一种多片阶梯式破碎辊及对辊式破碎机的制作方法

本发明涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种多片阶梯式破碎辊及对辊式破碎机。

背景技术：

目前对辊式破碎机及破碎辊外形基本采用的是直筒圆柱体结构，采用此类结构的优点在于加工工艺简单，易于生产，但是其缺点也较突出，那就是当遇到一些外形偏球体类或者类似于正方体的rap时，rap会一直在直筒式破碎辊上打转，除非人工干预将打滚的rap清出才能解决，否则球状rap一直在破碎机里面，占用了对辊破碎机的有效工作区域影响破碎效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种多片阶梯式破碎辊及对辊式破碎机，其工作效率高，操作方便，实用性强。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种多片阶梯式破碎辊，其包括：按间隔设置的第一破碎辊轴和第二破碎辊轴，第一破碎辊轴和第二破碎辊轴做相向运动；所述第一破碎辊轴上连接有相互叠加的若干第一破碎盘，位于第一破碎辊轴中间的第一破碎盘直径最大，且其余的第一破碎盘以位于第一破碎辊轴中间的第一破碎盘为中心，向位于第一破碎辊轴中间的第一破碎盘的两侧呈递减式依次排列设置；每个第一破碎盘上按环形阵列方式设有第一破碎槽；

所述第二破碎辊轴上连接有相互叠加的若干第二破碎盘，位于第二破碎辊轴中间的第二破碎盘直径最小，且其余的第二破碎盘以位于第二破碎辊轴中间的第二破碎盘为中心，向位于第二破碎辊轴中间的第二破碎盘的两侧呈递增式依次排列设置；每个第二破碎盘上按环形阵列方式设有第二破碎槽；

当第一破碎辊轴和第二破碎辊轴装配到位时，若干第一破碎盘和若干第二破碎盘形成多个破碎腔。

进一步地，相邻两个第一破碎盘之间的高度差为10mm；若干第一破碎盘整体呈梭状结构，整体呈现两端细，中间部粗，其所形成的夹角在30～60度之间。

进一步地，相邻两个第二破碎盘之间的高度差为10mm；若干第二破碎盘整体呈对称伞状结构，整体呈现中间部细，两端粗，其所形成的夹角在30～60度之间。

进一步地，所述第一破碎辊轴和第二破碎辊轴上分别设有用于与第一破碎盘和第二破碎盘相配合的花键连接部，所述第一破碎盘和第二破碎盘上分别设有与花键连接部相配合的花键连接槽。

进一步地，每个第一破碎盘和每个第二破碎盘上分别形成按环形阵列分布的若干铰制孔，铰制孔上连接有固定销，固定销将第一破碎盘之间紧密固定贴合在一起，固定销将第二破碎盘之间紧密固定贴合在一起。

进一步地，所述第一破碎槽和第二破碎槽的形状为凹形或u形。

进一步地，所述第一破碎盘和/或第二破碎盘由小齿圈和大齿圈组成，小齿盘和大齿盘之间采用齿槽连接。

一种对辊式破碎机，该对辊式破碎机包括所述的多片阶梯式破碎辊。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：1、本申请是基于锥形破碎辊基础上，深入细化后，在锥辊面采用矩形或u形机槽状凹陷部结构，同时结合阶梯结构，采用此类结构的破碎辊表面有效工作面积更大，与rap有效接触机率更大，

2、进一步在本方案中提出了分体式结构的齿盘结构，采用齿盘结构的好处在于易于快速安装，提高零件的互换性，节约成本，齿板可以依据不同材料进行特殊处理如局部热处理，局部渗碳(氮)处理等等。

3、采用齿盘结构，当出现齿状凸起部损坏时，进行局部更换即可，无需整体更换破碎辊体；本方案采用了轴向齿盘固定方案，采用此类固定方式好处在于，齿板固定位置位于破碎辊的非工作面，不会造成齿盘固定件的损坏，而造成齿盘或者破碎辊工作部松脱或者影响后期拆卸更换。

4、齿盘采用了同心重叠结构，大盘套小盘结构，大大提高了零件的通用性，大齿盘出现损坏时，只需更换大盘齿圈即可，无需整体更换整个齿盘，节约成本。

5、此类多片阶梯式破碎辊及对辊式破碎机有效工作区域更长，最重要的是当遇到类似球体状的rap时，可以有效地进行有效破碎，不会再出现球状rap打滚空转问题。

附图说明

图1为本发明第一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明第一个实施例的第一破碎辊轴结构示意图；

