照射装置400c能够发出紫外线，其用于到对进入固化炉110c内的膜材进行uv照射，从而使得膜材表面的uv胶得以进行uv固化。

请参阅图13，新风装置200c包括新风驱动件210c、新风主导管220c及若干新风支气管230c，新风驱动件210c设置于固化炉110c上，新风驱动件210c的出气端与外界连通，新风主导管220c设置于固化炉110c上，且新风主导管220c与新风驱动件210c的进气端连通，各新风支气管230c均与新风主导管220c连通，且各新风支气管230c的端部均贯穿固化炉110c的侧壁。

如此，需要说明的是，新风主导管220c用于将新风驱动件210c抽送的新鲜空气分别传输至各个新风支气管230c内；新风支气管230c用于连通新风主导管220c和固化炉110c内的空气，以使新风驱动件210c抽送的新鲜空气能够进入固化炉内。

其次，还需要说明的是，在实际应用过程中，新风驱动件210c会将外界的新风抽入新风主导管220c内，然后，新风会沿着新风主导管220c的内壁流动至各新风支气管230c内，随后，新风支气管230c内的新风会进入固化炉110c内。温度较低的新风进入固化炉110c内，能够有效地降低固化炉110c内的温度，从而防止膜材表面uv胶因固化炉110c内的温度过高而过度固化，导致膜材uv固化失败。

优选地，请再次参阅图13，新风主导管220c与各新风支气管230c为一体成型结构。

如此，需要说明的是，通过一体成型共同制成新风主导管220c和各新风支气管230c，能够有效地提高新风主导管220c和各新风支气管230c的机械强度，增长新风主导管220c和各新风支气管230c的使用寿命；同时还能够防止新风主导管220c和各新风支气管230c的连接位置出发生断裂分离。

具体地，请再次参阅图13，新风驱动件210c为鼓风机。

如此，需要说明的是，将新风驱动件210c设置为鼓风机，从而能够实现将外界环境的空气抽送至新风主导管220c内。

请一并参阅图13及图14，抽风装置300c包括若干抽风驱动件310c、若干抽风管320c及若干抽风罩330c，各抽风驱动件310c均设置于固化炉110c上，且各抽风驱动件310c的排气端均与外界连通，各抽风管320c的一端一一对应与各抽风驱动件310c的吸气端连通，各抽风管320c的另一端一一对应与各抽风罩330c连通，各抽风罩330c均位于固化炉110c内，各抽风罩330c上均开设有抽气孔331c，各抽风罩330c以固化炉110c的中心轴线呈圆周分布，且相邻两个抽风罩330c之间的距离相等。

如此，需要说明的是，抽风驱动件310c为鼓风机，抽风驱动件310c用于将抽风管320c内的气体抽入至外界环境中；抽风管320c用于连通抽风驱动件310c与抽风罩330c；抽风罩330c用于将固化炉110c内的空间与抽风管320c相连通；当需要将固化炉110c内的气体抽出至外界环境中时，抽风驱动件310c会抽取抽风管320c与抽风罩330c内的气体，使得抽风管320c与抽风罩330c产生负压，从而使得固化炉110c内的气体穿过抽气孔331c后涌入抽风罩330c内。

其次，还需要说明的是，将各个抽风罩330c以固化炉110c的中心轴线呈圆周分布，亦即将各个抽风罩330c的工作区间进行圆周的分布，防止各个抽风罩330c的工作区间互相重叠或交叉，使得各个抽风罩330c分别对固化炉110c内的各个位置的气体进行抽取，从而避免固化炉110c内出现局部温度过高的现象，局部温度过高会造成膜材表面的uv胶固化过度；同时，由于避免了各个抽风罩330c的工作区间的交叉或者重叠，从而避免抽风罩330c对同一位置进行反复的抽取而造成固化炉110c内出现局部温度过低的现象，局部温度过低会导致膜材表面的uv胶固化不足。

为了解决抽风罩330c的进气量不足的技术问题，请再次参阅图14，各抽风罩330c上均开设有若干抽气孔331c，各抽气孔331c以抽风罩330c的中心轴线呈圆周阵列分布。

如此，需要说明的是，多个抽气孔331c的开设，能够提高抽风罩330c的进气量；将各个抽气孔331c以抽风罩330c的中心轴线呈圆周阵列的方式进行开设，使得抽风罩330c能够对工作区域内的气体进行均匀的抽取，提高了抽风罩330c的进气量，从而提高了抽风装置300c的工作效率，进一步防止了固化炉110c内发生局部温度过高的现象。

