用于回收再利用DMC制品的破碎机的制作方法

本实用新型涉及化工制品资源回收再利用技术领域，特别涉及一种用于回收再利用DMC制品的破碎机。

背景技术：

碳酸二甲酯是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，英文简称DMC，由于其分子结构中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，因而可广泛用于羰基化、甲基化、甲氧基花和羰基甲氧基花等有机合成反应，是重要的有机化工中间体。DMC制品在回收利用时，首先需要将DMC制品破碎成粉末后，再进行后续的处理，以便对其进行资源再次利用。

授权公告号为CN2015208264347的中国专利公开了一种破碎机，包括机壳以及设于机壳内的一级破碎机构与二级破碎机构；一级破碎机构设于二级破碎机构上方；一级破碎机构带动待破碎的物料向下运动进行一级破碎；二级破碎机构对经一级破碎后的物料进行二级破碎。

上述破碎机存在以下问题，在使用完毕后的清洗、破碎机构内部的维修及破碎过程中混入异物，都需要将破碎机构从机壳内拆卸取出，先由人工将其拆卸后，再从机壳内搬运出，拆卸十分费力和不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于回收再利用DMC制品的破碎机，具有破碎机构方便拆卸的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于回收再利用DMC制品的破碎机，包括机壳、铰接于所述机壳上的外罩，所述机壳设置有内腔、转轴、用于驱动所述转轴转动的驱动机构，所述转轴上设置有位于所述内腔内的刀具，所述外罩上设置有进料口,所述转轴可拆卸连接于所述驱动机构；所述机壳上设置有沿竖直方向滑动连接于所述机壳上的一对升降座、受力于翻转的所述外罩以带动所述升降座上升的传动机构，所述转轴两端转动设置于所述升降座上。

通过采用上述技术方案，用于回收再利用DMC制品的破碎机工作过程如下：取DMC制品从进料口投入，DMC制品沿外罩滑落到机壳的内腔内部，驱动机构驱动转轴转动，转轴上的刀具旋转将DMC制品粉碎。翻转打开外罩，将转轴与驱动机构拆卸分离后，继续翻转外罩，传动机构受力于外罩后带动升降座上升，升降座带动转轴上升后，便于清洗内腔内壁、维修保养转轴及道具，不需要人工用力将转轴及刀具从机壳上搬运下来。

本实用新型的进一步设置为：所述传动机构包括沿竖直方向滑动设置于所述机壳上的传动座、中部铰接于所述机壳上的传动杆，所述传动杆一端铰接于所述传动座且另一端铰接于所述升降座上。

通过采用上述技术方案：外罩翻转后与传动座接触，下压传动座使传动座下降，传动座带动传动杆转动，传动杆再带动升降座上升。

本实用新型的进一步设置为：所述传动座上端设置有用于接触所述外罩的托板。

通过采用上述技术方案：传动座上端设置托板，用于增大与外罩的接触面积。

本实用新型的进一步设置为：所述机壳上设置有水平的燕尾槽一、滑动嵌设于所述燕尾槽一内的垫块，所述垫块用于承托翻转后的所述外罩。

通过采用上述技术方案：翻转外罩打开机壳的内腔，直至外罩抵在垫块上，此时传动座的托板还没有与外罩接触，此时便于将转轴和驱动机构拆卸分离。再用手扶着外罩，推动垫块滑动直至垫块离开外罩后，继续翻转外罩，外罩接触并下压传动座的托板，以带动传动座运动。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括电机、设置于所述电机输出轴上的主动轮、转动设置于所述机壳上传动轴、固定于所述传动轴上的的皮带轮、套设于所述主动轮和所述皮带轮上用于传递动力的皮带，所述传动轴上套设有传动筒，所述传动筒内壁设置有传动键，所述传动轴外壁设置有供所述传动键嵌入的键槽一，所述转轴外壁设置有供所述传动键嵌入的键槽二，所述传动筒侧壁设置有锁定孔、穿过所述锁定孔后螺纹连接于所述传动轴的锁定螺栓。

