一种可多状态使用的研磨装置的制作方法

本实用新型属于研磨装置技术领域，具体涉及一种可多状态使用的研磨装置。

背景技术：

在现代生命科学、食品科学和环境科学领域的各种生理、生化或分子生物学的研究中，往往需要对试验样品进行物理的破碎研磨，传统机械研磨研磨效率低，尤其是对于大批量样品研磨，浪费大量的人力和时间，且传统机械研磨只可以在常温、低温或者高温条件下研磨，达不到都可以在常温、低温、超低温、高温及超高温的条件下研磨使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可多状态使用的研磨装置，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多状态使用的研磨装置，包括底座、升降柱、液氮槽、研磨槽，其中：

所述底座上设置有液氮槽且所述液氮槽为敞口腔体结构；

所述液氮槽上设置有连接孔且所述连接孔可通过连接软管与液氮罐连接；

所述液氮槽内部腔体可活动设置研磨槽；

所述研磨槽外壁设置有环形限位圈；

所述环形限位圈左右两侧设置有第一微波发生器及第二微波发生器；

所述第一微波发生器及第二微波发生器通过第一波导管及第二波导管将微波传入研磨槽里且所述第一波导管及第二波导管贯穿所述研磨槽槽体；

所述底座上设置有升降柱且所述升降柱通过滑动限位块与连接柱固定连接；

所述连接柱另一端设置有旋转电机且所述旋转电机与搅拌柱固定连接；

所述搅拌柱底部固定连接有旋转研磨棒且所述旋转研磨棒外壁均匀阵列设置有研磨钢珠。

优选的，所述升降柱包括升降电机、丝杆、升降杆、限位杆及滑动限位块。

优选的，所述升降电机与丝杆固定连接且所述丝杆外部套设有一升降杆；所述升降杆外部套设有一限位杆；所升降杆能够在丝杆的作用的下相对限位杆上下移动。

优选的，所述升降杆内部设置有内螺纹且所述丝杆外壁上设置有与所述升降杆内部内螺纹相对应的外螺纹。

优选的，所述升降杆上固定设置有滑动限位块,所述限位杆上设置有限位槽且所述滑动限位块可于限位槽内相对于限位杆上下移动。

优选的，所述研磨槽上方设置有槽盖，所述槽盖由左盖板及右盖板组成且所述左盖板及右盖板底部均设置有半圆形凸块。

优选的，所述左盖板及右盖板上均设置有半圆形密封块且左盖板上设置的半圆形密封块及右盖板上设置的半圆形密封块可配合组成空心圆柱且所述空心圆柱内壁可与搅拌柱外壁相贴合。

优选的，所述研磨槽顶部槽体设置有凹槽且所述凹槽可以与左盖板及右盖板底部设置的半圆形凸块相对应。

优选的，所述液氮管上设置有旋转开关。

优选的，所述研磨槽由金属制成的。

本实用新型的技术效果和优点：该研磨装置通过设置微波发生器及液氮罐使其可以在常温、低温、超低温、高温及超高温的条件下研磨使用，可以大大提高研磨粉碎效率，可快速方便有效地研磨各种样品，尤其是对于大批量样品数而言，不但可以节省大量的人力和时间，还具有简便、快捷、高效和低成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的升降柱剖视图；

图5为本实用新型的升降柱俯视图；

图6为本实用新型的研磨槽结构示意图；

图7为本实用新型的研磨槽剖视图。

图中：1-底座，2-升降柱，3-液氮槽，4-研磨槽，5-连接孔，6-连接软管，7-液氮罐，8-环形限位圈，9-第一微波发生器，10-第二微波发生器，11-第一波导管，12-第二波导管，13-滑动限位块，14-连接柱，15-旋转电机，16-搅拌柱，17-旋转研磨棒，18-研磨钢珠，19-升降电机，20-丝杆，21-升降杆，22-限位杆，23-限位槽，24-槽盖，25-左盖板，26-右盖板，27-半圆形凸块，28-半圆形密封块，29-凹槽，30-旋转开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中1-7所示的一种可多状态使用的研磨装置，包括底座1、升降柱2、液氮槽3、研磨槽4，其中：

所述底座1上设置有液氮槽3且所述液氮槽3为敞口腔体结构；

所述液氮槽3上设置有连接孔5且所述连接孔5可通过连接软管6与液氮罐7连接；

所述液氮槽3内部腔体可活动设置研磨槽4；

所述研磨槽4外壁设置有环形限位圈8，当研磨槽4设置于液氮槽3内部腔体时，环形限位圈8可以盖住研磨槽4与液氮槽3之间的缝隙，使液氮槽3处于密封状态；

所述环形限位圈8左右两侧设置有第一微波发生器9及第二微波发生器10；

所述第一微波发生器9及第二微波发生器10通过第一波导管11及第二波导管12将微波导入研磨槽4里且所述第一波导管11及第二波导管12贯穿所述研磨槽4槽体且所述研磨槽4由金属制成的，微波不能穿过.只能在研磨槽4里反射，对研磨槽4内部待研磨物持续进行加热；

所述底座1上设置有升降柱2且所述升降柱2通过滑动限位块13与连接柱14固定连接；

所述连接柱14另一端设置有旋转电机15且所述旋转电机15与搅拌柱16固定连接；

所述搅拌柱16底部固定连接有旋转研磨棒17且所述旋转研磨棒17外壁均匀阵列设置有研磨钢珠18，可以对研磨槽4内部待研磨物进行充分研磨。

具体的，所述升降柱2包括升降电机19、丝杆20、升降杆21、限位杆22及滑动限位块13。

具体的，所述升降电机19与丝杆20固定连接且所述丝杆20外部套设有一升降杆21；所述升降杆21外部套设有一限位杆22；所升降杆21能够在丝杆20的作用的下相对限位杆22上下移动。

