一种氧化锆球磨设备的制作方法

本实用新型涉及球磨设备技术领域，具体为一种氧化锆球磨设备。

背景技术：

在进行氧化锆粉末研磨生产过程中，由于氧化锆的硬度较高，且对粉体的粒度要求较为严格，因此多数采用球磨设备进行研磨，在研磨过程中，传统的球磨机采用在研磨筒内部同时加注不同粒径的研磨球对原料进行研磨，为保证研磨效果，必须保证较长的研磨时间，造成能耗浪费，且易造成过度研磨，而且多种粒径不同的研磨球同步作用，会造成研磨球自身磨损量增加，影响研磨效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氧化锆球磨设备，采用球磨部内部设置独立仓体，且单个仓体内设置单一粒径的研磨球，降低研磨球磨损消耗，缩短研磨时长，保证研磨质量，且避免过度研磨，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锆球磨设备，包括球磨部、搅拌部和循环部，所述球磨部内部从上至下分为多个独立的研磨仓，相邻研磨仓之间设置用于分隔的滤网，所述研磨仓内转动设置螺旋的搅拌叶，所述球磨部的底部设置进料口，每个研磨仓的侧壁顶部均设置出料口，所述研磨仓的出料口处设置过滤体；

所述搅拌部包括搅拌桶，所述搅拌桶内部转动设置搅拌机构，所述搅拌桶上端设置进料口，所述搅拌桶的下端设置出料口；

所述循环部包括出料管和进料管，所述出料管将研磨仓的出料口与搅拌桶的进料口连通，所述出料管内串接与研磨仓一一对应的第一阀门，所述进料管将搅拌桶的出料口与球磨部的进料口连通，所述进料管内部串接提升泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网上下两侧分别设置转动的刮条安装架，所述刮条安装架内沿径向设置刮条，所述刮条与滤网的表面接触安装，通过旋转的刮条安装架带动刮条在滤网表面刮擦，避免研磨球堵塞滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球磨部的轴线处竖直转动安装中心轴，所述中心轴端部通过传动机构连接电机，所述搅拌叶和刮条安装架均与中心轴同轴固定安装，所述中心轴内部设置多组通道，所述通道与研磨仓一一对应且连通，通过在中心轴内部设置通道，方便研磨过程中研磨球的加注。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨仓的出料口处设置三通接头，所述三通接头的另外两个接口分别设置连通设置出料管和第二阀门，在研磨过程中，通过通过控制第二阀门的开合，实现不同研磨仓内浆料的外排。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球磨部包括多组同轴布置的筒体，所述滤网设置在相邻筒体之间，相邻筒体之间密封连接，通过筒体的组合，方便根据需要调整球磨部内研磨仓的数量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本氧化锆球磨设备的球磨部内部通过设置多组独立的研磨仓，在单个研磨仓内设置粒径一致的研磨球，减少研磨过程中研磨球的磨损消耗，且内部搅拌叶采用螺旋形设计，使浆液从下往上翻涌，当浆液经过滤网时被过滤，避免过度研磨，同时通过循环部实现浆液的外循环，对浆液起到散热和均匀研磨的效果，同时能够根据研磨进程，选择启用不同数量的研磨仓，保证研磨效果，缩短研磨时间，降低设备能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型滤网装配示意图；

图4为本实用新型a处剖视图。

图中：1球磨部、101筒体、102中心轴、103电机、104搅拌叶、105刮条安装架、106刮条、107滤网、2搅拌部、201搅拌机构、3循环部、301出料管、302第一阀门、303第二阀门、304提升泵、305进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化锆球磨设备，包括球磨部1、搅拌部2和循环部3，球磨部1内部从上至下分为多个独立的研磨仓，相邻研磨仓之间设置用于分隔的滤网107，研磨仓内转动设置螺旋的搅拌叶104，球磨部1的底部设置进料口，每个研磨仓的侧壁顶部均设置出料口，研磨仓的出料口处设置过滤体；

装配时，应保证球磨部1内部自下而上的滤网107目数逐渐增加，且自下而上的研磨仓内研磨球粒径逐渐减小，研磨初期，仅启用底部的研磨仓进行研磨，采用大粒径的研磨球进行快速研磨，即此时开启与底部研磨仓对应的第一阀门302，当浆液液面高于此研磨仓出料口的高度时，浆液即从此出料口回流至搅拌桶，随后通过提升泵304再次回流至研磨仓进行研磨，当研磨一段时间后，关闭底部研磨仓出料口处的第一阀门302，并依次轮流打开上方研磨仓对应的第一阀门302，使浆液从不同研磨仓的出料口处回流至搅拌桶，从而实现浆液不同程度的研磨。

搅拌部2包括搅拌桶，搅拌桶内部转动设置搅拌机构201，搅拌桶上端设置进料口，搅拌桶的下端设置出料口；

循环部3包括出料管301和进料管305，出料管301将研磨仓的出料口与搅拌桶的进料口连通，出料管301内串接与研磨仓一一对应的第一阀门302，进料管305将搅拌桶的出料口与球磨部1的进料口连通，进料管305内部串接提升泵304。

滤网107上下两侧分别设置转动的刮条安装架105，刮条安装架105内沿径向设置刮条106，刮条106与滤网107的表面接触安装，通过旋转的刮条安装架105带动刮条106在滤网107表面刮擦，避免研磨球堵塞滤网107。

球磨部1的轴线处竖直转动安装中心轴102，中心轴102端部通过传动机构连接电机103，搅拌叶104和刮条安装架105均与中心轴102同轴固定安装，中心轴102内部设置多组通道，通道与研磨仓一一对应且连通，通过在中心轴102内部设置通道，方便研磨过程中研磨球的加注。

研磨仓的出料口处设置三通接头，三通接头的另外两个接口分别设置连通设置出料管301和第二阀门303，在研磨过程中，通过通过控制第二阀门303的开合，实现不同研磨仓内浆料的外排。

球磨部1包括多组同轴布置的筒体101，滤网107设置在相邻筒体101之间，相邻筒体101之间密封连接，通过筒体101的组合，方便根据需要调整球磨部1内研磨仓的数量。

在使用时：将原料浆液投注到搅拌桶内，通过提升泵304将浆液提升至球磨部1内，从下至上依次开启第一阀门302，且每次仅开启一个，使浆液从不同高度研磨仓的出料口溢流至搅拌桶，从而实现浆液的分阶段研磨，避免原料的过度研磨，且减少研磨球的磨损消耗，当研磨完成后，关闭第一阀门302，开启对应研磨仓的第二阀门303，使浆液从此处排出。

本实用新型的球磨部1内部通过设置多组独立的研磨仓，在单个研磨仓内设置粒径一致的研磨球，减少研磨过程中研磨球的磨损消耗，且内部搅拌叶104采用螺旋形设计，使浆液从下往上翻涌，当浆液经过滤网107时被过滤，避免过度研磨，同时通过循环部3实现浆液的外循环，对浆液起到散热和均匀研磨的效果，同时能够根据研磨进程，选择启用不同数量的研磨仓，保证研磨效果，缩短研磨时间，降低设备能耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。