石材胶粘剂加工用高压真空定型装置的制作方法

本实用新型涉及胶粘剂加工技术领域，具体为石材胶粘剂加工用高压真空定型装置。

背景技术：

在建筑领域，人造石材的应用越来越广泛，例如人造石板、石砖、石块等，各种类型的人造石材活跃在我国建筑行业的每个部位，同时还需要相匹配使用的胶粘剂，而胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质，通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用，这样才能最大限度地提高人造石材的施用效率和寿命。

目前，胶粘剂的性能与制备胶粘剂的工艺有着非常密切的关系，而制胶工艺少不了制胶设备，目前胶粘剂生产系统一般包括反应釜、进料装置、加热装置、冷却装置、缓冲集液罐等，而胶粘剂在生产加工的过程中需要进行冷却定型处理，但现有的定型装置皆是通过冷凝设备的表面，无法对定型装置中间位置处的胶粘剂进行冷凝处理，使得冷却不均匀，影响工作效率和产品质量，同时，现有的冷却装置皆是通过冷却水实现冷凝定型，但长时间使用时会导致冷却水具有较高的温度，严重影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了石材胶粘剂加工用高压真空定型装置，具备高效降温冷却水和提高胶粘剂均匀冷却的优点，解决了现有的胶粘剂在生产加工的过程中，尽管可以实现胶粘剂冷却定型的效果，但是胶粘剂在冷却的过程中无法实现均匀冷却，进而导致了胶粘剂定型效果不够理想，同时由于冷却水多次使用，易导致冷却水的温度较高，进而使胶粘剂在定型的过程中冷凝速率下降，从而影响工作效率。

本实用新型提供如下技术方案：石材胶粘剂加工用高压真空定型装置，包括底座，所述底座的顶部安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的内部安装有循环泵和真空泵，所述第二安装座的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二伞齿轮，所述第一安装座的顶部安装有搅拌箱，所述第二安装座的顶部安装有冷却水箱，所述搅拌箱的内部设置有内腔，所述搅拌箱和内腔之间设置有螺旋散热管道，所述搅拌箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一搅拌杆安装有第一搅拌叶，所述冷却水箱的内部设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上安装有第二搅拌叶和第一伞齿轮，所述冷却水箱的内部设置有排风口，所述排风口的内部安装有排风扇。

优选的，所述底座的底部对称安装有支腿，所述搅拌箱的顶部设置有进料口，所述搅拌箱一侧的尾端设置有排料口，所述搅拌箱的表面安装有泄气阀。

优选的，所述螺旋散热管道的一端通过导水管道与循环泵的一端连接，所述螺旋散热管道和循环泵的另一端皆通过导水管道与冷却水箱连接。

优选的，所述冷却水箱的顶部设置有进水口，所述冷却水箱的表面设置有观察窗，所述观察窗一侧的冷却水箱表面安装有plc控制器。

优选的，所述螺旋散热管道的内测紧贴内腔的外壁，所述螺旋散热管道的外侧紧贴搅拌箱的内壁，所述搅拌箱的表面均匀等距焊接有散热翅片。

优选的，所述真空泵的输出端通过真空管道与搅拌箱连接，所述第二搅拌杆的尾端设置在第二安装座的内部，且第一伞齿轮设置在第二安装座内部的第二搅拌杆上，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合连接。

优选的，所述第一安装座的内部安装有蓄电池，所述第一安装座和第二安装座的表面皆设置有散热口。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该石材胶粘剂加工用高压真空定型装置，通过设置循环泵和螺旋散热管道，当循环泵运行时，可以将冷却水箱内部的冷却水导入螺旋散热管道中，从而不断的冲刷着螺旋散热管道的内壁，并使螺旋散热管道通过紧贴内腔外壁将胶粘剂表面的温度带走，而通过设置第一电机和第一搅拌叶，并使第一电机在运行的过程中带动第一搅拌叶进行转动，实现对内腔内部的胶粘剂进行搅拌，以利于不断翻动胶粘剂，从而得以使内腔内部不同地方的胶粘剂冷却程度相似，从而高效冷却定型，有效提高工作效率。

2、该石材胶粘剂加工用高压真空定型装置，通过设置第二电机、第二搅拌叶和排风扇，并使第二电机在运行的过程中带动第二搅拌叶进行转动，使得冷却水箱内部的冷却水在不断翻动，实现一重散热处理，有效将低冷却水箱内部冷却水的温度，但冷却水散发出的温度留存在冷却水箱中，此时，当排风扇运行时，可便于将冷却水箱内部的高温空气排出，从而进一步降低冷却水箱内部的温度，实现二重散热处理，有效降低冷却水的温度，从而避免因冷却水温度过高而降低胶粘剂的冷却速率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型搅拌箱内部示意图；