图3为本发明第一个实施例的第一破碎盘结构示意图；

图4为本发明第一个实施例的第二破碎盘结构示意图；

图5为本发明第二个实施例的第一破碎盘结构示意图。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

实施例1

本发明一个实施例的一种多片阶梯式破碎辊及对辊式破碎机，如图1-图4所示，其包括：按间隔设置的第一破碎辊轴1和第二破碎辊轴2，第一破碎辊轴1和第二破碎辊轴2做相向运动；所述第一破碎辊轴1上连接有相互叠加的若干第一破碎盘11，位于第一破碎辊轴1中间的第一破碎盘11直径最大，且其余的第一破碎盘11以位于第一破碎辊轴1中间的第一破碎盘11为中心，向位于第一破碎辊轴1中间的第一破碎盘11的两侧呈递减式依次排列设置，相邻两个第一破碎盘11之间的高度差为10mm；每个第一破碎盘11上按环形阵列方式设有第一破碎槽12；具体地，第一破碎槽12的数量为12个，第一破碎槽12即破碎腔。

进一步地，若干第一破碎盘11整体呈梭状结构，整体呈现两端细，中间部粗，其所形成的夹角在30～60度之间。

具体地，所述第二破碎辊轴2上连接有相互叠加的若干第二破碎盘21，位于第二破碎辊轴2中间的第二破碎盘21直径最小，且其余的第二破碎盘21以位于第二破碎辊轴2中间的第二破碎盘21为中心，向位于第二破碎辊轴2中间的第二破碎盘21的两侧呈递增式依次排列设置，相邻两个第二破碎盘21之间的高度差为10mm；每个第二破碎盘21上按环形阵列方式设有第二破碎槽22；具体地，第二破碎槽22的数量为12个，第二破碎槽22即破碎腔。

进一步地，若干第二破碎盘21整体呈对称伞状结构，整体呈现中间部细，两端粗，其所形成的夹角在30～60度之间。

当第一破碎辊轴1和第二破碎辊轴2装配到位时，若干第一破碎盘11和若干第二破碎盘21形成多个破碎腔，采用此类结构有利于对rap进行挤压、撕裂、剪切分离，可以有效提高破碎辊与待破碎rap的接触面，增加摩擦力，提高破碎效率。

进一步地，所述第一破碎辊轴1和第二破碎辊轴2上分别设有用于与第一破碎盘11和第二破碎盘21相配合的花键连接部3，使得第一破碎盘11和第一破碎辊轴1之间、第二破碎盘21和第二破碎辊轴2之间连接更牢固，所述第一破碎盘11和第二破碎盘21上分别设有与花键连接部3相配合的花键连接槽。

进一步地，每个第一破碎盘11和每个第二破碎盘21上分别形成按环形阵列分布的若干铰制孔4，铰制孔4上连接有固定销5，固定销5将第一破碎盘11之间紧密固定贴合在一起，固定销5将第二破碎盘21之间紧密固定贴合在一起，第一破碎盘11和第二破碎盘21的厚度为30mm；具体地，铰制孔4的数量为6个。

进一步地，第一破碎槽12和第二破碎槽22的形状为凹形或u形，采用u形槽，u形槽的槽宽度b＝30mm,槽深度k＝20mm，采用此尺寸更有利于控制破碎后rap的级配。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于第一破碎盘11和/或第二破碎盘21的结构不一样，具体如下：

进一步，如图5所示，所述第一破碎盘11和/或第二破碎盘21由小齿圈6和大齿圈7组成，小齿盘6和大齿盘7之间采用齿槽连接，具体为：在采用阶梯状齿盘结构的基础上，齿盘采用大小齿圈彼此同心重叠结构，利用了齿盘槽状凹陷部结构，大齿盘内部加工成与小齿盘相对应的槽状凹陷部的齿状凸起部，即可形成大齿圈，大齿圈外圆为破碎工作部，内部齿状凸起部则为连接部，通过齿状凸起部与小齿圈紧密连接在一起，同时起到连接与传递扭矩的作用。通过大齿圈套小齿圈的结构，相比于采用多盘片的齿盘结构，在保证设备性能的情况下，降低了齿盘的重量，提高了零部件的互换性、通用性；当最外面的齿圈损坏时更换最外面的齿圈即可，因采用的是阶梯状齿盘结构，又采用了同心布置的齿圈加齿盘结构，齿盘与齿圈大小重叠数量可依据实际情况随意组合，本实施例仅是提供了其中的一种组合方式，还可以有其它依据本原理结构衍生出来的的组合方式，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。