一种密封圈安装用润滑脂涂抹机的制作方法

本发明涉及密封圈润滑脂涂抹技术邻域，具体涉及一种密封圈安装用润滑脂涂抹机。

背景技术：

密封圈是机械领域很常见的一类的配件，在回转支承中用到密封圈主要是防止填充满后的润滑油外泄，同时还能防止外界灰尘进入机械设备中，回转支承长时间使用在重载低速的过程中，密封圈还能有减少摩擦的作用。所以说密封圈对回转支承还是有很大的帮助，是不能缺少的一部分。

除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：

(1)富有弹性和回弹性；

(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小。

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。

密封圈在使用过程中，总是少不了一样媒介，就是润滑脂。其主要对机械的摩擦部分起到润滑和密封作用；也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。

润滑脂根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。

润滑脂在常温和静止状态时它象固体，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落。在高温或受到超过一定限度的外力时，它又象液体能产生流动。

润滑脂在机械中受到运动部件的剪切作用时，它能产生流动并进行润滑，减低运动表面间的摩擦和磨损。当剪切作用停止后，它又能恢复一定的稠度，润滑脂的这种特殊的流动性，决定它可以在不适于用润滑油的部位进行润滑。此外，由于它是半固体状物质，其密封作用和保护作用都比润滑油好。

在一些工厂某些生产线上，例如回转支承，工件采用传送设备完成各个工序之间的传递；大多在完成密封圈安装后，就需要进行润滑脂的涂抹，尤其对于回转支承这类圆形的工件，大多采用o型的密封圈，在进行润滑脂涂抹时，需要使润滑脂的流畅涂抹，还需要兼顾到涂抹的均匀性，从而使润滑脂发挥更好的使用效果。

所以，针对于回转支承这类圆形的工件，发明人设计了一种密封圈安装用润滑脂涂抹机，解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种密封圈安装用润滑脂涂抹机。

(二)技术方案

一种密封圈安装用润滑脂涂抹机，包括车体组件、往复组件、顶起组件、摇摆组件、活塞组件及涂抹组件；

车体组件包括车板、车轮、一号支板、二号支板、存脂罐及加脂口；车板底面设置有车轮，车板上左右间隔设置有一号支板和二号支板，一号支板位于二号支板左侧；一号支板顶端设置有存脂罐，存脂罐顶部设置有加脂口；

车板上设置有往复组件，二号支板右侧设置有顶起组件，往复组件右端穿过二号支板与顶起组件连接；一号支板和二号支板之间设置有摇摆组件，摇摆组件位于往复组件上方，顶起组件与摇摆组件上部配合；一号支板左侧设置有活塞组件，活塞组件与摇摆组件下部配合；存脂罐下方设置有涂抹组件，往复组件左端穿过一号支板与涂抹组件配合；活塞组件一端与存脂罐连通，另一端与涂抹组件连接。

进一步的，往复组件包括安装架、不完全齿轮、移动框、左连杆及右连杆；

车板上设置有安装架，安装架顶部设置有不完全齿轮；不完全齿轮位于移动框内；移动框内圈的上边和下边对应设置有齿牙，并与不完全齿轮配合；移动框左侧连接有左连杆，右侧连接有右连杆。

进一步的，顶起组件包括楔形块、一号滚子、升降杆、导向板及顶起杆；

右连杆水平穿过二号支板并连接有楔形块；二号支板右侧连接有导向板；升降杆竖直贯穿导向板，升降杆底端设置有一号滚子，一号滚子与楔形块的斜面配合；升降杆顶部向左连接有顶起杆。

进一步的，摇摆组件包括摇杆、固定杆、压缩弹簧及一字孔；

固定杆位于一号支板和二号支杆之间，左端连接一号支板，右端连接二号支板；摇杆与固定杆交叉设置，并与固定杆铰接；顶起杆左端抵住摇杆上段右侧；摇杆上段左侧与存脂罐右侧外壁连接有压缩弹簧；摇杆下段设置有一字孔。

