一种自动化生产化肥防溢反应釜的制作方法

本发明涉及自动化生产化肥防溢反应釜技术领域，具体为一种自动化生产化肥防溢反应釜。

背景技术：

化学肥料简称化肥，用化学和物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。

在化肥生产过程中，需要采用反应釜进行化肥生产，目前反应釜自动化生产较低，需要人工进行协助，较为麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化生产化肥防溢反应釜，具备提高反应釜化肥生产效率，且自动化程度高的优点，解决了在化肥生产过程中，需要采用反应釜进行化肥生产，目前反应釜自动化生产较低，需要人工进行协助，较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述该自动化生产化肥防溢反应釜提高工作效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化生产化肥防溢反应釜，包括原料仓，所述原料仓内设置有筛料板，所述原料仓在筛料板一侧设置有出料口，且原料仓外壁上安装有集料仓，所述筛料板下侧安装有振动电机，所述原料仓底部安装有下料管，所述下料管下侧设置有输送带，且输送带底部安装有支架，所述输送带一侧设置有输料筒，所述输料筒在靠近输送带一侧设置有进料斗，所述输料筒上安装有上料电机，所述上料电机上设置有与其相连接的螺杆，所述输料筒上端与反应釜本体相连通，所述反应釜本体顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机上设置有与其相连连接的搅拌轴，所述反应釜本体内壁上安装有冷凝管，所述冷凝管下端与进水管相连通，所述冷凝管上端与出水管相连通，所述进水管上安装有水泵，所述反应釜本体内壁上安装有气压计，所述反应釜本体上安装有导气管，且导气管与集气箱相连通，所述集气箱下端与进气管相连通，且进气管上安装有气泵，所述进气管与反应釜本体下端相连通，所述反应釜本体底部安装有出料管，所述反应釜本体外壁上安装有定时器，定时器一侧设置有控制器。

优选的，所述筛料板向出料口一侧为倾斜设置，筛料板上安装有过滤网，所述过滤网与筛选板之间通过挂钩构成拆卸连接。

优选的，所述下料管与原料仓之间为一体结构，且原料仓底部为中心凹陷形。

优选的，所述下料管底部与输送带均为倾斜设置，且下料管底部与输送带之间相互平行。

优选的，所述进料斗与输料筒之间为一体结构，且输料筒与反应釜本体之间连接处为密封连接。

优选的，所述冷凝管在反应釜本体内分布为螺旋结构，冷凝管与反应釜本体之间为固定连接。

优选的，所述下料管、进水管、出水管、导气管、进气管和出料管上均安装有电控阀。

优选的，所述电控阀、定时器、气泵、气压计、水泵、搅拌电机、上料电机、输送带和振动电机与控制器之间为并联电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动化生产化肥防溢反应釜，具备以下有益效果：

1、该自动化生产化肥防溢反应釜，通过原料仓、输送带、输料桶、反应釜本体、冷凝管、集气箱和控制器等之间相互协调配合生产使用，从而提高生产效率，且自动化程度高，降低人力消耗。

