一种便于清理的板框压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤机清洗技术领域，特别是涉及一种便于清理的板框压滤机。

背景技术：

蒙脱石在制备过程中需要进行提纯，即进一步提高蒙脱石的含量，使其达到相关产品的含量要求，蒙脱石提纯的过程是将破碎的原料送入打浆池进行打浆稀释，经过泥沙杂质沉降后再进行脱水便可得到高纯度的蒙脱石半成品了。在脱水过程中，一般会使用板框压滤机，板框压滤机是将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，用压紧机构把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室，物料从进料口流入，滤液通过滤板从滤液出口排出，滤渣堆积在滤框内形成过滤饼层，滤板和滤框松开后将过滤饼层剥落下来，以达到过滤的目的。但是板框压滤机在压滤的过程中，其滤板和滤框组成的滤室内由于连续的压滤，滤室内的压力会越来越大，形成的过滤饼层就会非常密实，这样在滤板和滤框松开后饼层掉落后，在滤板上仍然会存在部分滤渣，而蒙脱石多用于制药，所以在其制备过程中，需要保证每一步操作的干净度，因此每次压滤后，需要对滤板进行清理，避免滤板上留有残渣影响下一次的压滤。中国专利文件201822129776.x提出了一种方便清理的板框压滤机，其通过在滤板下方设置喷嘴进行清洗，但是采用这样的清理机构仅能够简单对滤板进行冲洗，滤板上仍会残留滤渣，后期仍然需要工作人员再次手工清洗，清洗效率极低，且未清理干净的滤板将会严重影响下一批次蒙脱石的脱水率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种便于清理的板框压滤机以在蒙脱石脱水后能够对滤板进行高效的清洗。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种便于清理的板框压滤机，包括机架、固定在机架之间的横梁，横梁上从左至右依次设有止推板、滤框、滤板、推动板以及压紧机构，所述滤框和滤板交替设置在止推板和推动板之间，推动板与压紧机构连接，还包括清洗装置，所述清洗装置包括连接杆、水箱和送风装置，连接杆设置在滤板上方，其两端与机架固定，且连接杆的底部设有若干喷头；所述水箱的出水口连接有一根三通管，三通管的a口与水箱出水口连接，三通管的b口通过连接管与喷头连通，三通管的c口与送风装置的出口连通，送风装置的出口和水箱出水口上均设有电磁阀；所述连接杆与机架之间还设有可调装置，使得连接杆相对于滤板高度可调节。

进一步地，所述可调装置包括设置在机架内的齿条和与齿条啮合的齿轮。

进一步地，所述机架上开设有凹槽，其截面呈u字型，凹槽的一侧固定有齿条。

进一步地，所述齿轮内壁均固定有中空的旋转筒，旋转筒通过设置在其侧壁上的两根连接轴连接。

进一步地，所述旋转筒连接有驱动装置。

进一步地，所述连接杆的两端分别通过轴承套接在旋转筒内。

进一步地，所述连接轴之间的竖直距离大于连接杆的直径。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本实用新型提出一种便于清理的板框压滤机，其好处是：

(1)本实用新型在压滤机增设了清洗装置，使得压滤机在脱水完毕后，能够对滤板上剩余的蒙脱石残渣进行清理，且清洗装置还包括了送风装置，使得滤板在清洗完毕后能够及时的风干，避免滤板因为长期处于湿润状态下而出现发霉的情况，从而影响下一次的使用。

(2)本实用新型的清洗与风干均通过同一个喷头即可完成，无需在压滤机上增设过多的结构，便于工作人员的操作的同时减少了清理装置总的投入成本。

(3)本实用新型的清理装置高度可调节，使得滤板的每一个部分都能得到充分的清洗，保证压滤机正常工作的同时又提高了清洗的效率。

附图说明

图1是本实用新型所述板框压滤机的的结构示意图。

图2是本实用新型所述旋转筒与连接杆套接的结构示意图。

图3是本实用新型所述机架与可调装置的剖视图。

附图标记：1-机架，2-横梁，3-滤框，4-滤板，5-推动板，6-压紧机构，7-止推板，8-连接杆，9-喷头，10-连接管，11-齿条，12-齿轮，13-凹槽，14-旋转筒，15-连接轴，16-驱动装置，17-接液槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，一种便于清理的板框压滤机，与现有技术一样，包括机架1、固定在机架1之间的横梁2，横梁2上从左至右依次设有止推板7、滤框3、滤板4、推动板5以及压紧机构6，滤框3与滤板4的数量根据具体压滤需求而定，且所述滤框3和滤板4交替设置在止推板7和推动板5之间，推动板5与压紧机构6连接。自动板框压滤机还包括进料管和出料管，进料管连通止推板7和滤框3的进料孔，出料管连通滤板4上的出料孔。压紧机构6为液压缸，液压缸的活塞杆与推动板5固定连接，推动板5在液压缸驱动下向靠近止推板7的方向移动，以压紧滤板4和滤框3。过滤时，推动板5受液压缸驱动，将滤板4和滤框3压紧在推动板5和止推板7之间，交替排列的滤板4和滤框3则构成一组组滤室，进料管、出料管与各滤板4和滤框3之间构成一个完整的通道，物料经过进料管进入滤室当中，滤渣则留在滤室内最终形成过滤饼层，滤液经滤板4的出料孔排出滤室并从出料管流出，以此完成对物料的过滤。止推板7、滤板4和滤框3靠近推动板5的一侧均分别设置有间隔弹簧，过滤完成后，止推板7在活塞杆的带动下向远离止推板7的方向移动，滤板4和滤框3松开，滤板4和滤框3在间隔弹簧恢复形变的弹力作用下自动间隔开，以方便后续滤框3内过滤饼层的清理工作。