进一步的，活塞组件包括滑轴、活塞杆、活塞板、活塞筒、吸脂管、接头及排脂管；

活塞筒固定在一号支板左侧，活塞筒内设置有左右移动的活塞板；一字孔配合有滑轴，滑轴向左连接有活塞杆；活塞杆穿过一号支板、伸入活塞筒并连接活塞板；活塞筒左端通过吸脂管连通存脂罐底部，吸脂管上设置有控制润滑脂流入活塞筒的一号单向阀；活塞筒左端还通过接头连接有排脂管，排脂管上设置有控制润滑脂流出活塞筒的二号单向阀。

进一步的，涂抹组件包括一号转轴、支撑座、安装板、安装杆、涂抹头、从动齿轮及齿条；

存脂罐左侧外壁设置有支撑座；一号转轴竖直设置，顶端通过轴承转动连接支撑座，底端垂直连接有安装板；安装板下方通过安装杆连接有涂抹头；排脂管底端与涂抹头连通；一号转轴上设置有从动齿轮，左连杆水平穿过一号支板并连接有齿条，齿条与从动齿轮啮合。

进一步的，还包括调整组件；调整组件包括固定板、调节螺杆、手轮、移动螺母、一类滑块及滑轨；

安装板底面两端均设置有固定板，固定板之间转动设置有调节螺杆；调节螺杆上设置有移动螺母，移动螺母顶部设置有一类滑块，安装板底面对应设置有滑轨，一类滑块与滑轨滑动连接；调节螺杆一端穿过对应的固定板并设置有手轮；安装杆顶端连接移动螺母，底端设置有涂抹头。

进一步的，还包括搅拌组件；搅拌组件包括一号传动轮、传动带、二号传动轮、轴套、花键轴、主轴、搅拌杆及刮板；

存脂罐顶部设置有轴套；轴套与存脂罐同轴线设置，底端通过轴承与存脂罐顶部转动连接；轴套插接有花键轴，花键轴底端伸入到存脂罐内并连接有主轴；主轴上均匀设置有搅拌杆，搅拌杆外端设置有刮板，刮板与存脂罐内壁接触；轴套上设置有二号传动轮，一号转轴顶端穿过支撑座并对应设置有一号传动轮，一号传动轮和二号传动轮通过传动带传动连接。

进一步的，还包括倒挂组件；倒挂组件包括固定架、顶环、顶板、支撑杆及二号滚子；

顶环位于轴套上方，并通过固定架连接在存脂罐外顶；顶环的顶面为斜面，花键轴顶端穿过顶环并连接有顶板；顶板底面连接有支撑杆，支撑杆底端设置有二号滚子，二号滚子与顶环顶面滚动接触。

进一步的，搅拌杆外端设置有二类滑块；刮板竖直设置，一侧贴着存脂罐内壁，另一侧与二类滑块滑动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种密封圈安装用润滑脂涂抹机，具有以下优点：

1，采用伺服电机驱动不完全齿轮，不完全齿轮与移动框的上下边的齿牙间歇产生啮合，使移动框在左右两个连杆的导向下做左右往复移动；而右连杆与移动框同步移动，从而带动楔形块左右移动；楔形块的斜面与一号滚子配合，使升降杆产生上下移动，并带着顶起杆同步升降；顶起杆又作用于摇杆，配合压缩弹簧，使摇杆产生摆动；随着摇杆的摆动，其下段的一字孔与滑轴产生作用，使滑轴通过活塞杆带着活塞板在活塞筒内做左右移动，配合两个单向阀，使活塞筒通过吸脂管从存脂罐吸入润滑脂，再通过接头向排脂管排出润滑脂，从而从涂抹头排出；这样，通过活塞组件的吸排，保证润滑脂可以通畅的从存脂罐流动到涂抹头。

2，左连杆与移动框也同步移动，并带动齿条左右移动；齿条与从动齿轮啮合作用，使从动齿轮驱动一号转轴带着安装板转动，并通过安装杆使涂抹头做周向转动；涂抹头的转动路径与工件的密封圈对应，这样涂抹头即在转动的同时，将润滑脂均匀的涂抹在密封圈安装处。