请再次参阅图14，uv照射装置400c包括回转支架410c、uv射灯420c及聚光挡板430c，回转支架410c转动安装于固化炉110c的内侧壁上，uv射灯420c安装于回转支架410c上，聚光挡板430c安装于回转支架410c上。

如此，需要说明的是，回转支架410c能够相对固化炉110c转动；uv射灯420c用于发出紫外线，从而对膜材表面的uv胶进行uv固化；聚光挡板430c用于汇聚uv射灯420c发出的光线，使得uv射灯420c发出的光线能够集中于膜材表面。

其次，还需要说明的是，在实际应用过程中，uv射灯420c发出的光线有部分会朝膜材以外的区域传播，其中一部分光线会传播至聚光挡板430c上，而聚光挡板430c会将光线反射至膜材表面的uv胶上，从而提高了膜材的uv固化效率。

此外，还需要说明的是，所述回转支架410c能够相对所述固化炉110c做往复式回转运动，进而使得uv射灯420c的照射区域也会相对述固化炉110c做往复式回转运动，进而使得固化炉110c内的膜材得到均匀的照射，防止固化炉110c内的膜材表面的uv胶出现局部uv固化过度或局部uv固化程度不足的情况，避免膜材进而二次返工，提高了膜材的uv固化良品率。

具体地，请再次参阅图14，uv射灯420c为紫外线灯。

如此，需要说明的是，紫外线灯能够发出紫外线，从而实现对膜材表面的uv胶进行uv固化。

为了使得回转支架410c能够相对固化炉110c转动，请再次参阅图14，uv照射装置400c还包括回转电机440c，回转电机440c安装于固化炉110c的内侧壁上，回转支架410c与回转电机440c的转动轴连接。

如此，需要说明的是，回转电机440c工作时，回转电机440c的转动轴会带动回转支架410c做同向且角速度相等的转动，

请参阅图11，uv固化机构10c还包括传输带500c，传输带500c转动设置于机台100c上，传输带500c的部分位于固化炉110c内，传输带500c的端部露置于固化炉110c外。

如此，需要说明的是，传输带500c用于传送膜材；传输带500c的具体结构可以参考市面上现有的用于传输膜材的传送带；在实际应用过程中，从uv固化的上一工序中退出的膜材会通过传输带500c的表面传输至固化炉110内进行uv固化，同时，传输带500c会将固化炉110c内完成uv固化的膜材传送至固化炉110c外。

为了解决膜材容易在传输带500c上打滑的技术问题，请再次参阅图1，传输带500c上设置有若干耐磨凸条510c，相邻两个耐磨凸条510c之间设置有间隔。

如此，需要说明的是，耐磨凸条510c的设置，能够增加膜材与传输带500c之间的摩擦系数，从而提高膜材与传输带500c之间的摩擦力，进而防止膜材与传输带500c之间发生打滑，提高了传输带500c传输膜材的传输稳定性。

请参阅图13，各新风支气管230c以固化炉110c的中心轴线呈轴对称分布。

如此，需要说明的是，将各新风支气管230c以固化炉110c的中心轴线呈轴对称分布进行设置，能够使得各新风支气管230c分别对固化炉110c内的不同区域进行新风供应，使得固化炉110c内各个位置处均能够得到降温，避免新风会集中对固化炉110c内的同一区域进行降温，从而避免固化炉110c内出现局部温度过低的现象。

具体地，新风支气管230c具有矩形横截面。

与现有技术相比，本发明至少具有以下的优点及有益效果：

本发明的uv固化机构，设置有机台、新风装置、抽风装置及uv照射装置。新风装置与抽风装置的设置，使得uv固化机构能够对固化炉内的各个边角位置处进行抽风，提高了固化炉内部空间与外界环境的流通性，避免固化炉内部出现局部积热过度的现象，防止膜材因固化炉内部温度过高而发生固化效果差的现象；回转支架的转动设置，使得uv射灯能够在一个扇形区间内往复摆动，从而使得uv射灯能够均匀地对膜材进行紫外照射，进而使得膜材表面的各个位置处的uv固化过程的同步性更高，避免膜材表面出现局部过早完成uv固化，进而防止膜材出现局部uv固化过度的现象；聚光挡板的设置，能够使得uv射灯发出的灯光能够集中于膜材的表面，提高了膜材的uv固化效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。