反应釜溶剂喷淋装置的制作方法

本实用新型属于生物化工技术领域，更具体地说，是涉及一种反应釜溶剂喷淋装置。

背景技术：

在化工生产中，经常需要向反应釜内投入固体物质和液体，为了能够将不同的物质进行充分的混合，往往通过采用安装喷淋器的方法将液体喷淋至罐体内，虽然大多生产过程中先投入固体物质后喷淋液体，但由于化学反应的特殊性，以及对罐体内物质浓度的调整，往往需要在反应过程中再次添加固体物质。后续加入的固体物质若直接投入罐体内很难保证物质的充分混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应釜溶剂喷淋装置，旨在解决在加入固态药剂前需对其进行预处理，提高了工人的劳动强度并且降低了工作效率，同时无法保证物质进行充分混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种反应釜溶剂喷淋装置，包括：

罐体，顶部开设有进料口，底部设置有出料口；

第一转轴，转动连接在所述罐体内，所述第一转轴上固定有第一磨盘，所述第一转轴上位于所述第一磨盘的下方固定有扰流件；和

固定件，位于所述进料口的下方且一端与所述罐体固定连接，另一端间隔围设在所述第一转轴上，所述固定件的底面与所述第一磨盘配合研磨；

由所述进料口添加的药剂借助所述固定件引导至所述固定件与所述第一转轴的间隙处，由经所述固定件与所述第一转轴的研磨最终在所述扰流件的扰动下喷淋至所述罐体内。

进一步地，所述扰流件包括：

转动盘，套设在所述第一转轴上；和

多个扰流叶片，均匀设置在所述转动盘的周向上，且所述扰流叶片与所述第一转轴的轴线倾斜设置。

进一步地，所述第一磨盘截面积沿所述第一转轴的轴线靠近所述扰流件的方向上递增。

进一步地，所述固定件包括：

导料槽件，位于所述进料口的下方，一端与所述罐体固定连接；

容纳槽件，与所述导料槽件的另一端固定设置，且内表面与所述第一转轴之间形成容纳腔；和

第二磨盘，与所述容纳槽件的固定设置，且内表面与所述第一磨盘的上表面配合研磨；

所述容纳腔连通所述第二磨盘与所述第一磨盘之间的研磨间隙。

进一步地，所述第一转轴上螺纹连接有转动套和所述第一磨盘，所述转动套抵接在所述第一磨盘远离所述第二磨盘的端部。

进一步地，所述反应釜溶剂喷淋装置还包括：

第二转轴，转动设置于所述罐体的轴线上，所述第二转轴延伸至所述罐体的底部且所述第二转轴上螺旋固定有旋叶；和

导料筒，同轴固定在所述罐体的内部，所述导料筒的外壁与所述罐体的内壁间隔设置，所述导料筒的内壁与所述旋叶间隙配合；

所述罐体内的物料借助所诉旋叶的旋转作用，提升至所述旋叶的顶部，并由所述导料筒与所述罐体之间的间隙滑落至所述罐体的底部。

进一步地，所述导料筒的顶部与底部均设置有多个与所述罐体固定连接的连接杆，所述连接杆之间形成物料流通的凹槽。

进一步地，所述导料筒和所述罐体的内壁均涂覆有铁氟龙涂层。

进一步地，所述第二转轴上位于所述旋叶之间螺旋固定有间距相同的搅拌杆。

进一步地，所述第二转轴沿所述罐体的轴线设置，所述第一转轴的轴线与所述罐体的轴线倾斜设置。

本实用新型提供的反应釜溶剂喷淋装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型反应釜溶剂喷淋装置在罐体的顶部开设有向罐体内加药剂的进料口，第一转轴转动连接在罐体内，并且在第一转轴上固定有第一磨盘，固定件一端与罐体固定连接，另一端间隔围设在第一转轴上。加入的药剂由位于进料口下方的固定件引导至固定件与第一转轴的间隙处，并由固定件的底面与第一磨盘进行配合研磨，研磨完成后在位于第一磨盘下方扰流件的作用下喷淋至罐体内，混合完成的物料由在罐体底部设置的出料口排出。该装置不仅能够对液体进行喷淋，并且加入的固态药剂能够在第一磨盘和固定件研磨的作用下，破碎为固态颗粒，并在扰流件的作用下喷洒至罐体内，无需在加入固态药剂前对其进行预处理，提高了工作效率，并且通过扰流件的扰流作用保证了药剂的充分混合。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供1的反应釜溶剂喷淋装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供1的容纳槽件和第二磨盘与第一转轴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供2的反应釜溶剂喷淋装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供2的容纳槽件和第二磨盘与第一转轴的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的扰流件的结构示意图。

