一种铁氧体永磁元件生产专用设备的制作方法

本实用新型涉及铁氧体永磁元件生产技术领域，具体为一种铁氧体永磁元件生产专用设备。

背景技术：

铁氧体永磁元件是以铁氧体为原料加工制作而成的永磁体，铁氧体永磁元件在加工时，需要通过研磨、锻造、压铸等工序，同时其在进行原料的研磨时，需要用到专用的研磨装置，然而现有的铁氧体永磁元件研磨装置存在以下问题：

现有的铁氧体永磁元件研磨装置，在对铁氧体原料进行研磨时，研磨不充分不均匀，导致研磨效率较低，同时研磨后的铁氧体原料不方便出料收集，存在浪费电力、浪费加工时间的问题。

针对上述问题，急需在原有铁氧体永磁元件研磨装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁氧体永磁元件生产专用设备，以解决上述背景技术提出现有的铁氧体永磁元件研磨装置，研磨不均匀，同时不方便取料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁氧体永磁元件生产专用设备，包括机体和电机，所述机体的上端面设置有投料口，且述机体的下端面预留有出料口，所述电机固定于机体的顶部边缘处，且电机的输出端连接有破碎辊，并且破碎辊位于机体内，所述电机的输出轴通过传送带传动连接有导杆，且导杆轴连接于机体中部的外侧，并且导杆上安装有锥齿传动组件，所述机体中部的内侧开设有活动槽，且活动槽内安装有承接盘，并且承接盘的边侧固定有对接块，所述承接盘中部的内侧预留有限位槽，且限位槽内安装有导环，所述导环的中部连接有支撑杆，且支撑杆的外侧固定有固定杆，所述固定杆的一端焊接于机体的内壁上，且固定杆上轴连接有研磨辊，所述支撑杆的顶部固定有导流盘，且导流盘位于破碎辊的底部。

优选的，所述承接盘与活动槽之间为转动连接，且承接盘与导流盘之间共中心轴线。

优选的，所述对接块关于承接盘的中心轴线等角度分布，且对接块与锥齿传动组件之间相互啮合。

优选的，所述限位槽为环形结构设计，且限位槽的内径等于导环的直径。

优选的，所述固定杆关于支撑杆的中心轴线对称设置有4个，且固定杆于机体的内壁之间设置有倾斜夹角，并且固定杆与承接盘的边侧之间相互平行。

优选的，所述导流盘为锥形结构设计，且导流盘与机体的内壁之间存在缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁氧体永磁元件生产专用设备，在同一电力的作用下，实现对物料的破碎和研磨，提高工作效率，使得物料的研磨更为均匀彻底；

1.通过设置锥形结构的导流盘，将经过破碎辊破碎后的物料均匀的导流至承接盘上，配合承接盘的转动，使得固定杆和研磨辊可以与承接盘上的物料接触，对物料进行深度研磨，使得物料破碎更充分；

2.通过设置传送带带动导杆的转动，同时导杆上锥齿传动组件与对接块之间相互啮合，使得电机在带动破碎辊转动时，同时可以带动承接盘在活动槽内转动，从而可以提高该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型承接盘俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、投料口；3、出料口；4、电机；5、破碎辊；6、传送带；7、导杆；8、锥齿传动组件；9、活动槽；10、承接盘；11、对接块；12、限位槽；13、导环；14、支撑杆；15、固定杆；16、研磨辊；17、导流盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁氧体永磁元件生产专用设备，包括机体1、投料口2、出料口3、电机4、破碎辊5、传送带6、导杆7、锥齿传动组件8、活动槽9、承接盘10、对接块11、限位槽12、导环13、支撑杆14、固定杆15、研磨辊16和导流盘17，机体1的上端面设置有投料口2，且述机体1的下端面预留有出料口3，电机4固定于机体1的顶部边缘处，且电机4的输出端连接有破碎辊5，并且破碎辊5位于机体1内，电机4的输出轴通过传送带6传动连接有导杆7，且导杆7轴连接于机体1中部的外侧，并且导杆7上安装有锥齿传动组件8，机体1中部的内侧开设有活动槽9，且活动槽9内安装有承接盘10，并且承接盘10的边侧固定有对接块11，承接盘10中部的内侧预留有限位槽12，且限位槽12内安装有导环13，导环13的中部连接有支撑杆14，且支撑杆14的外侧固定有固定杆15，固定杆15的一端焊接于机体1的内壁上，且固定杆15上轴连接有研磨辊16，支撑杆14的顶部固定有导流盘17，且导流盘17位于破碎辊5的底部；

承接盘10与活动槽9之间为转动连接，且承接盘10与导流盘17之间共中心轴线，承接盘10与活动槽9之间为转动连接，且承接盘10与导流盘17之间共中心轴线，使得电机4在转动时，可以通过传送带6带动锥齿传动组件8的转动，从而可以带动承接盘10在活动槽9内转动，同时使得导流盘17上的物料可以均匀的掉落在承接盘10上；

限位槽12为环形结构设计，且限位槽12的内径等于导环13的直径，使得承接盘10在转动时，导环13可以在限位槽12内稳定的转动，从而保持导环13的定位固定使用，同时可以对承接盘10的转动位置进行限制，防止其发生偏移；

固定杆15关于支撑杆14的中心轴线对称设置有4个，且固定杆15于机体1的内壁之间设置有倾斜夹角，并且固定杆15与承接盘10的边侧之间相互平行，方便4个固定杆15上的研磨辊16同时工作，使得研磨辊16与承接盘10的表面接触，从而对承接盘10上的物料进行再次研磨，提高其研磨粉碎效率；

导流盘17为锥形结构设计，且导流盘17与机体1的内壁之间存在缝隙，使得经过破碎辊5破碎后的物料可以通过导流盘17均匀的掉落在承接盘10上，方便对物料进行深度研磨。

工作原理：在使用该铁氧体永磁元件生产专用设备时，如图1-3所示，首先将物料通过机体1上的投料口2倒入机体1内的破碎辊5上，同时启动电机4，电机4带动破碎辊5的转动，通过破碎辊5对物料进行初步破碎操作，破碎后的物料掉落至导流盘17上，通过锥形结构的导流盘17对物料进行均匀的导流，同时机体1的内壁上设置有挡板，可以防止导流盘17掉落的物料进入活动槽9，从而使得物料掉落至承接盘10上，同时电机4通过传送带6带动导杆7的转动，导杆7上的锥齿传动组件8与对接块11之间啮合接触，从而带动承接盘10在活动槽9内转动，承接盘10在转动时，承接盘10内壁上的限位槽12围绕支撑杆14底部的导环13进行转动，从而保持承接盘10的稳定转动，同时支撑杆14外侧固定杆15上的研磨辊16与活动中的物料接触，对物料进行滚动研磨，研磨后的物料由承接盘10中部的开口处掉落至出料口3进行收集，完成物料的破碎、研磨和收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。