用于浙贝母花萃取的粉碎装置的制作方法

本发明涉及贝母加工设备技术领域，特别涉及一种用于浙贝母花萃取的粉碎装置。

背景技术：

浙贝母为百合科植物浙贝母的鳞茎，主治清热化痰，散结解毒，其浙贝母花亦有止咳化痰作用，用于上感咳嗽、支气管等。现有的贝母加工设备，例如：公开号为cn208018679u的中国实用新型专利公开了一种贝母的筛选磨粉装置，包括筛选箱，推进轴，第一电机，筛选板，支撑杆，风机，磨粉箱，磨粉轴，排料板，第二电机和引料槽，筛选箱的右上端设有上大下小的进料口，所述推进轴架设在筛选箱内，筛选箱的左下端设有筛选进口，筛选进口的下方设有倾斜的筛选板，筛选板的下方通过支撑杆固定在磨粉箱上所述风机的吹风口面向筛选板的倾斜面，磨粉箱的内侧壁上设有多行磨粉齿，磨粉箱的内部还设有磨粉轴，磨粉轴沿长度方向竖直架设在磨粉箱内，磨粉轴的上端为圆锥形斜面，且中部由一级粉碎齿、二级粉碎齿、三级粉碎齿构成，其缺点在于该筛选磨粉装置不适合对于浙贝母花进行粉碎。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于浙贝母花萃取的粉碎装置，能够有效地对浙贝母花进行粉碎。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：用于浙贝母花萃取的粉碎装置，包括装置主体、设置在装置主体内的粉碎机构以及设置于粉碎机构下方的集料箱，所述装置本体的上端设置有料斗，所述装置主体内设置有挤压机构和筛选机构，所述挤压机构位于料斗的下方和粉碎机构的上方，所述筛选机构设置在粉碎机构与集料箱之间，所述筛选机构一侧设置有输送机构，所述输送机构连接在筛选机构与粉碎机构之间。

作为优选，所述挤压机构包括挤压箱和挤压组件，所述挤压组件包括固定压块和活动压块，所述固定压块固定设置在挤压箱内，所述活动压块可移动地设置在挤压箱内，并由气动元件推动活动压块相对固定压块前后移动，所述挤压箱的上端设置有第一进料口，其下端设置有第一出料口，所述第一进料口和第一出料口位于固定压块与活动压块之间。

作为优选，所述活动压块上设置有控制第一进料口和第一出料口开启或关闭的挡板，所述挡板固定在活动压块的上下两端。

作为优选，所述第一出料口的宽度大于或等于固定压块与活动压块的最小距离。

作为优选，所述活动压块的朝向固定压块的一侧设置有切刀，所述固定压块上设置有与切刀相对应的切槽。

作为优选，所述粉碎机构包括粉碎箱和粉碎组件，所述粉碎组件包括两个粉碎齿轮，两个粉碎齿轮可转动地安装在粉碎箱内，两者相互啮合且反向转动，所述粉碎箱的上端设置有第二进料口，所述第二进料口与第一出料口上下相对应，所述粉碎箱的下端设置有第二出料口，所述第二出料口位于筛选机构的上方。

作为优选，所述筛选机构包括筛网，所述筛网通过缓冲件安装在集料箱的上端，所述筛网呈倾斜设置，所述输送机构设置在筛网的最低端处。

作为优选，所述输送机构包括输送筒和推进轴，所述输送筒为竖直设置在装置主体内，所述推进轴竖直地设置在输送筒内，所述输送筒的下端设置有第三进料口，其上端设置有第三出料口，所述第三进料口设置在筛网处，所述第三出料口设置在第二进料口的上方。

作为优选，所述输送筒的出料口处设置有用于将物料导入粉碎机构内的导料板。

本发明的有益效果：本发明通过设置挤压装置将片状地浙贝母花挤压成块，并在挤压过程中使浙贝母花初步破碎，再通过下方的粉碎机构进行粉碎，从而提高了粉碎效率和粉碎质量，粉碎效果更好。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中挤压机构的结构示意图；

