一种CBS用压滤机暗流排液装置的制作方法

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种cbs用压滤机暗流排液装置。

背景技术：

压滤机是固液分离行业中的主要过滤设备，过滤液通过进料泵的压力进入压滤机，由过滤介质滤布截留滤液中的颗粒，在滤室中形成滤饼，滤液由滤板的出液孔排出。目前压滤机排出滤液的形式有明流排液和暗流排液两种，明流排液是在滤板的下侧钻孔安装水嘴排出滤液，暗流出液是在滤板的下两角的孔接管道排出滤液。由于过滤行业不同，尤其是在化工和制药行业中，物料中含有害的化学成分，例如有毒性的、强酸性或强碱性，明流排液会污染环境造成人体伤害；因为滤板要在压滤机支架上分离滑动，所以暗流排液管设置较长时，结构杂乱，比较浪费，当暗流排液管设置较短时，排液管连接端易断开或损坏，影响操作人员的安全，从而使生产受到损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种压滤机暗流排液装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种cbs用压滤机暗流排液装置，包括压滤机本体，所述压滤机本体的滤框上设置有若干个排液管，所述压滤机本体的支腿上设置有导液板，所述导液板的顶部开设有插入口，所述插入口的下端设置有安装腔，所述安装腔的下端开设有导液槽，所述插入口、安装腔以及导液槽相连通；所述安装腔内设置有密封机构，所述密封机构包括两个用于对合密封的弧形密封板，所述弧形密封板包括上弧形板和下弧形板，所述上弧形板上开设有若干个与所述排液管相适配的夹紧半槽，两个所述弧形密封板上的夹紧半槽对合形成夹紧所述排液管的套管，所述弧形密封板的两端设置有转轴，所述弧形密封板通过所述转轴与所述安装腔两端的侧壁转动连接，所述弧形密封板一端的转轴穿出所述安装腔侧壁后设置有旋转手柄。

进一步的，两个所述上弧形板对合时，所述下弧形板与所述安装腔的下壁抵接，将所述插入口与所述导液槽分隔，所述排液管、安装腔与所述导液槽连通；两个所述下弧形板对合时，所述上弧形板与所述安装腔的上壁抵接，将所述插入口与所述导液槽分隔，所述排液管、插入口与所述安装腔连通。

进一步的，所述导液板的两端设置有导液支管，所述导液支管与所述导液槽的两端密封连接。

进一步的，所述导液板通过连接杆焊接于所述压滤机本体的支腿上。

进一步的，所述夹紧半槽内设置有相适配的密封垫。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型在压滤机本体的滤框上设置有排液管，在压滤机本体的支腿上设置有导液板，并且排液管可滑动设置于导液板上的插入口内，从排液管排出的液体进入导液板上的导液槽内，并通过导液支管排出，在导液板的安装腔内设置有密封机构，上弧形板对合时，可将排液管密封夹紧，防止滤液污染环境或造成人体伤害；下弧形板对合时，插入口与安装腔连通，插入口与导液槽分隔，便于滑动滤框清除滤饼时，排液管在插入口内滑动，同时可防止导液槽内的残夜挥发污染环境；本实用新型结构简单，操作方便，不会污染环境，保证生产设备和操作人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中a部放大图；

图4是本实用新型中下弧形板对合状态局部剖视图；

图5是本实用新型弧形密封板结构示意图。

图中：1、压滤机本体；2、排液管；3、导液板；4、插入口；5、安装腔；6、导液槽；7、弧形密封板；71、上弧形板；72、下弧形板；8、夹紧半槽；9、转轴；10、旋转手柄；11、导液支管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，是本实用新型一种cbs用压滤机暗流排液装置，包括压滤机本体1，所述压滤机本体1的滤框上设置有若干个排液管2，所述压滤机本体1的支腿上设置有导液板3，所述导液板3的顶部开设有插入口4，所述插入口4的下端设置有安装腔5，所述安装腔5的下端开设有导液槽6，所述插入口4、安装腔5以及导液槽6相连通；所述安装腔5内设置有密封机构，所述密封机构包括两个用于对合密封的弧形密封板7，所述弧形密封板7包括上弧形板71和下弧形板72，所述上弧形板71上开设有若干个与所述排液管2相适配的夹紧半槽8，两个所述弧形密封板7上的夹紧半槽8对合形成夹紧所述排液管2的套管，所述弧形密封板7的两端设置有转轴9，所述弧形密封板7两端的转轴9与所述安装腔5两端的侧壁通过轴承转动连接，所述弧形密封板7一端的转轴9穿出所述安装腔5侧壁后设置有旋转手柄10。