通过采用上述技术方案：传动筒同时套设在转轴和传动轴上，传动键的一部分嵌入在键槽一中，一部分嵌入在键槽二中，传动轴转动能带动转轴转动。当需拆卸转轴时，旋转取下锁定螺栓，拉动传动筒沿传动轴滑动后脱离转轴，传动筒上的传动件一脱离键槽二，此时转轴与传动机构处于拆卸分离的状态。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定螺栓为蝶型螺栓。

通过采用上述技术方案：锁定螺栓为蝶型螺栓，不需要使用工具，工人用手即可操作。

本实用新型的进一步设置为：所述升降座上设置有用于将所述升降座锁定于所述机壳上的定位螺栓。

通过采用上述技术方案：定位螺栓将升降座及转轴固定在机架上，减少转轴转动过程中的晃动。

本实用新型的进一步设置为：所述定位螺栓为蝶型螺栓。

本实用新型的进一步设置为：所述机壳两侧侧壁设置有供所述转轴嵌入的容纳口。

本实用新型的进一步设置为：所述外罩上设置有耳座一，所述机壳上设置有耳座二，所述耳座一上设置有连接孔一，所述耳座二上设置有连接孔二，耳座一上设置有穿过所述连接孔一和所述连接孔二的连接螺栓、螺纹连接于所述连接螺栓的连接螺母。

通过采用上述技术方案：外罩罩在机壳上，连接螺栓和连接螺母将外罩和机壳相连接。

本实用新型的有益效果是：

1.破碎机能有效回收再利用DMC制品，对废弃资源再次回收利用，减少环境的污染和资源的浪费；

2、翻转外罩后，通过传动机构带动转轴及道具上升，便于清理内腔内的异物，同时也便于保养检查转轴上的刀具，保证破碎后的物料品质。

3、通过翻转的外罩带动转轴的上升，降低工人的劳动强度，提高生产加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例的机壳、外罩结构示意图。

图3是图2的A处放大图。

图4是实施例的转轴、传动筒、传动轴的连接关系示意图。

图5是实施例的传动结构示意图。

图6是实施例的传动杆、机壳的位置关系示意图。

图中，1、机壳；11、内腔；12、燕尾槽一；13、燕尾槽二；14、耳座一；15、垫块；2、外罩；21、进料口；22、容纳口；23、耳座二；3、升降座；31、定位螺栓；4、转轴；41、刀具；42、键槽二；5、驱动机构；51、电机；511、主动轮；52、传动轴；521、键槽一；53、皮带轮；54、传动筒；541、传动键；542、锁定孔；543、锁定螺栓；55、皮带；6、传动机构；61、传动座；62、传动杆；63、托板；7、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：用于回收再利用DMC制品的破碎机，如图1、图2所示，包括机壳1、铰接在机壳1上的外罩2，外罩2上设置有进料口21，机壳1上设置有内腔11、转轴4、用于驱动转轴4转动的驱动机构5，转轴4上固定有刀具41，刀具41位于内腔11中。外罩2上设置有供转轴4嵌入的容纳口22，当外罩2罩在机壳1上时，转轴4位于容纳口22处。用于回收再利用DMC制品的破碎机工作时，将DMC制品投入进料口21，进料口21沿外罩2内壁滑到机壳1的内腔11中，驱动机构5驱动转轴4转动，转轴4带动刀具41旋转将DMC制品破碎。

如图1所示，外罩2上设置有耳座一14，耳座一14上设置有连接孔一(图中未示出)。机壳1上设置有耳座二23，耳座二23上设置有连接孔二(图中未示出)。耳座一14上设置有穿过连接孔一(图中未示出)和连接孔二(图中未示出)的连接螺栓7、螺纹连接在连接螺栓7的连接螺母(图中未示出)。当需要翻转外罩2打开机壳1内腔11时时，旋转取下连接螺栓7和连接螺母(图中未示出)，可翻转外罩2将机壳1内腔11打开。