图3是本发明实施例中粉碎机构的结构示意图；

图4是本发明实施例中输送机构的结构示意图；

图中：1-装置主体，2-料斗，3-挤压机构，301-挤压箱，302-固定压块，303-活动压块，304-气动元件，305-第一进料口，306-第一出料口，307-上挡板，308-下挡板，309-切刀，310-切槽，4-粉碎机构，401-粉碎箱，402-粉碎齿轮，403-第二进料口，404-第二出料口，5-筛网，6-集料箱，7-输送机构，701-输送筒，702-推进轴，703-第三进料口，704-第三出料口，8-导料板，9-缓冲件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，用于浙贝母花萃取的粉碎装置，包括装置主体1、挤压机构3、粉碎机构4、筛选机构、输送机构7和集料箱6，其中挤压机构3、粉碎机构4、筛选机构、输送机构7和集料箱6均安装在装置主体1内。装置本体的上端设置有料斗2，挤压机构3位于料斗2的下方，粉碎机构4位于挤压机构3的下方，集料箱6位于粉碎机构4的下方，筛选机构位于粉碎机构4与集料箱6之间，输送机构7连接在筛选机构与粉碎机构4之间。

如图1和图2所示，挤压机构3包括挤压箱301和挤压组件，挤压组件包括固定压块302和活动压块303，固定压块302固定设置在挤压箱301内，活动压块303可移动地设置在挤压箱301内，并由气动元件304推动活动压块303相对固定压块302前后移动，气动元件304可采用气缸。挤压箱301的上端设置有第一进料口305，下端设置有第一出料口306，第一进料口305与料斗2连通。

其中，第一进料口305和第一出料口306位于固定压块302与活动压块303之间。

活动压块303上设置有控制第一进料口305和第一出料口306开启或关闭的挡板，挡板包括上挡板307和下挡板308，上挡板307固定在活动压块303的上端，下挡板308固定在活动压块303的下端，两者随活动压块303同步移动，以开启或关闭第一进料口305和第一出料口306。

其中第一进料口305的位置偏离于第一出料口306的正上方，防止浙贝母花直接掉落到第一出料口306而排出。而且第一出料口306的宽度大于或等于固定压块302与活动压块303的最小距离，使得浙贝母花被挤压后形成的块状浙贝母花能够顺利的从第一出料口306排出。

活动压块303的朝向固定压块302的一侧设置有切刀309，固定压块302上设置有与切刀309相对应的切槽310，可以对浙贝母花进行挤压的同时进行切割破碎。

如图1和图3所示，粉碎机构4包括粉碎箱401和粉碎组件，粉碎组件包括两个粉碎齿轮402，两个粉碎齿轮402可转动地安装在粉碎箱401内，两者相互啮合且反向转动，粉碎箱401的上端设置有第二进料口403，第二进料口403与第一出料口306上下相对应，粉碎箱401的下端设置有第二出料口404，第二出料口404位于筛选机构的上方。

筛选机构包括筛网5，筛网5通过缓冲件9安装在集料箱6的上端，缓冲件9为弹簧，筛网5的底部安装振动电机使得筛网5进行振动筛选。

如图1所示，筛网5呈倾斜设置，倾斜角度为20-30°。输送机构7的进料口位于筛网5的最低端处。

如图1和图4所示，输送机构7包括输送筒701和推进轴702，输送筒701为竖直设置在装置主体1内，推进轴702竖直地设置在输送筒701内，推进轴702表面绕设有螺旋叶片。

输送筒701的下端设置有第三进料口703，其上端设置有第三出料口704，第三进料口703设置在筛网5的最低端处，第三出料口704设置在第二进料口403的上方。输送筒701的出料口处设置有用于将物料导入粉碎机构4内的导料板8。

在起始阶段，浙贝母花放置在料斗2内，此时固定压块302和活动压块303处于最远位置，第一进料口305和第一出料口306均处于打开状态，浙贝母花由第一进料口305进入挤压箱301的底板上；挤压箱301内积攒一点数量的浙贝母花后，气动元件304运行，推动活动压块303向固定压块302方向移动，此时第一进料口305和第一出料口306被逐渐关闭，浙贝母花则被固定压块302和活动压块303挤压、切割，形成浙贝母花块；随后气动元件304复位，活动压块303远离活固定压块302，第一进料口305和第一出料口306逐渐打开，此时浙贝母花块从第一出料口306掉落到粉碎箱401内进行粉碎，浙贝母花则重新从料斗2进入挤压箱301。

浙贝母花块掉落到粉碎箱401内后被两个粉碎齿轮402进行粉碎处理，然后从粉碎箱401的第二出料口404掉落到筛网5进行筛选，筛选出的粒径较大的浙贝母花粉末则进入输送筒701内，重新输送到粉碎箱401内进行二次粉碎。