一种碳纳米管电极浆料混合装置的制作方法

本实用新型涉及电极材料技术领域，尤其涉及一种碳纳米管电极浆料混合装置。

背景技术：

在太阳能电池制造的过程中需要用到一些厚膜浆料，所谓厚膜浆料是由一种或多种无机微粒分散在有机高分子中组成的胶状或悬浮体。无机微粒的沉淀直接影响着浆料的特性，浆料的化学性质、组成成分、结构形态、颗粒大小及分布决定了厚膜的性能。所以一些浆料在使用前，必须经过搅拌，充分混合后才能使用。由碳纳米管制备得到的电极浆料在制备过程中，固体物需要研磨粉碎进行混合，避免出现较大的颗粒，粘结剂加入时如果产生团聚，十分影响浆料的成型品质。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种碳纳米管电极浆料混合装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种碳纳米管电极浆料混合装置，包括混料箱和位于混料箱上方的固体进料箱和液体进料箱，所述固体进料箱顶壁一侧设有第一进料口，远离第一进料口一侧的固体进料箱的底壁上设有第一出料口，所述第一出料口与混料箱顶壁连通，固体进料箱内设有物料输送机构，所述液体进料箱顶部设有第二进料口且底部设有第二出料口，第二出料口与混料箱内相连通，液体进料箱内设有第一搅拌机构，所述混料箱内设有两个挡板，挡板固定在混料箱的侧壁上且与混料箱的顶壁及底壁之间均留有供浆料进出的空隙，两个挡板之间设有第二搅拌机构，第二搅拌机构上设有研磨机构，研磨机构上设有供浆料通过的孔，挡板与相邻的混料箱侧壁之间设有提升机构，混料箱内顶壁上设有若干个喷液头，混料箱顶壁上设有粘结剂箱，粘结剂箱的粘结剂管与喷液头相连通，混料箱底壁上开设有第三出料口。

所述物料输送机构为螺旋进料桨，所述螺旋进料桨与设置在固体进料箱侧壁外的第一电机相连。

所述第一搅拌机构包括若干个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆固定在液体进料箱内的第一中心轴上，第一中心轴的顶端与液体进料箱顶壁上设置的第三电机相连。

所述第二搅拌机构包括若干个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆固定在设置于混料箱内的第二中心轴上，第二中心轴顶端与混料箱顶壁上的第二电机相连。

所述研磨机构包括固定研磨板和转动研磨板，研磨机构的下料孔设置在固定研磨板和转动研磨板上，第二中心轴活动穿过固定研磨板，固定研磨板通过第一支杆固定在混料箱的顶壁上，转动研磨板固定在第二中心轴上，固定研磨板和转动研磨板相对的面上均设有若干个研磨凸起，研磨凸起的间隙内设有研磨珠，固定研磨板和转动研磨板与挡板之间的间隙距离小于研磨珠的直径，固定研磨板和转动研磨板上下料的孔径也小于研磨珠的直径。

所述研磨珠为锆珠。

所述固体进料箱通过第二支杆固定在混料箱顶壁上。

所述提升机构包括螺旋提升桨，所述螺旋提升桨与设置在混料箱底壁上的第四电机相连。

所述第一出料口、第二出料口和第三出料口上均设有出料阀门。

所述喷液头位于两个挡板之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，构成浆料的液体成分首先在液体进料箱内混匀，固体进料箱进入的物料可在固定研磨板和转动研磨板之间研磨，研磨珠和研磨凸起可以提高研磨效率，下部的浆料在螺旋提升桨的带动下到达第二搅拌杆上方，循环进行研磨和搅拌混匀，粘结剂通过喷液头加入，防止凝结团聚，保证浆料质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-固体进料箱；2-螺旋进料桨；3-第一电机；4-第一进料口；5-第一出料口；6-第二电机；7-液体进料箱；8-第二进料口；9-第三电机；10-第一搅拌杆；11-第二出料口；12-粘结剂箱；13-粘结剂管；14-混料箱；15-喷液头；16-螺旋提升桨；17-挡板；18-第一支杆；19-固定研磨板；20-研磨珠；21-第四电机；22-第三出料口；23-第二搅拌杆；24-转动研磨板；25-研磨凸起；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种碳纳米管电极浆料混合装置，包括混料箱14和位于混料箱14上方的固体进料箱1和液体进料箱7，所述固体进料箱1顶壁一侧设有第一进料口4，远离第一进料口4一侧的固体进料箱1的底壁上设有第一出料口5，所述第一出料口5与混料箱14顶壁连通，固体进料箱1内设有物料输送机构，所述液体进料箱7顶部设有第二进料口8且底部设有第二出料口11，第二出料口11与混料箱14内相连通，液体进料箱7内设有第一搅拌机构，所述混料箱14内设有两个挡板17，挡板17固定在混料箱14的侧壁上且与混料箱14的顶壁及底壁之间均留有供浆料进出的空隙，两个挡板17之间设有第二搅拌机构，第二搅拌机构上设有研磨机构，研磨机构上设有供浆料通过的孔，挡板17与相邻的混料箱14侧壁之间设有提升机构，混料箱14内顶壁上设有若干个喷液头15，混料箱14顶壁上设有粘结剂箱12，粘结剂箱12的粘结剂管13与喷液头15相连通，混料箱14底壁上开设有第三出料口22。

所述物料输送机构为螺旋进料桨2，所述螺旋进料桨2与设置在固体进料箱1侧壁外的第一电机3相连。

所述第一搅拌机构包括若干个第一搅拌杆10，所述第一搅拌杆10固定在液体进料箱7内的第一中心轴上，第一中心轴的顶端与液体进料箱7顶壁上设置的第三电机9相连。

所述第二搅拌机构包括若干个第二搅拌杆23，所述第二搅拌杆23固定在设置于混料箱14内的第二中心轴上，第二中心轴顶端与混料箱14顶壁上的第二电机6相连。

所述研磨机构包括固定研磨板19和转动研磨板24，研磨机构的下料孔设置在固定研磨板19和转动研磨板24上，第二中心轴活动穿过固定研磨板19，固定研磨板19通过第一支杆18固定在混料箱14的顶壁上，转动研磨板24固定在第二中心轴上，固定研磨板19和转动研磨板24相对的面上均设有若干个研磨凸起25，研磨凸起25的间隙内设有研磨珠20，固定研磨板19和转动研磨板24与挡板17之间的间隙距离小于研磨珠20的直径，固定研磨板19和转动研磨板24上下料的孔径也小于研磨珠20的直径。

所述研磨珠20为锆珠。

所述固体进料箱1通过第二支杆固定在混料箱14顶壁上。

所述提升机构包括螺旋提升桨16，所述螺旋提升桨16与设置在混料箱14底壁上的第四电机21相连。

所述第一出料口5、第二出料口11和第三出料口22上均设有出料阀门。

所述喷液头15位于两个挡板17之间。

本实用新型在使用时，构成浆料的液体成分首先在液体进料箱7内混匀，固体进料箱1进入的物料可在固定研磨板19和转动研磨板24之间研磨，研磨珠20和研磨凸起25可以提高研磨效率，下部的浆料在螺旋提升桨16的带动下到达第二搅拌杆23上方，循环进行研磨和搅拌混匀，粘结剂通过喷液头15加入，防止凝结团聚，保证浆料质量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。