一种核废物打包机的废气过滤装置的制作方法

本实用新型属于物料打包装置领域，尤其涉及一种核废物打包机的废气过滤装置。

背景技术：

目前，市面上的全自动卧式打包机一般用于一些废纸壳、废塑料等废物的压缩、打包工作。而核电机组或核电站在维修或检修时，会产生大量具有放射性危害的废物，如塑料布、安全帽、手套、纱布、棉质工作服等，为便于这些废物的处置和运输，某些核电厂会采用类似的全自动卧式打包机将这些废物压块并打包，以实现物料的压缩减容，便于装箱和存储，从而降低废物处置成本。

核电厂所产生的放射性废物，在打包压缩的过程中会产生大量的易对人体造成危害的废气，如气溶胶等，这些废气进入空气均会对大气造成一定污染，所以有必要采取一定措施对其进行过滤。而市面上通用的打包机因打包的废物比较常见，并不具备此项功能。因此，亟需一种能够实现进行废气处理的废气过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了克服现有技术问题，提供了一种核废物打包机的废气过滤装置，通过本废气过滤装置近似完成了对核废物打包机进料端与外界环境的气密隔离，并通过本实用新型装置的过滤器实现对打包处理过程产生的带发射性污染的废气的过滤处理，保证了本核废物打包机附近的空气环境安全。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种核废物打包机的废气过滤装置，所述废气过滤装置设置于所述核废物打包机的进料端；所述废气过滤装置包括密封罩、过滤器和风机，其中，所述密封罩为腔体状结构，且所述密封罩的底端与所述核废物打包机固接，并设置于进料端的进料斗的上方完成对所述进料斗的包覆；所述过滤器和所述风机设置于所述密封罩外侧的侧壁之上，且所述风机的风道经过滤器与所述密封罩内部腔室相导通。

根据一个优选的实施方式，所述过滤器包括初效过滤器和高效过滤器，所述初效过滤器经风道与所述密封罩内部腔室相连，所述高效过滤器设置于所述初效过滤器与所述风机之间。

根据一个优选的实施方式，所述过滤器于所述排风口端还设有气敏压差控制器，用于完成出风口负压检测。

根据一个优选的实施方式，所述密封罩在朝向于所述进料斗的进料机构一侧的侧壁上设置有柔性隔离帘。

根据一个优选的实施方式，所述柔性隔离帘由透明塑料制得。

根据一个优选的实施方式，所述风机经支架固接于所述密封罩的侧壁之上。

根据一个优选的实施方式，所述风机经螺栓结构与所述支架相接。

根据一个优选的实施方式，所述密封罩底端采用焊接的方式与所述核废物打包机相接。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型核废物打包机的废气过滤装置的结构设计，近似完成了对核废物打包机进料端与外界环境的气密隔离，并通过本实用新型装置的过滤器实现对打包处理过程产生的带发射性污染的废气的过滤处理，保证了本核废物打包机附近的空气环境安全。

附图说明

图1是本实用新型核废物打包机的废气过滤装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置中过滤装置的俯视图；

图3是核废物打包机的进料预压结构的结构示意图；

其中，101-密封罩，102-柔性隔离帘，103-过滤器，104-风机，105-支架，201-初效过滤器，202-高效过滤器，203-气敏压差控制器，300-进料斗，301-打包机型腔，302-主压头，303-主油缸，401-顶压压头，402-顶压油缸，403-导向轴。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型要指出的是，本实用新型中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本实用新型涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。

实施例1：

参考图1和图2所示。图中示出了一种核废物打包机的废气过滤装置，所述废气过滤装置设置于所述核废物打包机的进料端。从而通过本废气过滤装置实现对核废物打包过程产生的污染气体完成清洁过滤处理，以保证打包机所置工作场所环境的安全性。

优选地，所述废气过滤装置包括密封罩101、过滤器103和风机104。

优选地，所述密封罩101为腔体状结构，且所述密封罩101的底端与所述核废物打包机固接，并设置于进料端的进料斗300的上方完成对所述进料斗300的包覆。通过所述密封罩101完成对进料斗300的密封，从而避免了打包机在压缩物料的过程中造成物料内污染物溢散至空气中造成环境污染。

优选地，所述密封罩101在朝向于所述进料斗300的进料机构一侧的侧壁上设置有柔性隔离帘102。进一步地，所述柔性隔离帘102可以由透明塑料制得。通过所述柔性隔离帘102的结构设计，一定程度上避免了本打包机在进料过程中发生打包机内污染物外泄的可能性。

