一种PVA淀粉颗粒破碎装置的制作方法

本发明属于pva淀粉技术领域，特别是涉及一种pva淀粉颗粒破碎装置。

背景技术：

淀粉是高分子碳水化合物，是由葡萄糖分子聚合而成的。其基本构成单位为α-d-吡喃葡萄糖，分子式为(c6h10o5)n。淀粉有直链淀粉和支链淀粉两类，在对pva淀粉颗粒进行加工时经常需要用到破碎装置，通过破碎装置对pva淀粉颗粒进行破碎加工。

授权公告号cn208679423u为中国的一篇发明专利，其公开了一种聚合物颗粒破碎装置，通过两种两次破碎可以对聚合物颗粒进行充分的破碎，但是该装置存在以下问题：首先当初次粉碎装置对聚合物进行粉碎时，未经粉碎的聚合物会落在筛网上面，会存在粉碎死角，其次当初步粉碎的聚合物落到筛网上时会出现堵塞筛网的情况，当筛网被堵塞时初步粉碎的聚合物不能通过筛网落到第二粉碎装置内，造成粉碎不彻底。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pva淀粉颗粒破碎装置，以解决了现有的问题：首先当初次粉碎装置对聚合物进行粉碎时，未经粉碎的聚合物会落在筛网上面，会存在粉碎死角，其次当初步粉碎的聚合物落到筛网上时会出现堵塞筛网的情况，当筛网被堵塞时初步粉碎的聚合物不能通过筛网落到第二粉碎装置内，造成粉碎不彻底。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种pva淀粉颗粒破碎装置，包括

打碎部分，所述打碎部分包括打碎盒和设置在打碎盒内部的打碎机构；

推动部分，所述推动部分包括设置在打碎盒侧面的动力装置和设置在动力装置顶部的移动装置，所述移动装置延伸至打碎盒内；

防堵塞部分，所述防堵塞部分包括震动装置，所述震动装置设置在打碎盒的内表壁。

进一步地，所述动力装置包括侧板，所述侧板固定连接在打碎盒的外表面，所述侧板的顶部设置有齿盘，所述齿盘与侧板固定连接，所述侧板的顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与第一驱动电机的输出端固定连接，所述主动齿轮延伸至齿盘的中心处，所述齿盘内设置有从动齿轮，所述主动齿轮和齿盘均与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的表面固定连接有圆杆，所述齿盘的顶端设置有滑杆，所述滑杆与齿盘滑动连接，所述圆杆延伸至滑杆内并与滑杆滑动连接。

进一步地，所述移动装置包括推杆，所述推杆设置在滑杆的外表面中心处，所述推杆与滑杆固定连接，所述推杆的端部设置有连接板，所述连接板与推杆固定连接。

进一步地，所述震动装置包括抵板，所述抵板设置在打碎盒的内表壁，所述抵板的底端与打碎盒的内表壁转动连接，所述抵板的顶端表面与打碎盒的内表壁之间设置有强力弹簧，所述强力弹簧的两端分别与打碎盒的内表壁和抵板的顶端表面弹性连接。

进一步地，所述打碎盒的内表壁安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在抵板的下方，所述第二驱动电机的输出端表面设置有多个等角度分布的第二齿牙，所述第二驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘与第二驱动电机固定连接，所述转盘的表面固定连接有多个第一齿牙，所述第一齿牙和第二齿牙啮合，所述转盘和抵板之间设置有钢索，所述钢索的两端分别与转盘和抵板绕接。

进一步地，所述打碎机构包括打碎装置和限位装置，所述限位装置设置在打碎装置内。

进一步地，所述打碎装置包括打碎电机，所述打碎电机安装在打碎盒的顶部，所述打碎盒内设置有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆的外表面、第二转杆的外表面和打碎盒的内表面均固定连接有刀片，所述第一转杆和第二转杆通过皮带传动连接，所述打碎盒内固定连接有过滤网，所述连接板延伸至过滤网的顶端并与过滤网滑动连接，所述过滤网与抵板相抵

进一步地，所述限位装置包括环形槽和侧杆，所述环形槽设置在打碎盒内，所述侧杆固定连接在第二转杆的外表面，所述侧杆延伸至环形槽内并与环形槽转动连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置动力装置和移动装置可以将落在过滤网表面未经粉碎的淀粉颗粒推到刀片处，通过刀片对淀粉颗粒进行粉碎，可以避免存在粉碎死角，使淀粉颗粒粉碎的更加彻底。

2、本发明通过设置震动装置可以对过滤网进行震动，通过过滤网的震动可以使过滤网表面经过初步打碎的淀粉颗粒从过滤网表面落下，避免堵塞过滤网，进而使淀粉颗粒打碎的更加完全。

3、本发明通过设置皮带可以通过皮带带动第二转杆转动，只使用一个驱动电机就实现第一转杆和第二转杆的同时转动，可以减少电量的浪费，节约电能。

综上所述，该装置具有结构简单，在对淀粉颗粒进行打碎时可以避免存在打碎死角，同时也可以使过滤网震动，避免过滤网堵塞。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中a-a处的剖视图；

图3为本发明图1中b处的放大图；

图4为本发明图2中c处的放大图；

图5为本发明第二驱动电机和转盘的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、打碎部分；11、打碎盒；12、打碎机构；121、打碎装置；1211、打碎电机；1212、刀片；1213、皮带；1214、第一转杆；1215、第二转杆；1216、过滤网；122、限位装置；1221、环形槽；1222、侧杆；2、推动部分；21、移动装置；211、推杆；212、连接板；22、动力装置；221、侧板；222、第一驱动电机；223、齿盘；224、滑杆；225、主动齿轮；226、从动齿轮；227、圆杆；3、防堵塞部分；31、震动装置；311、强力弹簧；312、抵板；313、钢索；314、第二驱动电机；315、转盘；316、第一齿牙；317、第二齿牙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，本发明为一种pva淀粉颗粒破碎装置，包括