图4为本实用新型排风口内部结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处局部结构示意图。

图中：1、进料口；2、第一电机；3、第一搅拌叶；4、排风口；5、进水口；6、冷却水箱；7、第二搅拌杆；8、第二电机；9、第二搅拌叶；10、真空泵；11、蓄电池；12、循环泵；13、第一安装座；14、泄气阀；15、第一搅拌杆；16、搅拌箱；17、真空管道；18、导水管道；19、plc控制器；20、支腿；21、观察窗；22、散热口；23、排料口；24、散热翅片；25、内腔；26、螺旋散热管道；27、排风扇；28、第一伞齿轮；29、第二伞齿轮；30、第二安装座；31、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，石材胶粘剂加工用高压真空定型装置，包括底座31，底座31的底部对称安装有支腿20，底座31的顶部安装有第一安装座13和第二安装座30，第一安装座13的内部安装有蓄电池11，第一安装座13和第二安装座30的表面皆设置有散热口22，以便于将第一安装座13、第二安装座30的内外空气通过散热口22实现流通，便于提高本装置内部器件的散热效率，提高使用寿命，第一安装座13的内部安装有循环泵12和真空泵10，循环泵12为现有装置，且循环泵12的型号为isg40-160ib，真空泵10为现有装置，且真空泵10的型号适用于双级旋片泵vrp-8，第二安装座30的内部安装有第二电机8，第二电机8为现有装置，且第二电机8的型号为tch/v-1500，第二电机8的输出端安装有第二伞齿轮29，第一安装座13的顶部安装有搅拌箱16，搅拌箱16的顶部设置有进料口1，搅拌箱16一侧的尾端设置有排料口23，搅拌箱16的表面安装有泄气阀14，以便于通过泄气阀14将搅拌箱16内部的气压降低，方便下料，搅拌箱16的表面均匀等距焊接有散热翅片24，真空泵10的输出端通过真空管道17与搅拌箱16连接，第二安装座30的顶部安装有冷却水箱6，冷却水箱6的顶部设置有进水口5，冷却水箱6的表面设置有观察窗21，便于通过观察窗21查看冷却水箱6内部的冷却水情况，以便于及时供给冷却水，观察窗21一侧的冷却水箱6表面安装有plc控制器19，plc控制器19为现有装置，且plc控制器19的型号为s7-200，搅拌箱16的内部设置有内腔25，搅拌箱16和内腔25之间设置有螺旋散热管道26，螺旋散热管道26的一端通过导水管道18与循环泵12的一端连接，螺旋散热管道26和循环泵12的另一端皆通过导水管道18与冷却水箱6连接，螺旋散热管道26的内测紧贴内腔25的外壁，螺旋散热管道26的外侧紧贴搅拌箱16的内壁，搅拌箱16的顶部安装有第一电机2，第一电机2为现有装置，且第一电机2的型号为tch/v-1500，第一电机2的输出端通过第一搅拌杆15安装有第一搅拌叶3，冷却水箱6的内部设置有第二搅拌杆7，第二搅拌杆7上安装有第二搅拌叶9和第一伞齿轮28，第二搅拌杆7的尾端设置在第二安装座30的内部，且第一伞齿轮28设置在第二安装座30内部的第二搅拌杆7上，第一伞齿轮28和第二伞齿轮29啮合连接，冷却水箱6的内部设置有排风口4，排风口4的内部安装有排风扇27，排风,27为现有装置，且排风扇27的型号为sy-fysj01。

工作时，工作人员将胶粘剂通过进料口投入内腔，并通过plc控制器19进行控制本装置，使蓄电池11为本装置进行供电，进而可使真空泵10通过真空管道17将内腔25内部抽成高压真空状，此时，工作人员通过plc控制器19启动循环泵12，使其通过导水管道18将冷却水箱6内部的冷却水抽入螺旋散热管道26中，并使循环流动的冷却水通过紧贴内腔外壁将胶粘剂表面的高温带入冷却水箱6，实现循环水冷，同时，由于螺旋散热管道26的侧壁与搅拌箱16紧贴，进而便于螺旋散热管道26内部的一部分热量通过搅拌箱16传导至散热翅片24，从而便于散热翅片24通过加大与空气的接触面积，进一步提高散热效率，而通过plc控制器19启动第一电机2，使得第一电机2在通电的情况下通过第一搅拌杆15带动第一搅拌叶3，以便于对内腔25内部的胶粘剂进行搅拌，并使胶粘剂冷却更均匀，加快冷却定型速率，而当胶粘剂表面的高温通过冷却水带入冷却水箱6内部时，可以通过plc控制器19启动第二电机8和排风扇27，使第二电机8在通电的情况下通过第二伞齿轮29啮合带动第一伞齿轮28进行转动，进而使得第二搅拌杆7实现自转并带动第二搅拌叶9进行转动，加快冷却水箱6内部温度的散发，同时是排风扇27在通电的情况下降冷却水箱6内部的温度排出，实现冷却水降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。