进一步的，两个所述上弧形板71对合时，所述下弧形板72与所述安装腔5的下壁抵接，将所述插入口4与所述导液槽6分隔，所述排液管2、安装腔5与所述导液槽6连通，两个所述弧形密封板7上的夹紧半槽8对合形成夹紧所述排液管2的套管，将排液管2夹紧密封排液；两个所述下弧形板72对合时，所述上弧形板71与所述安装腔5的上壁抵接，将所述插入口4与所述导液槽6分隔，所述排液管2、插入口4与所述安装腔5连通。

进一步的，所述导液板3的两端设置有导液支管11，所述导液支管11与所述导液槽6的两端密封连接，可通过导液支管11将滤液排入储液装置或者处理装置中。

进一步的，所述导液板3通过连接杆焊接于所述压滤机本体1的支腿上。

进一步的，还可以在压滤机本体1的支腿开设滑槽，连接杆的一端与导液板3固定连接，另一端滑动设置于滑槽内，并通过锁紧螺栓固定，便于调节导液板3的高度。

进一步的，所述夹紧半槽8内设置有相适配的密封垫，使排滤液时处于密封环境，减少滤液挥发，保护操作工人安全。

本实用新型的使用方法：

排滤液时，转动旋转手柄10的时候，两个上弧形板71对合，插插入口4与所述导液槽6分隔，所述排液管2、安装腔5与所述导液槽6连通，排液管2插入内两个上弧形板71对合形成的套管内，将导液支管11连接储液装置后进行排液；

排液完成除滤饼时，转动旋转手柄10，两个下弧形板72对合，使两个上弧形板71分开远离排液管2，插入口4与所述导液槽6分隔，所述排液管2、插入口4与所述安装腔5连通，不影响排液管2在插入口4内随滤框滑动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种cbs用压滤机暗流排液装置，其特征在于，包括压滤机本体（1），所述压滤机本体（1）的滤框上设置有若干个排液管（2），所述压滤机本体（1）的支腿上设置有导液板（3），所述导液板（3）的顶部开设有插入口（4），所述插入口（4）的下端设置有安装腔（5），所述安装腔（5）的下端开设有导液槽（6），所述插入口（4）、安装腔（5）以及导液槽（6）相连通；所述安装腔（5）内设置有密封机构，所述密封机构包括两个用于对合密封的弧形密封板（7），所述弧形密封板（7）包括上弧形板（71）和下弧形板（72），所述上弧形板（71）上开设有若干个与所述排液管（2）相适配的夹紧半槽（8），两个所述弧形密封板（7）上的夹紧半槽（8）对合形成夹紧所述排液管（2）的套管，所述弧形密封板（7）的两端设置有转轴（9），所述弧形密封板（7）通过所述转轴（9）与所述安装腔（5）两端的侧壁转动连接，所述弧形密封板（7）一端的转轴（9）穿出所述安装腔（5）侧壁后设置有旋转手柄（10）。

2.根据权利要求1所述的一种cbs用压滤机暗流排液装置，其特征在于，两个所述上弧形板（71）对合时，所述下弧形板（72）与所述安装腔（5）的下壁抵接，将所述插入口（4）与所述导液槽（6）分隔，所述排液管（2）、安装腔（5）与所述导液槽（6）连通；两个所述下弧形板（72）对合时，所述上弧形板（71）与所述安装腔（5）的上壁抵接，将所述插入口（4）与所述导液槽（6）分隔，所述排液管（2）、插入口（4）与所述安装腔（5）连通。

3.根据权利要求1所述的一种cbs用压滤机暗流排液装置，其特征在于，所述导液板（3）的两端设置有导液支管（11），所述导液支管（11）与所述导液槽（6）的两端密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种cbs用压滤机暗流排液装置，其特征在于，所述导液板（3）通过连接杆焊接于所述压滤机本体（1）的支腿上。

5.根据权利要求1所述的一种cbs用压滤机暗流排液装置，其特征在于，所述夹紧半槽（8）内设置有相适配的密封垫。

技术总结
本实用新型公开了一种CBS用压滤机暗流排液装置，包括压滤机本体，压滤机本体的滤框上设置有排液管，压滤机本体的支腿上设置有导液板，导液板的顶部开设有插入口，插入口的下端设置有安装腔，安装腔的下端开设有导液槽，插入口、安装腔以及导液槽相连通；安装腔内设置有密封机构，密封机构包括两个对合的弧形密封板，弧形密封板包括上弧形板和下弧形板，上弧形板上开设有与排液管相适配的夹紧半槽，两个弧形密封板上的夹紧半槽对合形成夹紧排液管的套管，弧形密封板的两端设置有转轴，弧形密封板与安装腔两端的侧壁转动连接；本实用新型结构简单，操作方便，不会污染环境，保证生产设备和操作人员的安全。

技术研发人员：马学文;李仁泽;范刚刚;边江涛
受保护的技术使用者：元氏天宇化工有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.07.24