具体的，所述升降杆21内部设置有内螺纹且所述丝杆20外壁上设置有与所述升降杆21内部内螺纹相对应的外螺纹。

具体的，所述升降杆21上固定设置有滑动限位块13,所述限位杆22上设置有限位槽23且所述滑动限位块13可于限位槽23内相对于限位杆22上下移动，滑动限位块13上下滑动可以带动连接柱14上下滑动，可以使旋转研磨棒相对于研磨槽4上下滑动。

具体的，所述研磨槽4上方设置有槽盖24，所述槽盖24由左盖板25及右盖板26组成且所述左盖板25及右盖板26底部均设置有半圆形凸块27。

具体的，所述左盖板25及右盖板26上均设置有半圆形密封块28且左盖板25上设置的半圆形密封块28及右盖板26上设置的半圆形密封块28可配合组成空心圆柱且所述空心圆柱内壁可与搅拌柱16外壁相贴合，可防止微波从研磨槽4泄露并且起到保温的作用。

具体的，所述研磨槽4顶部槽体设置有凹槽29且所述凹槽29可以与左盖板25及右盖板26底部设置的半圆形凸块27相对应。

具体的，所述液氮罐7上设置有旋转开关30。

实施例一：

当需要进行超高温研磨时，先研磨槽4放置于液氮槽3内部腔体，将需要处理研磨物放置于研磨槽4内部，然后启动升降电机19，将旋转研磨棒17调整到合适位置，然后关闭升降电机19，将左盖板25及右盖板26盖在研磨槽4顶部，左盖板25及右盖板26底板设置的半圆形凸块27可与研磨槽4顶部槽体设置的凹槽29相对应且左盖板25及右盖板26上设置的半圆形密封块28且半圆形密封块28可配合组成空心圆柱且所述空心圆柱内壁可与搅拌柱16外壁相贴合，可防止微波从研磨槽4泄露并且起到保温的作用，启动第一微波发生器9及第二微波发生器10，第一微波发生器9及第二微波发生器10产生微波，并且通过第一波导管11及第二波导管12将微波导入研磨槽4内部对研磨槽4内部研磨物进行快速升温，然后启动旋转电机15，旋转电机15带动搅拌柱16旋转，搅拌柱16带动旋转研磨棒17旋转，对研磨槽4内部研磨物进行超高温研磨，研磨完成后，关闭旋转电机15，启动升降电机19使旋转研磨棒17上升，然后将研磨槽4从液氮槽3取出，将充分研磨后的研磨物倒出即可。

实施例二：

当需要进行超低温研磨时，先研磨槽4放置于液氮槽3内部腔体，将需要处理研磨物放置于研磨槽4内部，然后启动升降电机19，将旋转研磨棒17调整到合适位置，然后关闭升降电机19，将左盖板25及右盖板26盖在研磨槽4顶部，左盖板25及右盖板26底板设置的半圆形凸块27可与研磨槽4顶部槽体设置的凹槽29相对应且左盖板25及右盖板26上设置的半圆形密封块28且半圆形密封块28可配合组成空心圆柱且所述空心圆柱内壁可与搅拌柱16外壁相贴合，可以起到保温的作用，旋转旋转开关30，可以将液氮罐7内部液氮通过连接软管6导入液氮槽3内部，使液氮槽3保持低温状态，并可以对研磨槽4内部待研磨物进行快速低温冷却，然后启动旋转电机15，旋转电机15带动搅拌柱16旋转，搅拌柱16带动旋转研磨棒17旋转，对研磨槽4内部研磨物进行超低温研磨，研磨完成后，关闭旋转电机15，启动升降电机19使旋转研磨棒17上升，然后将研磨槽4从液氮槽3取出，将充分研磨后的研磨物倒出即可。

实施例三：

当需要进行超低温、超高温研磨时，先研磨槽4放置于液氮槽3内部腔体，将需要处理研磨物放置于研磨槽4内部，然后启动升降电机19，将旋转研磨棒17调整到合适位置，然后关闭升降电机19，将左盖板25及右盖板26盖在研磨槽4顶部，左盖板25及右盖板26底板设置的半圆形凸块27可与研磨槽4顶部槽体设置的凹槽29相对应且左盖板25及右盖板26上设置的半圆形密封块28且半圆形密封块28可配合组成空心圆柱且所述空心圆柱内壁可与搅拌柱16外壁相贴合，可防止微波从研磨槽4泄露并且起到保温的作用，启动第一微波发生器9及第二微波发生器10，第一微波发生器9及第二微波发生器10产生微波，并且通过第一波导管11及第二波导管12将微波导入研磨槽4内部对研磨槽4内部研磨物进行快速升温，然后启动旋转电机15，旋转电机15带动搅拌柱16旋转，搅拌柱16带动旋转研磨棒17旋转，对研磨槽4内部研磨物进行超高温研磨，然后关闭第一微波发生器9及第二微波发生器10，然后旋转旋转开关30，将液氮罐7内部液氮通过连接软管6导入液氮槽3内部，使液氮槽3保持低温状态，并可以对研磨槽4内部待研磨物进行快速低温冷却，然后启动旋转电机15，旋转电机15带动搅拌柱16旋转，搅拌柱16带动旋转研磨棒17旋转，对研磨槽4内部研磨物进行超低温研磨，研磨完成后，关闭旋转电机15，启动升降电机19使旋转研磨棒17上升，然后将研磨槽4从液氮槽3取出，将充分研磨后的研磨物倒出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。