一种茶油油渣分离装置的制作方法

本实用新型涉及茶油油渣加工技术领域，具体为一种茶油油渣分离装置。

背景技术：

专利号cn201720246567.6，公开了一种茶油油渣分离装置，包括分离罐、储液罐、气缸和搅拌器，所述分离罐的下方有部分罐体位于所述储液罐的内部且二者衔接在一起，所述气缸连接位于所述分离罐内的压板，所述搅拌器位于所述分离罐内，所述分离罐位于所述储液罐内的罐体的罐壁设置为滤网，所述滤网处设置有可在搅拌器的转轴带动下转动的刮板，所述分离罐的底部向外开设有吸渣口，所述吸渣口连接于真空泵。进行压滤时，刮板转动可避免油渣在滤网上粘结，提高了过滤效率，分离完成后，向分离罐内加水，然后通过真空泵将油渣洗出分离罐。

目前，现有的茶油油渣分离装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的茶油油渣分离装置，只是单纯利用挤压的方式将油渣内的油挤压出，挤压的出油效果不是很好，而且油渣堆积在一起进行挤压时，会影响出油的速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种茶油油渣分离装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶油油渣分离装置，包括装置箱体，所述装置箱体内部设置有旋转分离机构和清理机构；

所述旋转分离机构包括电机保护罩、电机、电机轴、旋转网筒、电动伸缩缸和挤压板；所述装置箱体左侧中间固定连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部左侧固定连接有电机，所述电机右侧转动连接有电机轴，所述电机轴右侧穿过装置箱体固定连接有旋转网筒，所述旋转网筒右侧为开放式结构，所述装置箱体内部右侧固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸左侧固定连接有挤压板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清理机构包括固定杆和挤压条板；所述挤压板左侧中间固定连接有固定杆，所述固定杆上下两侧均对称焊接有挤压条板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置箱体内部底端固定连接有固定壳体，且固定壳体顶部为开放式结构，所述固定壳体内部固定连接有油渣过滤网，所述固定壳体底部中间连通有下油管，所述下油管底部穿过装置箱体活动连接有管盖。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置箱体前侧左端固定连接有门轴，所述门轴前侧活动连接有箱体挡板，所述箱体挡板前侧右端焊接有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转网筒、挤压板、固定杆、挤压条板和油渣过滤网均为金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过电机轴上的旋转网筒以及装置箱体内的电动伸缩缸和挤压板，可以将油渣放入到旋转网筒内，一边进行旋转，一边利用电动伸缩缸带动挤压板挤压油渣，将油渣内的油旋转挤压甩出，提升了油分离的效果，有利于更为实用的使用一种茶油油渣分离装置。

2.本实用新型通过挤压板上的固定杆和挤压条板，可以在挤压板对油渣进行挤压时，同时将固定杆和挤压条板也插入旋转网筒内，旋转网筒旋转时，挤压条板保持不动，能够利用左右移动的挤压条板对外圈的油渣进行挤压和打散，在将油渣打散均匀后，可以提升挤压出油的速度，有利于更为实用的使用一种茶油油渣分离装置。

3.本实用新型通过装置箱体内的固定壳体和油渣过滤网，在油和小型油渣甩出后，可以利用油渣过滤网对小型油渣进行过滤，有利于更为实用的使用一种茶油油渣分离装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种茶油油渣分离装置的主视图；

图2为本实用新型一种茶油油渣分离装置的内视图。

图中：1，装置箱体2，门轴3，箱体挡板4，把手5，下油管6，管盖7，电机保护罩8，电动伸缩缸9，挤压板10，固定杆11，挤压条板12，电机13，电机轴14，旋转网筒15，固定壳体16，油渣过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种茶油油渣分离装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1内部设置有旋转分离机构和清理机构；

所述旋转分离机构包括电机保护罩7、电机12、电机轴13、旋转网筒14、电动伸缩缸8和挤压板9；所述装置箱体1左侧中间固定连接有电机保护罩7，所述电机保护罩7内部左侧固定连接有电机12，所述电机12右侧转动连接有电机轴13，所述电机轴13右侧穿过装置箱体1固定连接有旋转网筒14，所述旋转网筒14右侧为开放式结构，所述装置箱体1内部右侧固定连接有电动伸缩缸8，所述电动伸缩缸8左侧固定连接有挤压板9。

本实施例中请参阅图1，通过电机轴13上的旋转网筒14以及装置箱体1内的电动伸缩缸8和挤压板9，可以将油渣放入到旋转网筒14内，一边进行旋转，一边利用电动伸缩缸8带动挤压板9挤压油渣，将油渣内的油旋转挤压甩出，提升了油分离的效果，有利于更为实用的使用一种茶油油渣分离装置。

其中，所述清理机构包括固定杆10和挤压条板11；所述挤压板9左侧中间固定连接有固定杆10，所述固定杆10上下两侧均对称焊接有挤压条板11。

本实施例中请参阅图1，通过挤压板9上的固定杆10和挤压条板11，可以在挤压板9对油渣进行挤压时，同时将固定杆10和挤压条板11也插入旋转网筒14内，旋转网筒14旋转时，挤压条板11保持不动，能够利用左右移动的挤压条板11对外圈的油渣进行挤压和打散，在将油渣打散均匀后，可以提升挤压出油的速度，有利于更为实用的使用一种茶油油渣分离装置。

其中，所述装置箱体1内部底端固定连接有固定壳体15，且固定壳体15顶部为开放式结构，所述固定壳体15内部固定连接有油渣过滤网16，所述固定壳体15底部中间连通有下油管5，所述下油管5底部穿过装置箱体1活动连接有管盖6。

本实施例中请参阅图1，通过装置箱体1内的固定壳体15和油渣过滤网，在油和小型油渣甩出后，可以利用油渣过滤网16对小型油渣进行过滤，有利于更为实用的使用一种茶油油渣分离装置。

其中，所述装置箱体1前侧左端固定连接有门轴2，所述门轴2前侧活动连接有箱体挡板3，所述箱体挡板3前侧右端焊接有把手4。

其中，所述旋转网筒14、挤压板9、固定杆10、挤压条板11和油渣过滤网16均为金属材质。

在一种茶油油渣分离装置使用的时候，先把电机12和电动伸缩缸13与外部电源电性连接，然后将电机12和电动伸缩缸13与外部控制开关信号连接，在连接完成后，将茶油油渣放入到旋转网筒14内，然后关闭箱体挡板3，利用外部控制开关启动电动伸缩缸8，电动伸缩缸8带动挤压板9、固定杆10和挤压条板11进入到旋转网筒14内，对旋转网筒14内的油渣挤压，在挤压的过程中，可以打开电机12，电机12带动电机轴13，电机轴13带动旋转网筒14，使旋转网筒14内的油渣一边旋转一边挤压，而且在挤压的过程中，挤压条板11保持不动，能够利用挤压条板11对旋转的油渣进行挤压和打散，在将油渣打散均匀后，可以提升挤压出油的速度，由于设置有固定壳体15和油渣过滤网16，在油和小型油渣甩出后，可以利用油渣过滤网16对小型油渣进行过滤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。