一种反应釜入口加料装置的制作方法

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜入口加料装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。

在反应釜工作时，需要通过其顶部的入料口进行加料。但是由于目前大多数反应釜上的入料口均朝向外侧倾斜，所以在加料时易造成物料撒漏，易造成原料浪费，入料效率低。

基于此，本发明设计了一种反应釜入口加料装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种反应釜入口加料装置，以解决上述背景技术中提出的但是由于目前大多数反应釜上的入料口均朝向外侧倾斜，所以在加料时易造成物料撒漏，易造成原料浪费，入料效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反应釜入口加料装置，包括存料筒和入料口，所述入料口位于反应釜上，所述存料筒位于所述入料口的上方，所述存料筒的顶部固接有进料斗，所述存料筒的左侧壁上固接有撑杆，所述撑杆的底部右侧与所述存料筒的右侧壁上均固接有伸缩杆，两组所述伸缩杆的右侧壁上均固接有磁铁，所述存料筒的底部开设有滑口，所述滑口的顶部两侧固接有两组对称的收纳筒，两组所述收纳筒内均转动连接有发条杆，所述发条杆上固接有发条，两组所述发条之间固接有滑板，所述滑口的内腔开设有两组前后对称的密封滑槽，所述滑板与所述发条的两侧均与所述密封滑槽滑动连接，所述滑板上开设有落料口，所述滑板的底部固接有排料组件，所述排料组件与所述撑杆之间铰接有电推杆。

优选的，所述磁铁的截面为弧形，且所述磁铁的开口朝向反应釜的一侧，便于将装置吸附在反应釜的侧壁上，且保持进料斗朝向上。

优选的，所述存料筒的截面为u型，且所述滑口的顶端为所述存料筒的u型拐角处，便于送料。

优选的，所述滑板为弧形，且所述滑板的弧形中心与所述存料筒的底部弧形中心相重合，便于滑板在滑口内滑动，调节排料组件的角度。

优选的，所述排料组件包括多组呈阵列状分布的插片和连接筒，所述插片固接于所述连接筒上，所述插片的外侧底部固接有卡块，所述连接筒的直径小于所述入料口的内径，便于排料组件插进入料口内，便于拆卸，便于送料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，使用方便，通过存料筒与排料组件配合，便于入料时保证进料斗的顶部水平，避免物料撒漏；

2、通过发条与电推杆配合，且发条和滑板均与密封滑槽相滑动，便于提高装置密封性，提高对物料的保护，提高入料效率，便于广泛使用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部放大图；

图3为本发明排料组件仰视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-存料筒，2-入料口，3-进料斗，4-撑杆，5-伸缩杆，6-磁铁，7-滑口，8-收纳筒，9-发条杆，10-发条，11-滑板，12-密封滑槽，13-排料组件，131-插片，132-连接筒，133-卡块，14-电推杆，20-落料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种反应釜入口加料装置，包括存料筒1和入料口2，入料口2位于反应釜上，存料筒1位于入料口2的上方，存料筒1的顶部固接有进料斗3，存料筒1的左侧壁上固接有撑杆4，撑杆4的底部右侧与存料筒1的右侧壁上均固接有伸缩杆5，两组伸缩杆5的右侧壁上均固接有磁铁6，存料筒1的底部开设有滑口7，滑口7的顶部两侧固接有两组对称的收纳筒8，两组收纳筒8内均转动连接有发条杆9，发条杆9上固接有发条10，两组发条10之间固接有滑板11，滑口7的内腔开设有两组前后对称的密封滑槽12，滑板11与发条10的两侧均与密封滑槽12滑动连接，滑板11上开设有落料口20，滑板11的底部固接有排料组件13，排料组件13与撑杆4之间铰接有电推杆14。

进一步的，磁铁6的截面为弧形，且磁铁6的开口朝向反应釜的一侧，便于将装置吸附在反应釜的侧壁上，且保持进料斗3朝向上。

进一步的，存料筒1的截面为u型，且滑口7的顶端为存料筒1的u型拐角处，便于送料。

进一步的，滑板11为弧形，且滑板11的弧形中心与存料筒1的底部弧形中心相重合，便于滑板11在滑口7内滑动，调节排料组件13的角度。

进一步的，排料组件13包括多组呈阵列状分布的插片131和连接筒132，插片131固接于连接筒132上，插片131的外侧底部固接有卡块133，连接筒132的直径小于入料口2的内径，便于排料组件13插进入料口2内，便于拆卸，便于送料。

本实施例的一个具体应用为：本发明适用于对反应釜的加料，具体为一种反应釜入口加料装置，使用时，将两组磁铁6吸附在反应釜上入料口2的一侧，调节两组伸缩杆5，调节存料筒1的位置，启动电推杆14，带动滑板11在滑口7内滑动，同时对排料组件13的角度进行调节，使其与入料口2的角度相等，通过调节伸缩杆5，将排料组件13插入入料口2内，多组插片131通过卡块133卡在入料口2的内部，将物料通过存料筒1顶部的进料斗3注入，通过滑板11上的落料口20进入排料组件13内，通过入料口2进入反应釜内，滑板11在滑口7内滑动时，左右两侧的发条10与两组发条杆9配合，均在密封滑槽12内滑动，便于对滑口7进行密封，避免漏料。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。