一种应用于矿山开采的过滤机的搅拌装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种应用于矿山开采的过滤机的搅拌装置，属于机械技术领域。

背景技术：

目前，现有的过滤机搅拌装置为机械搅拌，由于结构复杂，机械磨损等因素，需要停车修理、更换，严重影响生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种应用于矿山开采的过滤机的搅拌装置，空气压缩机产生高压气体，通过输气管道主干和输气管道分支将气体输送到过滤机搅拌槽内，通过阀门控制输气量大小，经输气管道主干和输气管道分支持续产生气泡从而达到搅拌目的，结构简单，可节约成本，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种应用于矿山开采的过滤机的搅拌装置，包括底座、支撑杆、支架和盘式过滤机,其特征在于：所述盘式过滤机的两侧均与支架固定，所述支架的端部与支撑杆的顶端固定，所述支撑杆的低端固定在底座的两端；所述盘式过滤机的顶部，并在盘式过滤机外壁上固定有输气管道主干，所述输气管道主干的一侧与输气管道分支连通，所述所述输气管道主干的一端为封闭式，所述输气管道主干的另一端与连接阀连通，所述输气管道主干的一端，并接近于连接阀处设有阀门，所述连接阀与空气压缩机连接，空气压缩机产生高压气体，通过输气管道主干将气体输送到过滤机搅拌槽内，通过阀门控制输气量大小，经输气管道主干和输气管道分支持续产生气泡，以实现达到搅拌的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气管道分支平行设置有多个，并设置在过滤机搅拌槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气管道分支的管径小于输气管道主干的管径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气管道分支的一端接近于盘式过滤机的底部。

本实用新型所达到的有益效果是：空气压缩机产生高压气体，通过输气管道主干和输气管道分支将气体输送到过滤机搅拌槽内，通过阀门控制输气量大小，经输气管道主干和输气管道分支持续产生气泡从而达到搅拌目的，结构简单，可节约成本，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种应用于矿山开采的过滤机的搅拌装置整体结构示意图；

图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、支架；4、输气管道主干；5、输气管道分支；6、阀门；7、连接阀；8、盘式过滤机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1，本实用新型一种应用于矿山开采的过滤机的搅拌装置，包括底座1、支撑杆2、支架3和盘式过滤机8,所述盘式过滤机8的两侧均与支架3固定，所述支架3的端部与支撑杆2的顶端固定，所述支撑杆2的低端固定在底座1的两端；所述盘式过滤机8的顶部，并在盘式过滤机8外壁上固定有输气管道主干4，所述输气管道主干4的一侧与输气管道分支5连通，所述所述输气管道主干4的一端为封闭式，所述输气管道主干4的另一端与连接阀7连通，所述输气管道主干4的一端，并接近于连接阀7处设有阀门6，所述连接阀7与空气压缩机连接，空气压缩机产生高压气体，通过输气管道主干4将气体输送到过滤机搅拌槽内，通过阀门6控制输气量大小，经输气管道主干4和输气管道分支5持续产生气泡，以实现达到搅拌的目的。

进一步的，所述输气管道分支5平行设置有多个，并设置在过滤机搅拌槽内。

进一步的，所述输气管道分支5的管径小于输气管道主干4的管径。

进一步的，所述输气管道分支5的一端接近于盘式过滤机8的底部。

需要说明的是，本实用新型为一种应用于矿山开采的过滤机的搅拌装置，使用时，空气压缩机产生高压气体，通过输气管道主干和输气管道分支将气体输送到过滤机搅拌槽内，通过阀门控制输气量大小，经输气管道主干和输气管道分支持续产生气泡从而达到搅拌目的，结构简单，可节约成本，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。