优选地，所述密封罩101底端可以采用焊接的方式与所述核废物打包机相接。

优选地，所述过滤器103和所述风机104设置于所述密封罩101外侧的侧壁之上，且所述风机104的风道经过滤器103与所述密封罩101内部腔室相导通。通过所述风机104完成对密封罩101腔室内气体的抽出，并完成抽出气体经过滤器103的过滤处理，从而实现抽出气体的净化处理。

进一步地，所述过滤器103包括初效过滤器201和高效过滤器202。所述初效过滤器201中设有g4级滤棉结构。所述高效处理器202中设有玻纤滤料结构。

优选地，所述初效过滤器201经风道与所述密封罩101内部腔室相连。所述高效过滤器2021设置于所述初效过滤器201与所述风机104之间。

从而，通过初效过滤器201完成对污染气体的初级过滤处理，通过高效过滤器202完成对经初效过滤器201过滤后气体的再次过滤处理，从而避免了气体中携带的具有污染性的气溶胶等污染物外排至空气中的情形。

优选地，所述过滤器103于所述排风口端还设有气敏压差控制器203，用于完成出风口负压检测。当出风口的负压达到一定数值时，气敏压差控制器203会发送反馈信号给plc进行报警，提示需要更换过滤器103。用户即完成对过滤器103的更换。

优选地，所述风机104经支架105固接于所述密封罩101的侧壁之上。所述风机104可以经螺栓结构与所述支架105相接。

通过本实用新型核废物打包机的废气过滤装置的结构设计，近似完成了对核废物打包机进料端与外界环境的气密隔离，并通过本实用新型装置的过滤器实现对打包处理过程产生的带发射性污染的废气的过滤处理，保证了本核废物打包机附近的空气环境安全。

实施例2：

如图3所示，在实施例1的基础上，于所述核废物打包机的进料端还设有物料预压机构。

优选地，所述预压机构设置于所述核废物打包机的进料斗300的上方。通过所述预压机构完成对输入进入进料斗300的废料进行初步预压压实，以实现辅助废料进入打包机中完成压缩及打包作业。

优选地，所述进料斗300设置于所述核废料打包机的打包机型腔301的顶端。所述打包机型腔301一侧设置于用于完成废料压缩的主油缸302和主压头303，所述主压头303与所述主油缸302的活塞杆相连。

从而通过将所述预压机构将废料压入所述打包机型腔301中，由所述主压头303完成对废料进行压实处理作业。

进一步地，所述进料斗300可以采用焊接的方式设置于所述核废料打包机的打包机型腔301的顶端。

所述预压机构包括：密封罩101、顶压压头401、顶压油缸402和导向轴403。

优选地，所述密封罩101顶端设有能推动所述顶压压头401进出进料斗300的顶压油缸402。所述顶压压头401与所述顶压油缸402的活塞杆相连。

进一步地，所述顶压压头401的面积与所述进料斗300的最小截面处的尺寸大小适配。以使得所述顶压压头401能够将自由进出所述进料斗300，实现将所述进料斗300中的物料压入至打包机型腔301中。

优选地，所述进料斗300的上部为上宽下窄的喇叭状结构，所述进料斗300的下部为直筒状结构。

通过将所述进料斗300的上部设置为上宽下窄的结构有助于物料进料。同时，将所述进料斗300的下部设置为直筒状结构，可以防止被压入至打包机型腔301中的物料发生回弹现象，从而提高了物料的处理效率。

进一步地，所述进料斗300可以为矩形横截面或圆形横截面结构。

优选地，所述导向轴403与所述机架活动相连。通过导向轴403实现顶压压头401在行进过程的导向作用。

进一步地，两根导向轴403分设于所述顶压油缸402两侧，且所述导向轴403的底端与所述顶压压头401刚性连接。

优选地，所述密封罩101顶端设有两套筒结构，所述导向轴403套接于所述套筒结构内。从而使得叔叔导向轴403能够相对于所述密封罩101进行上下运动。所述导向轴403与所述顶压压头401可以采用焊接或螺栓结构相接。

通过本预压机构的结构设计，使得本装置能够在因待处理物料质量轻体积大很容易堆积并填满进料口时，完成将待处理物料压入核废料打包机中的打包机型腔内，进行进一步的压缩和打包处理。并且，通过本预压机构完成对待处理物料的初步压实，能够避免因物料比较柔软散乱会将主压头卡死在打包机型腔内造成使用故障的问题。

前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。