打碎部分1，打碎部分1包括打碎盒11和设置在打碎盒11内部的打碎机构12；

推动部分2，推动部分2包括设置在打碎盒11侧面的动力装置22和设置在动力装置22顶部的移动装置21，移动装置21延伸至打碎盒11内；

防堵塞部分3，防堵塞部分3包括震动装置31，震动装置31设置在打碎盒11的内表壁。

进一步的，如图4所示，动力装置22包括侧板221，侧板221固定连接在打碎盒11的外表面，侧板221的顶部设置有齿盘223，齿盘223与侧板221固定连接，侧板221的顶端安装有第一驱动电机222，第一驱动电机222的输出端设置有主动齿轮225，主动齿轮225与第一驱动电机222的输出端固定连接，主动齿轮225延伸至齿盘223的中心处，齿盘223内设置有从动齿轮226，主动齿轮225和齿盘223均与从动齿轮226啮合，从动齿轮226的表面固定连接有圆杆227，齿盘223的顶端设置有滑杆224，滑杆224与齿盘223滑动连接，圆杆227延伸至滑杆224内并与滑杆224滑动连接。

移动装置21包括推杆211，推杆211设置在滑杆224的外表面中心处，推杆211与滑杆224固定连接，推杆211的端部设置有连接板212，连接板212与推杆211固定连接，通过连接板212可以将过滤网1216表面的未经打碎的淀粉颗粒在连接板212的推动下推到刀片1212下方，对淀粉颗粒进行彻底的打碎。

进一步的，如图1所示，震动装置31包括抵板312，抵板312设置在打碎盒11的内表壁，抵板312的底端与打碎盒11的内表壁转动连接，抵板312的顶端表面与打碎盒11的内表壁之间设置有强力弹簧311，强力弹簧311的两端分别与打碎盒11的内表壁和抵板312的顶端表面弹性连接。

进一步的，如图5所示，打碎盒11的内表壁安装有第二驱动电机314，第二驱动电机314设置在抵板312的下方，第二驱动电机314的输出端表面设置有多个等角度分布的第二齿牙317，第二驱动电机314的输出端设置有转盘315，转盘315与第二驱动电机314固定连接，转盘315的表面固定连接有多个第一齿牙316，第一齿牙316和第二齿牙317啮合，转盘315和抵板312之间设置有钢索313，钢索313的两端分别与转盘315和抵板312绕接，震动装置31可以使过滤网1216表面已经打碎的淀粉颗粒不会堵塞过滤网1216，便于从过滤网1216表面落下。

打碎机构12包括打碎装置121和限位装置122，限位装置122设置在打碎装置121内，打碎装置121包括打碎电机1211，打碎电机1211安装在打碎盒11的顶部，打碎盒11内设置有第一转杆1214和第二转杆1215，第一转杆1214的外表面、第二转杆1215的外表面和打碎盒11的内表面均固定连接有刀片1212，第一转杆1214和第二转杆1215通过皮带1213传动连接，打碎盒11内固定连接有过滤网1216，连接板212延伸至过滤网1216的顶端并与过滤网1216滑动连接，过滤网1216与抵板312相抵。

进一步的，如图3所示，限位装置122包括环形槽1221和侧杆1222，环形槽1221设置在打碎盒11内，侧杆1222固定连接在第二转杆1215的外表面，侧杆1222延伸至环形槽1221内并与环形槽1221转动连接，侧杆1222延伸至环形槽1221内，通过侧杆1222可以对第二转杆1215有支撑的作用。

实施例二

如图1至图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图1所示，震动装置31包括抵板312，抵板312设置在打碎盒11的内表壁，抵板312的底端与打碎盒11的内表壁转动连接，抵板312的顶端表面与打碎盒11的内表壁之间设置有强力弹簧311，强力弹簧311的两端分别与打碎盒11的内表壁和抵板312的顶端表面弹性连接；

通过设置震动装置31，当已经打碎完成的淀粉颗粒落在过滤网1216表面上时，通过转盘315的循环间歇转动，在强力弹簧311的弹力下，可以使抵板312循环的与过滤网1216的底部相抵，通过抵板312进而可以使过滤网1216产生震动，进而将过滤网1216表面的已经打碎的淀粉颗粒从过滤网1216上落下。

本实施例的一个具体应用为：打开打碎电机1211、第一驱动电机222和第二驱动电机314的开关，将淀粉颗粒放置在打碎盒11内，当打碎电机1211工作时带动第一转杆1214和刀片1212转动，对淀粉颗粒进行打碎，当第一驱动电机222工作时带动主动齿轮225转动，由于从动齿轮226分别与主动齿轮225和齿盘223啮合，可以带动从动齿轮226在齿盘223内转动，进而通过圆杆227带动滑杆224在齿盘223内滑动，进而通过连接板212对过滤网1216表面未被打碎的淀粉颗粒推动到刀片1212处，进而对未被打碎的淀粉颗粒进行再次粉碎，当第二驱动电机314工作时带动转盘315间歇循环转动，当转盘315转动时通过钢索313带动抵板312向下翻转，当转盘315不转动时抵板312在强力弹簧311的弹力下向上弹起，在抵板312的作用下过滤网1216产生震动，将过滤网1216表面已经打碎的淀粉颗粒通过过滤网1216落下，当淀粉颗粒完全打碎后关闭打碎电机1211、第一驱动电机222和第二驱动电机314的开关。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。