3，本装置还实现了涂抹头的间歇出脂，配合生产线上工件进行配合间歇移动，即可方便实现流水线作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明另一种实施例的结构图；

图3为往复组件的结构图；

图4为顶起组件、摇摆组件的结构图；

图5为活塞组件、涂抹组件的结构图；

图6为调整组件的结构图；

图7为搅拌组件的结构图；

图8为花键轴、轴套的配合图；

图9为倒挂组件的结构图；

图10为搅拌组件另一种实施例的结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-车体组件，101-车板，102-车轮，103-一号支板，104-二号支板，105-存脂罐，106-加脂口；

2-往复组件，201-安装架，202-不完全齿轮，203-移动框，204-左连杆，205-右连杆；

3-顶起组件，301-楔形块，302-一号滚子，303-升降杆，304-导向板，305-顶起杆；

4-摇摆组件，401-摇杆，402-固定杆，403-压缩弹簧，404-一字孔；

5-活塞组件，501-滑轴，502-活塞杆，503-活塞板，504-活塞筒，505-吸脂管，506-接头，507-排脂管；

6-涂抹组件，601-一号转轴，602-支撑座，603-安装板，604-安装杆，605-涂抹头，606-从动齿轮，607-齿条；

7-搅拌组件，701-一号传动轮，702-传动带，703-二号传动轮，704-轴套，705-花键轴，706-主轴，707-搅拌杆，708-刮板，709-二类滑块；

8-调整组件，801-固定板，802-调节螺杆，803-手轮，804-移动螺母，805-一类滑块，806-滑轨；

9-倒挂组件，901-固定架，902-顶环，903-顶板，904-支撑杆，905-二号滚子。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参考附图，一种密封圈安装用润滑脂涂抹机，包括车体组件1、往复组件2、顶起组件3、摇摆组件4、活塞组件5及涂抹组件6；

车体组件1包括车板101、车轮102、一号支板103、二号支板104、存脂罐105及加脂口106；车板101底面装有车轮102，车板101上左右间隔固接有一号支板103和二号支板104，一号支板103位于二号支板104左侧；一号支板103顶端连接有存脂罐105，存脂罐105顶部设有加脂口106；

车板101上设置有往复组件2，二号支板104右侧设置有顶起组件3，往复组件2右端穿过二号支板104与顶起组件3连接；一号支板103和二号支板104之间设置有摇摆组件4，摇摆组件4位于往复组件2上方，顶起组件3与摇摆组件4上部配合；一号支板103左侧设置有活塞组件5，活塞组件5与摇摆组件4下部配合；存脂罐105下方设置有涂抹组件6，往复组件2左端穿过一号支板103与涂抹组件6配合；活塞组件5一端与存脂罐105连通，另一端与涂抹组件6连接。

实施例2

参考附图，一种密封圈安装用润滑脂涂抹机，包括车体组件1、往复组件2、顶起组件3、摇摆组件4、活塞组件5及涂抹组件6；

车体组件1包括车板101、车轮102、一号支板103、二号支板104、存脂罐105及加脂口106；车板101底面装有车轮102，车板101上左右间隔固接有一号支板103和二号支板104，一号支板103位于二号支板104左侧；一号支板103顶端连接有存脂罐105，存脂罐105顶部设有加脂口106；

车板101上设置有往复组件2，二号支板104右侧设置有顶起组件3，往复组件2右端穿过二号支板104与顶起组件3连接；一号支板103和二号支板104之间设置有摇摆组件4，摇摆组件4位于往复组件2上方，顶起组件3与摇摆组件4上部配合；一号支板103左侧设置有活塞组件5，活塞组件5与摇摆组件4下部配合；存脂罐105下方设置有涂抹组件6，往复组件2左端穿过一号支板103与涂抹组件6配合；活塞组件5一端与存脂罐105连通，另一端与涂抹组件6连接。

其中，往复组件2包括安装架201、不完全齿轮202、移动框203、左连杆204及右连杆205；

车板101上固接有安装架201，安装架201顶部装有不完全齿轮202；不完全齿轮202位于移动框203内；移动框203内圈的上边和下边对应加工有齿牙，并与不完全齿轮202配合；移动框203左侧连接有左连杆204，右侧连接有右连杆205。