在滤板4和滤框3松开后，其中的过滤饼层会自动掉下，但因为过紧的压力，仍会残留部分蒙脱石的滤渣在滤板4上，而蒙脱石多用于制药，所以在其制备过程中，需要保证每一步操作的干净度，因此每次压滤后，需要对滤板4进行清理，避免滤板4上留有残渣影响下一次的压滤。但是传统的清理机构仅简单对滤板进行冲洗，滤板上仍会残留滤渣，清洗效率极低。所以本申请对清洗装置进行了新的设计，以提高清洗效率。

具体地说，所述清洗装置包括连接杆8和水箱，连接杆8设置在滤板4上方，其两端与机架1固定，且连接杆8的底部设有若干喷头9，喷头9的喷口位置朝下，喷头9连接有连接管10，连接管10通过连接杆8端面上的开口穿出并与水箱连接。如此，通过喷头9喷出的水可对滤板4进行清洗，避免压滤机使用过后，滤板4上长期残留有蒙脱石渣的弊端。所述滤板4的下方还设有接液槽17，如此当滤板4在清洗时，因为重力的原因，其表面的污水可以自然掉落到其下方的接液槽17中，避免污水污染整个压滤机的环境。

进一步地，因为板框压滤机为大型机构，其一般放置在厂房内，所以在其清理后，只有依靠外部流通的空气进行自然风干，可是在潮湿或寒冷季节中，滤板4极难进行自然风干，若其长期处于湿润的环境下，很容易出现发霉的现象，这严重影响了整个滤板4的使用情况。所以本申请的清洗装置还包括送风装置。具体地说，所述水箱的出水口连接有一根三通管，三通管的a口与水箱出水口连接，三通管的b口与连接管10连通，以使得水箱中的水可以传输至连接管10中，从而通过喷头9喷出，三通管的c口与送风装置的出口连通，送风装置的出口和水箱出水口上均设有电磁阀。当需要对滤板4进行清洗时，工作人员先打开水箱出口处的电磁阀，使得水箱中的水可以传输至连接管10中，从而通过喷头9喷出，以对滤板4进行清洗。清洗完毕后，工作人员关闭水箱出口处的电磁阀，打开送风装置出口处的电磁阀，使得送风装置可以送风至连接管10中，进而通过喷头9将风吹出，避免请洗后滤板4长时间未干，从而出现长霉的弊端，影响下一批蒙脱石的脱水质量，当滤板4吹干后，工作人员将送风装置出口处的电磁阀关闭即可完成整个清洗流程。

所述送风装置采用市面上热风器等可以输出热风的装置均可，喷头9选用市面上吹风喷水两用喷嘴均可，因此在这里均不再对其结构进行详细描述。

进一步地，因为滤板4具有一定的高度，而其底部距离连接杆8最远，那么无论是在清洗或者风干过程中，滤板4底部都不容易进行清洗和风干，使得滤板底部仍会残留有滤渣或者未风干的情况。但是连接杆8若直接设置在滤板4顶部，那么会对压滤机的正常工作造成影响。所以本申请为了提高清洗的效率，同时又不影响压滤机的工作，在连接杆8与机架1之间设计了可调装置，即使得连接杆8与滤板4之间的高度可调，以进一步提高清洗效率。所述可调装置包括设置在机架1内的齿条11和齿轮12。具体地说，所述机架1上开设有凹槽13，即其截面呈u字型，机架1凹槽13的一侧通过螺栓等固定件固定有齿条11，齿条11上啮合有齿轮12，齿轮12内壁均固定有中空的旋转筒14，且两侧的旋转筒14通过设置在其侧壁上的两根连接轴15连接，连接杆8的两端分别通过轴承套接在旋转筒14内。值得说明的是，所述连接轴15之间的竖直距离大于连接杆8的直径，以避免连接轴15影响连接杆8的正常工作。其中一侧的旋转筒14未套接连接杆8的一端连接有驱动装置16，本申请选用电机，即旋转筒14与电机的输出轴连接，如此，通过电机的正转与反转可带动一侧的旋转筒14旋转，而位于另一侧的旋转筒14因为连接轴15的带动同样可以进行旋转，进而使得与旋转筒14固定的齿轮12均可以进行不同方向的旋转，从而使得与机架1上齿条11啮合的齿轮12可稳定的上下移动，以此带动与其套接的连接杆8能够上下移动，而因为连接杆8通过轴承与旋转筒14连接，所以在旋转筒14旋转的时候，连接杆8不会进行自身旋转，避免喷头9的方向改变。且因为旋转筒14是中空的，所以连接杆8内部的连接管10可以通过未连接电机的一侧旋转筒14穿出，从而与三通管连接，以使得喷头9能够实现出水和吹风的功能。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。