2、该自动化生产化肥防溢反应釜，通过在反应釜本体上内安装有气压计，气压计对内部压强进行检测，当达到压力值时，集气箱和冷凝管能够对内部压强进行调节，防止内部原料溢出。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、原料仓；2、筛料板；3、出料口；4、集料仓；5、振动电机；6、下料管；7、输送带；8、支架；9、输料筒；10、进料斗；11、上料电机；12、螺杆；13、反应釜本体；14、搅拌电机；15、搅拌轴；16、冷凝管；17、进水管；18、出水管；19、水泵；20、气压计；21、导气管；22、集气箱；23、进气管；24、气泵；25、出料管；26、电控阀；27、定时器；28、控制器；29、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，包括原料仓1，原料仓1内设置有筛料板2，该自动化生产化肥防溢反应釜，通过原料仓1、输送带7、输料桶9、反应釜本体13、冷凝管16、集气箱22和控制器28等之间相互协调配合生产使用，从而提高生产效率，且自动化程度高，降低人力消耗，原料仓1在筛料板2一侧设置有出料口3，且原料仓1外壁上安装有集料仓4，筛料板2向出料口3一侧为倾斜设置，筛料板2上安装有过滤网29，过滤网29与筛选板2之间通过挂钩构成拆卸连接，过滤网29能够对物料进行筛选，可根据需要进行更换过滤网29，从而使物料筛选满足使用需求，筛料板2下侧安装有振动电机5，原料仓1底部安装有下料管6，下料管6与原料仓1之间为一体结构，且原料仓1底部为中心凹陷形，便于对物料进行输送，下料管6底部与输送带7均为倾斜设置，且下料管6底部与输送带7之间相互平行，有利于物料输送稳定性，下料管6、进水管17、出水管18、导气管21、进气管23和出料管25上均安装有电控阀26，便于进行自动化控制，下料管6下侧设置有输送带7，且输送带7底部安装有支架8，输送带7一侧设置有输料筒9，输料筒9在靠近输送带7一侧设置有进料斗10，进料斗10与输料筒9之间为一体结构，且输料筒9与反应釜本体13之间连接处为密封连接，有利于整体结构稳定性，输料筒9上安装有上料电机11，上料电机11上设置有与其相连接的螺杆12，输料筒9上端与反应釜本体13相连通，反应釜本体1顶部安装有搅拌电机14，搅拌电机14上设置有与其相连连接的搅拌轴15，反应釜本体13内壁上安装有冷凝管16，冷凝管16在反应釜本体13内分布为螺旋结构，冷凝管16与反应釜本体13之间为固定连接，螺旋分布有利于对内部充分进行降温，降低内部气压，防止溢出，该自动化生产化肥防溢反应釜，通过在反应釜本体13上内安装有气压计20，气压计20对内部压强进行检测，当达到压力值时，集气箱22和冷凝管16能够对内部压强进行调节，防止内部原料溢出，冷凝管16下端与进水管17相连通，冷凝管16上端与出水管18相连通，进水管17上安装有水泵19，反应釜本体13内壁上安装有气压计20，反应釜本体13上安装有导气管21，且导气管21与集气箱22相连通，集气箱22下端与进气管23相连通，且进气管23上安装有气泵24，进气管23与反应釜本体13下端相连通，反应釜本体13底部安装有出料管25，反应釜本体13外壁上安装有定时器27，定时器27一侧设置有控制器28，电控阀29、定时器27、气泵24、气压计20、水泵19、搅拌电机14、上料电机11、输送带7和振动电机5与控制器28之间为并联电性连接，实现自动控制。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，根据使用，将化肥原料加入到原料仓1内，筛料板2对进入原料进行筛选，无法通过筛料板2的物料进入到集料仓4内进行存放，物料通过输送带7输送至进料斗10内，上料电机11带动螺杆12进行转动，从而对物料进行上升输送，物料进入到反应釜本体13内，搅拌电机14通过搅拌轴15对内部物料进行搅拌，同时定时器27对反应釜本体13生产时间进行定时，气压计20对反应釜本体13内部压力进行检测，当压力过大时，通过进水管17进行注入冷水到冷凝管16内，通过控制器28自动打开导气管21上的电控阀26，使气体进行集气箱22内，缓解内部压力，防止溢出，当压力值低于限位值时，打开进气管23的电控阀26和气泵24使气体再次输送至反应釜本体13内，防止原料浪费，当达到定时器27的生产时间后，出料管25进行自动出料，集中收集。

综上所述，该自动化生产化肥防溢反应釜，达到了提高反应釜化肥生产效率，且自动化程度高的优点，解决了在化肥生产过程中，需要采用反应釜进行化肥生产，目前反应釜自动化生产较低，需要人工进行协助，较为麻烦的问题，进一步的满足了人们的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。