一种效果好的金属管防腐装置的制作方法

本发明涉及一种效果好的金属管防腐装置。

背景技术：

金属管是金属材料制作而成的管件，在生产生活中，金属经常会发生各类材料在环境作用下发生损坏，造成性能下降或状态的劣化腐蚀现象，而金属表面喷涂防腐剂则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。

而现有的喷涂方式一般通过人工喷涂，使用该种方式消耗较多的人力，且效率不高，同时人工喷涂，容易造成喷涂不均匀的情况出现，造成防腐效果不佳。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种效果好的金属管防腐装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种效果好的金属管防腐装置，包括底座、支杆、固定杆、驱动机构、转动机构、夹持机构和防腐机构，所述支杆和固定杆分别设置在底座的两端，所述驱动机构设置在底座上，所述转动机构设置在固定杆上，所述夹持机构设置在底座上方，所述防腐机构设置在驱动机构的一侧；

所述驱动机构包括电机和驱动轴，所述电机水平设置在底座上，所述驱动轴安装在电机上；

所述转动机构包括凸轮、转轴、棘轮、棘爪、限位块、卡块和定位杆，所述凸轮套设在驱动轴上，所述凸轮与驱动轴键连接，所述转轴设置在固定杆上，所述棘轮套设在转轴上，所述棘轮与转轴固定连接，所述定位杆设置在底座上，所述限位块与一端与定位杆铰接，所述限位块与凸轮抵靠，所述卡块设置在限位块上，所述卡块与棘轮啮合，所述棘爪设置在限位块远离凸轮的一端，所述棘爪与限位块铰接，所述棘爪与限位块的铰接处设有扭簧，所述棘爪与棘轮啮合；

所述夹持机构包括移动杆、轴承座、夹盘和第一弹簧，所述底座上设有滑槽，所述移动杆的一端位于滑槽内，所述移动杆与滑槽滑动连接，所述第一弹簧设置在滑槽内，所述第一弹簧的一端与移动杆连接，所述第一弹簧的另一端与滑槽连接，所述轴承座设置在移动杆上，所述夹盘设置在轴承座上，所述夹盘与棘轮同轴设置，所述夹盘与棘轮正对设置；

所述防腐机构包括连动组件和喷液组件，所述连动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮和转杆，所述第一伞齿轮套设在驱动轴上，所述第一伞齿轮与驱动轴键连接，所述转杆设置在底座上，所述转杆与固定杆平行，所述第二伞齿轮套设在转杆上，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述喷液组件包括半齿轮、齿条、伸缩杆、活塞、套管、第二弹簧、液箱、入液管、出液管和喷头，所述半齿轮套设在转杆上，所述半齿轮与转杆固定连接，所述伸缩杆设置在半齿轮的一端，所述齿条设置在伸缩杆上，所述齿条与半齿轮啮合，所述套管套设在底座上，所述活塞设置在套管内，所述活塞与套管密封连接，所述第二弹簧位于套管内，所述第二弹簧的一端与活塞连接，所述第二弹簧的另一端与套管连接，所述伸缩杆的一端位于套管外，所述伸缩杆的另一端位于套管内与活塞连接，所述液箱设置在支杆上，所述入液管和出液管均设置在套管顶部，所述液箱通过入液管与套管内部连通，所述喷头设置在伸缩杆远离活塞的一端，所述喷头通过出液管与套管内部连通。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述移动杆上设有滑块，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在移动杆的两侧，所述条形槽有两个，两个条形槽分别设置在滑槽的两侧，两个滑块分别位于两个条形槽内。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