其中，顶起组件3包括楔形块301、一号滚子302、升降杆303、导向板304及顶起杆305；

右连杆205水平穿过二号支板104并连接有楔形块301；二号支板104右侧连接有导向板304；升降杆303竖直贯穿导向板304，升降杆303底端装有一号滚子302，一号滚子302与楔形块301的斜面配合；升降杆303顶部向左连接有顶起杆305。

其中，摇摆组件4包括摇杆401、固定杆402、压缩弹簧403及一字孔404；

固定杆402位于一号支板103和二号支杆之间，左端连接一号支板103，右端连接二号支板104；摇杆401与固定杆402交叉设置，并与固定杆402铰接；顶起杆305左端抵住摇杆401上段右侧；摇杆401上段左侧与存脂罐105右侧外壁连接有压缩弹簧403；摇杆401下段加工有一字孔404。

其中，活塞组件5包括滑轴501、活塞杆502、活塞板503、活塞筒504、吸脂管505、接头506及排脂管507；

活塞筒504固定在一号支板103左侧，活塞筒504内装有左右移动的活塞板503；一字孔404配合有滑轴501，滑轴501向左连接有活塞杆502；活塞杆502穿过一号支板103、伸入活塞筒504并连接活塞板503；活塞筒504左端通过吸脂管505连通存脂罐105底部，吸脂管505上装有控制润滑脂流入活塞筒504的一号单向阀；活塞筒504左端还通过接头506连接有排脂管507，排脂管507上装有控制润滑脂流出活塞筒504的二号单向阀。

其中，涂抹组件6包括一号转轴601、支撑座602、安装板603、安装杆604、涂抹头605、从动齿轮606及齿条607；

存脂罐105左侧外壁固定有支撑座602；一号转轴601竖直设置，顶端通过轴承转动连接支撑座602，底端垂直连接有安装板603；安装板603下方通过安装杆604连接有涂抹头605；排脂管507底端与涂抹头605连通；一号转轴601上固接有从动齿轮606，左连杆204水平穿过一号支板103并连接有齿条607，齿条607与从动齿轮606啮合。

下面以本实施例为例说明本装置的使用方法：

将本装置推动到密封圈安装生产线上，完成密封圈安装的工件被传送到涂抹组件6下方，工件的密封圈安装面对着涂抹组件6；

存脂罐105内存放润滑脂，可通过加脂口106进行补充；

启动伺服电机驱动不完全齿轮202，不完全齿轮202与移动框203的上下边的齿牙间歇产生啮合，使移动框203在左右两个连杆的导向下做左右往复移动；

由于压缩弹簧403的作用，使摇杆401左侧始终压住顶起杆305左端；而右连杆205与移动框203同步移动，从而带动楔形块301左右移动；楔形块301的斜面与一号滚子302配合，使升降杆303产生上下移动，并带着顶起杆305同步升降；顶起杆305又作用于摇杆401，配合压缩弹簧403，使摇杆401产生摆动：顶起杆305上升时，其左端推动摇杆401逆时针转动，同时压缩弹簧403形变增加；顶起杆305下降时，压缩弹簧403形变恢复并推动摇杆401顺时针转动；

随着摇杆401的摆动，其下段的一字孔404与滑轴501产生作用，使滑轴501通过活塞杆502带着活塞板503在活塞筒501内做左右移动，配合两个单向阀，使活塞筒504通过吸脂管505从存脂罐105吸入润滑脂，再通过接头506向排脂管507排出润滑脂，从而从涂抹头605排出；这样，通过活塞组件5的吸排，保证润滑脂可以通畅的从存脂罐105流动到涂抹头605。

同时，左连杆204与移动框203也同步移动，并带动齿条607左右移动；齿条607与从动齿轮606啮合作用，使从动齿轮606驱动一号转轴601带着安装板603转动，并通过安装杆604使涂抹头605做周向转动；涂抹头605的转动路径与工件的密封圈对应，这样涂抹头605即在转动的同时，将润滑脂均匀的涂抹在密封圈安装处。