图中：1、罐体；101、进料口；102、出料口；2、第一转轴；201、第一磨盘；3、扰流件；301、转动盘；302、扰流叶片；4、固定件；401、导料槽件；402、容纳槽件；403、第二磨盘；5、第二转轴；501、旋叶；6、导料筒；7、连接杆；8、转动套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1和图3，现对本实用新型提供的反应釜溶剂喷淋装置进行说明。反应釜溶剂喷淋装置，包括：罐体1、第一转轴2和固定件4；罐体1顶部开设有进料口101，底部设置有出料口102；第一转轴2转动连接在罐体1内，第一转轴2上固定有第一磨盘201，第一转轴2上位于第一磨盘201的下方固定有扰流件3；固定件4位于进料口101的下方且一端与罐体1固定连接，另一端间隔围设在第一转轴2上，固定件4的底面与第一磨盘201配合研磨；由进料口101添加的药剂借助固定件4引导至固定件4与第一转轴2的间隙处，由经固定件4与第一转轴2的研磨最终在扰流件3的扰动下喷淋至罐体1内。

本实用新型提供的反应釜溶剂喷淋装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型反应釜溶剂喷淋装置在罐体1的顶部开设的进料口101向罐体1内加药剂，第一转轴2转动连接在罐体1内，并且在第一转轴2上固定有第一磨盘201，固定件4一端与罐体1固定连接，另一端间隔围设在第一转轴2上，加入的药剂由位于进料口101下方的固定件4引导至固定件4与第一转轴2的间隙处，并由固定件4的底面与第一磨盘201进行配合研磨，研磨完成后在位于第一磨盘201下方扰流件3的作用下喷淋至罐体1内，混合完成的物料由在罐体1底部设置的出料口102排出。该装置不仅能够对液体进行喷淋，并且加入的固态药剂能够在第一磨盘201和固定件4研磨的作用下，破碎为固态颗粒，并在扰流件3的作用下喷洒至罐体1内，无需在加入固态药剂前对其进行预处理，提高了工作效率，并且通过扰流件3的扰流作用保证了药剂的充分混合。

作为本实用新型提供的反应釜溶剂喷淋装置的一种具体实施方式，请参阅图5，扰流件3包括：转动盘301和多个扰流叶片302；转动盘301套设在第一转轴2上；多个扰流叶片302均匀设置在转动盘301的周向上，且扰流叶片302与第一转轴2的轴线倾斜设置。第一转轴2由第一电机固定连接，转动盘301可随第一转轴2一起转动，由固定件4的底面与第一磨盘201研磨完成的药剂在重力和扰流件3的吸力的共同作用下，由第一磨盘201的边沿进入扰流件3，由于扰流叶片302与第一转轴2的轴线倾斜设置，在第一转轴2的转动作用下，扰流叶片302将药剂打散并喷淋至罐体1内，从而提高了混合效果，使加入的药剂能够与罐体1内的原料进行充分的掺杂。

作为本实用新型提供的反应釜溶剂喷淋装置的一种具体实施方式，请参阅图2和图4，第一磨盘201截面积沿第一转轴2的轴线靠近扰流件3的方向上递增。第一磨盘201外部形状为凸台状，第一磨盘201的外表面为研磨面，为了提高研磨效果可在其上开设中心对称的凹槽，将第一磨盘201的截面积设置为递增，可在有充足研磨面积的基础上，减少空间体积，并且第一磨盘201的外表面的开口方向朝向转动盘301，从而便于将研磨完成的药剂排入至扰流件3处。

作为本实用新型提供的反应釜溶剂喷淋装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，固定件4包括：导料槽件401、容纳槽件402和第二磨盘403；导料槽件401位于进料口101的下方，一端与罐体1固定连接，容纳槽件402与导料槽件401的另一端固定设置，且内表面与第一转轴2之间形成容纳腔，第二磨盘403与容纳槽件402的固定设置，且内表面与第一磨盘201的上表面配合研磨；容纳腔连通第二磨盘403与第一磨盘201之间的研磨间隙。为了便于向固定件4上添加药剂，将导料槽件401的一端固定设置在进料口101的下方，药剂在重力作用下滑落至导料槽件401的另一端，且在该端固定有容纳槽件402，容纳槽件402由导料槽件401支撑固定。药剂流经容纳槽件402与第一转轴2之间的间隙，在容纳槽件402的下端固定有第二磨盘403，药剂由第二磨盘403的内表面与第一磨盘201的外表面进行研磨，该结构无需在加入固态药剂前对其破碎处理，缩短了工作流程，在生产过程中即可添加固态药剂，减少了工人劳动强度，并且经过研磨的药剂颗粒较小，提高了掺杂效果，该结构同样可使用于液体药剂的药剂的添加，过程与固态药剂相同，并且同样可以在扰流件3的作用下喷淋至罐体1内。