为了实现更好的夹持效果，所述夹盘和棘轮上均设有定位柱，所述定位柱与夹盘同轴设置。

为了使得防腐剂只能由入液管进入，出液管流出，所述入液管与套管的连接处设有单向阀，所述出液管与套管的连接处设有单向阀。

为了实现伸缩杆的固定，所述伸缩杆上设有螺栓。

为了使得限位块更好的回复到初始位置，所述限位块与定位杆的铰接处设有扭簧。

为了使得套管更好的进行补液，所述第二弹簧处于压缩状态。

为了减小摩擦，所述限位块与凸轮的抵靠处设有滚轮。

本发明的有益效果是，该效果好的金属管防腐装置，通过夹持机构实现工件的夹持，通过驱动机构驱动转动机构运行，实现工件的间歇旋转，通过驱动机构驱动防腐机构运行，对整个工件实现防腐，与现有的防腐装置相比，该装置通过一个输出端实现工件的旋转和喷涂防腐剂，节省了能源，且转动机构和防腐机构的联动采用纯机械结构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的防腐机构相比，该机构可根据工件的尺寸调节喷涂的长度，避免防腐剂的浪费，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的效果好的金属管防腐装置的结构示意图；

图2是本发明的效果好的金属管防腐装置的转动机构的结构示意图；

图3是本发明的效果好的金属管防腐装置的底座的结构示意图；

图4是本发明的效果好的金属管防腐装置的移动杆与底座的连接结构示意图；

图5是本发明的效果好的金属管防腐装置的防腐机构的结构示意图；

图6是本发明的效果好的金属管防腐装置的连动组件的结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.固定杆，4.电机，5.驱动轴，6.凸轮，7.转轴，8.棘轮，9.棘爪，10.限位块，11.卡块，12.定位杆，13.移动杆，14.轴承座，15.夹盘，16.第一弹簧，17.第一伞齿轮，18.第二伞齿轮，19.转杆，20.半齿轮，21.齿条，22.伸缩杆，23.活塞，24.套管，25.第二弹簧，26.液箱，27.入液管，28.出液管，29.喷头，30.滑块，31.定位柱，32.螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种效果好的金属管防腐装置，包括底座1、支杆2、固定杆3、驱动机构、转动机构、夹持机构和防腐机构，所述支杆2和固定杆3分别设置在底座1的两端，所述驱动机构设置在底座1上，所述转动机构设置在固定杆3上，所述夹持机构设置在底座1上方，所述防腐机构设置在驱动机构的一侧；

该装置使用时，通过夹持机构夹紧工件，运行驱动机构，驱动机构驱动防腐机构运行，使得防腐机构移动，从而对工件进行防腐，同时驱动机构驱动转动机构旋转，转动机构驱动夹持机构旋转，从而使得工件进行旋转，对整个工件进行防腐。

如图1所述，所述驱动机构包括电机4和驱动轴5，所述电机4水平设置在底座1上，所述驱动轴5安装在电机4上；

运行电机4，电机4驱动驱动轴5旋转。

如图2所示，所述转动机构包括凸轮6、转轴7、棘轮8、棘爪9、限位块10、卡块11和定位杆12，所述凸轮6套设在驱动轴5上，所述凸轮6与驱动轴5键连接，所述转轴7设置在固定杆3上，所述棘轮8套设在转轴7上，所述棘轮8与转轴7固定连接，所述定位杆12设置在底座1上，所述限位块10与一端与定位杆12铰接，所述限位块10与凸轮6抵靠，所述卡块11设置在限位块10上，所述卡块11与棘轮8啮合，所述棘爪9设置在限位块10远离凸轮6的一端，所述棘爪9与限位块10铰接，所述棘爪9与限位块10的铰接处设有扭簧，所述棘爪9与棘轮8啮合；

驱动轴5驱动凸轮6旋转，初始状态时，凸轮6的凸面与滚轮抵靠，棘爪9和卡块11均位于棘轮8的卡齿内，此时限位块10和定位杆12之间的扭簧处于形变状态，棘爪9与限位块10铰接处的扭簧处于形变状态，当凸轮6凸面不与滚轮接触时，限位块10受不到阻挡，在扭簧的回复力作用下就会产生旋转，使得限位块10上的滚轮贴紧凸轮6，从而使得限位块10上的棘爪9和卡块11脱离棘轮8，棘爪9受不到棘轮8的阻挡，在扭簧的回复力作用下，其端部就会向着限位块10方向旋转，从而卡在下一个棘爪9的卡齿之间，当凸轮6的凸面再次与滚轮抵靠时，凸轮6驱动限位块10回复到初始位置，限位块10驱动卡块11和棘爪9移动，棘爪9驱动棘轮8旋转，同时卡块11也卡入下一个卡齿之间，随着凸轮6的持续旋转，棘爪9和卡块11会依次卡入棘轮8的卡齿内，从而驱动棘轮8间歇旋转。