此外本装置还实现了涂抹头605的间歇出脂，只需生产线上工件进行配合间歇移动，方便实现流水线作业。

实施例3

与实施例2不同之处在于，本实施例的涂抹头605位置可调，方便适应于不同规格的密封圈。

还包括调整组件8；调整组件8包括固定板801、调节螺杆802、手轮803、移动螺母804、一类滑块805及滑轨806；

安装板603底面两端均固接有固定板801，固定板801之间转动安装有调节螺杆802；调节螺杆802上螺接有移动螺母804，移动螺母804顶部固接有一类滑块805，安装板603底面对应固接有滑轨806，一类滑块805与滑轨806滑动连接；调节螺杆802一端穿过对应的固定板801并固接有手轮803；安装杆604顶端连接移动螺母804，底端装有涂抹头605。

具体的，根据密封圈的直径规格，通过手轮803转动调节螺杆802，移动螺母804在螺纹作用下，并受到一类滑块805、滑轨806的导向，从而沿着调节螺杆802移动，从而通过安装杆604带着涂抹头605同步移动，进而实现涂抹头605周转路径的直径调整，使其适应于不同规格的密封圈。

实施例4

在上述实施例的基础上，

还包括搅拌组件7；搅拌组件7包括一号传动轮701、传动带702、二号传动轮703、轴套704、花键轴705、主轴706、搅拌杆707及刮板708；

存脂罐105顶部设置有轴套704；轴套704与存脂罐105同轴线设置，底端通过轴承与存脂罐105顶部转动连接；轴套704插接有花键轴705，花键轴705底端伸入到存脂罐105内并连接有主轴706；主轴706上均匀连接有搅拌杆707，搅拌杆707外端固接有刮板708，刮板708与存脂罐105内壁接触；轴套704上固接有二号传动轮703，一号转轴601顶端穿过支撑座602并对应固接有一号传动轮701，一号传动轮701和二号传动轮703通过传动带702传动连接。

具体的，一号转轴601转动时，顶端的一号传动轮701也跟着转动，并通过传动带702驱动二号传动轮703带着轴套704转动；轴套704又驱动花键轴705带着主轴706转动；搅拌杆707随着主轴706转动，对存脂罐105内的润滑脂进行搅动，保持其流动性；同时搅拌杆707外端的刮板708与存脂罐105内壁作用，避免润滑脂沾壁。

需要注意的是，花键轴705与轴套704可以产生竖直方向的相对位移；因此由于部件的重力，花键轴705下方的部件会自然下落，并压在存脂罐105内底上，但不会影响部件的转动。

实施例5

在实施例4的基础上，

还包括倒挂组件9；倒挂组件9包括固定架901、顶环902、顶板903、支撑杆904及二号滚子905；

顶环902位于轴套704上方，并通过固定架901连接在存脂罐105外顶；顶环902的顶面为斜面，花键轴705顶端穿过顶环902并连接有顶板903；顶板903底面连接有支撑杆904，支撑杆904底端装有二号滚子905，二号滚子905与顶环902顶面滚动接触。

具体的，花键轴705在转动的同时，其顶板903也通过支撑杆904带着二号滚子905在顶环902上移动；由于顶环902的顶面为斜面，二号滚子905在移动的过程中，也反向通过支撑杆904使顶板903带着花键轴705产生竖直方向的移动，从而使花键轴705下方的部件也跟着移动，其中的搅拌杆707也会产生竖直方向的移动，从而改变搅拌作用区域，实现对存脂罐105的润滑脂的全面搅拌；

此外，在另一个实施例中，刮板708与搅拌杆707不是固接关系，而是如下设置关系：

搅拌杆707外端固接有二类滑块709；刮板708竖直设置，一侧贴着存脂罐105内壁，另一侧与二类滑块709滑动连接；

具体的，由于重力作用，刮板708底端压在存脂罐105内底上；主轴706及搅拌杆707虽然跟着花键轴705上下移动，但由于二类滑块709与刮板708的滑动连接配合，实现刮板708只保持跟着转动，而不跟着做上下移动，从而保证刮板708作用区域的发生变化。

需要说明的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。