作为本实用新型提供的反应釜溶剂喷淋装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，第一转轴2上螺纹连接有转动套8和第一磨盘201，转动套8抵接在第一磨盘201远离第二磨盘403的端部。为了提高该装置的适用性，由于转动套8和第一磨盘201均螺纹连接在第一转轴2上，若需要对药剂进行精磨，通过转动该转动套8和第一磨盘201，缩小第一磨盘201与第二磨盘403之间的间距，从而减小了研磨完成后颗粒的大小，转动套8的作用在于防止第一磨盘201的松动，保证在研磨过程中的稳定性。

作为本实用新型提供的反应釜溶剂喷淋装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，反应釜溶剂喷淋装置还包括：第二转轴5和导料筒6；第二转轴5转动设置于罐体1的轴线上，第二转轴5延伸至罐体1的底部且第二转轴5上螺旋固定有旋叶501；导料筒6，同轴固定在罐体1的内部，导料筒6的外壁与罐体1的内壁间隔设置，导料筒6的内壁与旋叶501间隙配合；罐体1内的物料借助所诉旋叶501的旋转作用，提升至旋叶501的顶部，并由导料筒6与罐体1之间的间隙滑落至罐体1的底部。为了加强罐体1内物料的搅拌效果，在罐体1的轴线上设置第二转轴5，并且在第二转轴5上固定有旋叶501，在罐体1的顶部安装有第二电机，第二电机通过第二转轴5进而驱使旋叶501转动，旋叶501的转动将底部的物料提升至旋叶501的顶部，旋叶501的长度可设置第二转轴5长度的1/2或2/3，被提升至旋叶501顶部的物料在流经至导料筒6和罐体1之间的间隙上，导料筒6内部为中空结构，用于放置旋叶501，并且导料筒6与旋叶501之间的间隙较小，从而防止物料沿空隙掉落，同时可提高导料筒6与罐体1之间的距离。该结构使物料由罐体1提升至旋叶501的顶部，并与喷淋的药剂接触，并在导料筒6出滑落，从而实现了对罐体1的药剂的循环混合，使药剂与物料能够进行充分的掺杂。

作为本实用新型提供的反应釜溶剂喷淋装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，导料筒6的顶部与底部均设置有多个与罐体1固定连接的连接杆7，连接杆7之间形成物料流通的凹槽。为了保证导料筒6连接的稳定性，将连接杆7一端固定在罐体1的内壁上，另一端固定在导料筒6的外壁上，多个连接杆7可沿导料筒6的外周均匀布置，多个连接杆7组成的层状结构设置在导料筒6的顶部与底部，保证了连接的稳定性，物料可由连接杆7支之间的间隙出滑落，该结构简单，并且易于安装。

作为本实用新型提供的反应釜溶剂喷淋装置的一种具体实施方式，导料筒6和罐体1的内壁均涂覆有铁氟龙涂层。从而降低了物料与罐体1内壁的摩擦力，减少了物料粘接在罐体1内壁上的概率，提高了搅拌的效果，针对一些制备量较大的设备，可在旋叶501上也涂覆铁氟龙涂层，从而降低粘接的概率，使物料与药剂能够充分的进行掺杂。

作为本实用新型提供的反应釜溶剂喷淋装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，第二转轴5上位于旋叶501之间螺旋固定有间距相同的搅拌杆。在物料提升过程中，通过在旋叶501之间固定搅拌杆，搅拌杆可视为沿第二转轴5等间距螺旋上升，可在旋叶501提升物料的过程中，防止物料的粘接，从而提高混合效果。

作为本实用新型提供的反应釜溶剂喷淋装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，第二转轴5沿罐体1的轴线设置，第一转轴2的轴线与罐体1的轴线倾斜设置。第一转轴2沿罐体1的轴线设置，从而使旋叶501距离罐体1的距离相等，二第二转轴5的轴线与罐体1的轴线倾斜设置，并且第二转轴5靠近进料口101，使工作人员能够更方便加入药剂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。