这里的卡块11和棘爪9同时卡在棘轮8内，从而使得棘轮8在停止旋转时，保持较好的固定状态。

为了减小摩擦，所述限位块10与凸轮6的抵靠处设有滚轮。

如图3-4所示，所述夹持机构包括移动杆13、轴承座14、夹盘15和第一弹簧16，所述底座1上设有滑槽，所述移动杆13的一端位于滑槽内，所述移动杆13与滑槽滑动连接，所述第一弹簧16设置在滑槽内，所述第一弹簧16的一端与移动杆13连接，所述第一弹簧16的另一端与滑槽连接，所述轴承座14设置在移动杆13上，所述夹盘15设置在轴承座14上，所述夹盘15与棘轮8同轴设置，所述夹盘15与棘轮8正对设置；

当需要对工件进行夹持时，向外拉动移动杆13，移动杆13驱动夹盘15移动，使得夹盘15和棘轮8之间留出足够的工件，然后将工件套在棘轮8和夹盘15上的定位柱31上，对工件进行定心，此时移动杆13移动使得第一弹簧16被压缩，第一弹簧16的回复力对移动杆13产生向外的推力，移动杆13对夹盘15产生推力，然后松手，在第一弹簧16的回复力作用下，第一弹簧16驱动移动杆13移动，使得夹盘15和棘轮8贴紧工件的两侧，从而对工件实现夹紧。

这里的移动杆13位于滑槽内，从而使得移动杆13只能沿着滑槽的轴线方向移动，移动杆13驱动滑块30移动，滑块30位于燕尾槽内，从而使得滑块30只能沿着燕尾槽轴线方向移动，从而对滑块30的移动进行限位，从而对移动杆13的移动进行更好的限位，

这里的棘轮8旋转时，同时驱动被棘轮8和夹盘15夹紧的工件旋转，从而实现工件的间歇旋转。

为了对移动杆13的移动进行更好的限位，所述移动杆13上设有滑块30，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块30位于条形槽内，所述滑块30与条形槽滑动连接。

为了对移动杆13的移动进行更好的限位，所述滑块30有两个，两个滑块30分别设置在移动杆13的两侧，所述条形槽有两个，两个条形槽分别设置在滑槽的两侧，两个滑块30分别位于两个条形槽内。

为了对移动杆13的移动进行更好的限位，所述滑块30的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

为了实现更好的夹持效果，所述夹盘15和棘轮8上均设有定位柱31，所述定位柱31与夹盘15同轴设置。

如图5-6所示，所述防腐机构包括连动组件和喷液组件，所述连动组件包括第一伞齿轮17、第二伞齿轮18和转杆19，所述第一伞齿轮17套设在驱动轴5上，所述第一伞齿轮17与驱动轴5键连接，所述转杆19设置在底座1上，所述转杆19与固定杆3平行，所述第二伞齿轮18套设在转杆19上，所述第二伞齿轮18与第一伞齿轮17啮合，所述喷液组件包括半齿轮20、齿条21、伸缩杆22、活塞23、套管24、第二弹簧25、液箱26、入液管27、出液管28和喷头29，所述半齿轮20套设在转杆19上，所述半齿轮20与转杆19固定连接，所述伸缩杆22设置在半齿轮20的一端，所述齿条21设置在伸缩杆22上，所述齿条21与半齿轮20啮合，所述套管24套设在底座1上，所述活塞23设置在套管24内，所述活塞23与套管24密封连接，所述第二弹簧25位于套管24内，所述第二弹簧25的一端与活塞23连接，所述第二弹簧25的另一端与套管24连接，所述伸缩杆22的一端位于套管24外，所述伸缩杆22的另一端位于套管24内与活塞23连接，所述液箱26设置在支杆2上，所述入液管27和出液管28均设置在套管24顶部，所述液箱26通过入液管27与套管24内部连通，所述喷头29设置在伸缩杆22远离活塞23的一端，所述喷头29通过出液管28与套管24内部连通。