如图1所示，驱动机构5包括固定在机壳1上的电机51、转动设置于机壳1的传动轴52、固定在传动轴52上的皮带轮53，电机51输出轴上固定有主动轮511，主动轮511和皮带轮53之间套设有用于传递动力的皮带55。传动轴52上套设有传动筒54，传动筒54同时套在传动轴52和转轴4上。传动筒54侧壁设置有锁定孔542、穿过锁定孔542后螺纹连接于传动轴52上的锁定螺栓543，锁定螺栓543为蝶型螺栓，便于用手调节。

如图2、图3、图4所示，传动筒54内壁固定有多个传动键541，传动轴52外壁设置有多个供传动键541嵌入的键槽一521，键槽一521沿传动轴52长度方向设置且一端呈开口结构。转轴4上设置有供传动键541嵌入的键槽二42，当传动筒54同时套在转轴4和传动轴52上时，传动键541一部分嵌入在键槽一521内，另一部分嵌入在键槽二42内，传动轴52转动带动转轴4转动。当需要将转轴4与驱动机构5拆卸分离时，旋转取下锁定螺栓543后，拉动传动筒54沿传动轴52运动，直至传动筒54与转轴4分离，传动筒54内壁的传动键541从转轴4的键槽二42内脱离，实现将转轴4与驱动机构5拆卸分离。

如图5、如图6所示，机壳1两侧设置有升降座3，升降座3截面呈矩形，机壳1两侧设置有导向孔，导向孔截面也成矩形。升降座3竖直设置且穿过导向孔，能相对于机壳1沿竖直方向运动。机壳1侧壁设置有定位孔，升降座3上还设置有穿过定位孔后螺纹连接于升降座3的定位螺栓31，定位螺栓31用于将升降座3固定在机壳1上。升降座3上安装有轴承，转轴4的两端分别穿过两个升降座3的轴承，使转轴4能相对于升降座3转动。机壳1上还设置有传动机构6，当翻转外罩2时，传动机构6受力于外罩2以带动升降座3上升。传动机构6包括竖直设置的传动座61、中部铰接于机壳1上的传动杆62，机壳1上设置有竖直的燕尾槽二13，传动座61嵌设在燕尾槽二13内，能相对于机壳1沿竖直方向滑动。传动座61上端固定有托板63，用于与外罩2接触。传动杆62一端铰接于传动座61上，另一端铰接于升降座3上。

如图5所示，机壳1上还设置有水平的燕尾槽一12、嵌设在燕尾槽一12中的垫块15，当翻转外罩2直至外罩2抵在垫块15上，此时传动座61上的托板63还没有与外罩2相接触，可以先将转轴4和驱动机构5拆卸分离，并且旋转取下定位螺栓31。再用手扶着外罩2，推动垫块15滑动直至垫块15与外罩2脱离，继续翻转外罩2，外罩2接触并下压托板63，使传动座61向下运动，传动座61带动传动杆62转动，传动杆62带动升降座3上升，升降座3带动转轴4及刀具41上升。

工作原理：取DMC制品从进料口21投入，DMC制品沿外罩2滑落到机壳1的内腔11，驱动机构5中的电机51驱动转轴4转动，转轴4上的刀具41随转轴4一起旋转将DMC制品粉碎。当需要清洁内腔11或内腔11内混入杂物、维修保养转轴4及刀具41时，关闭电机51，旋转取下连接螺栓7和连接螺母后，翻转外罩2至外罩2抵在垫块15上，旋转取下定位螺栓31和锁定螺栓543，推动传动筒54运动直至传动筒54与转轴4分离，将转轴4与驱动机构5拆卸分离。再用手扶着外罩2，推动垫块15与外罩2分离后，继续翻转外罩2，传动机构6受力于外罩2后带动升降座3上升，升降座3带动转轴4及刀具41上升，使转轴4及刀具41脱离机壳1的内腔11，便于清洁内腔11、维修保养转轴4及刀具41。