驱动轴5旋转驱动第一伞齿轮17旋转，第一伞齿轮17驱动第二伞齿轮18旋转，第二伞齿轮18驱动转杆19旋转，转杆19驱动半齿轮20旋转，当半齿轮20与齿条21啮合时，半齿轮20驱动齿条21移动，齿条21驱动伸缩杆22移动，伸缩杆22驱动活塞23移动，使得活塞23与套管24形成的密封腔空间减小，从而使得密封腔内的防腐剂由出液管28流入至喷头29内，然后由喷头29喷出，同时伸缩杆22移动驱动喷头29移动，从而使得喷头29沿着工件的轴线方向移动，从而对工件正对喷头29的一面进行喷涂防腐剂，此时第二弹簧25进一步压缩，第二弹簧25的回复力对活塞23产生向外的推力，活塞23对伸缩杆22产生向外的推力伸缩杆22对齿轮产生向外的推力，当半齿轮20不与齿条21啮合时，齿条21受不到半齿轮20的阻挡，在第二弹簧25的回复力作用下，就会驱动活塞23向外的移动，使得密封腔空间增大，液箱26内的防腐剂就会由入液管27流出密封腔内，实现补液，从而为下一次喷涂防腐剂作准备。

这里可根据工件的长度调节喷头29的移动长度，从而避免防腐剂的浪费，当需要调节时，拧松螺栓32，调节伸缩杆22的长度，然后拧紧螺栓32，从而使得齿条21与半齿轮20的啮合长度产生变化，从而使得半齿轮20驱动齿条21的长度产生变化，从而实现齿条21移动长度的变化，从而实现压杆的移动长度的调节，从而实现喷头29移动长度的调节。

这里的入液管27内的单向阀只能进液不能出液，这里的出液管28上的单向阀只能出液不能入液，从而使得防腐剂只能有液箱26通过入液管27流出套管24内，然后由出液管28流出。

这里半齿轮20驱动齿轮移动时，此时棘轮8处于固定状态，使得工件处于固定状态，从而使得工件在静止状态时，进行喷涂防腐剂，工件旋转时，套管24进行补液，不进行喷涂。

为了使得防腐剂只能由入液管27进入，出液管28流出，所述入液管27与套管24的连接处设有单向阀，所述出液管28与套管24的连接处设有单向阀。

为了实现伸缩杆22的固定，所述伸缩杆22上设有螺栓32。

为了使得限位块10更好的回复到初始位置，所述限位块10与定位杆12的铰接处设有扭簧。

为了使得套管24更好的进行补液，所述第二弹簧25处于压缩状态。

该装置通过夹持机构实现工件的夹持，通过驱动机构驱动转动机构实现棘轮8的间歇旋转，从而驱动工件的间歇旋转，通过驱动机构驱动联动组件旋转，联动组件驱动喷液组件喷出防腐剂，从而对工件正对喷头29的一侧进行喷涂，随着工件的间歇旋转，从而对整个工件进行喷入防腐剂，实现整个工件的防腐，避免了人工喷涂，提高了工作效率，且喷头29与工件的各个部位的距离保持相等，从而使得工件上喷涂的防腐剂较为均匀，提高了防腐效果，通过调节伸缩杆22的长度，从而对不同尺寸的工件进行喷涂，避免防腐剂的浪费，提高了实用性。

与现有技术相比，该效果好的金属管防腐装置，通过夹持机构实现工件的夹持，通过驱动机构驱动转动机构运行，实现工件的间歇旋转，通过驱动机构驱动防腐机构运行，对整个工件实现防腐，与现有的防腐装置相比，该装置通过一个输出端实现工件的旋转和喷涂防腐剂，节省了能源，且转动机构和防腐机构的联动采用纯机械结构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的防腐机构相比，该机构可根据工件的尺寸调节喷涂的长度，避免防腐剂的浪费，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。