一种灌装生产线的洗瓶水回收装置的制作方法

本发明属于矿泉水灌装生产领域，尤其涉及一种灌装生产线的洗瓶水回收装置。

背景技术：

全自动纯净水灌装线采用可编程控制器控制系统自动运行，动力传动采用减速电机与气动控制系统，性能可靠、操作简便、维护简单的。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染，完全符合卫生标准。本系统全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。

在矿泉水灌装生产线中，洗瓶水被重新回收利用，然而目前生产过程中的洗瓶水回收装置存在回收效率低的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种灌装生产线的洗瓶水回收装置，旨在提高矿泉水生产线中洗瓶水的回收效率。

本发明是这样实现的，一种灌装生产线的洗瓶水回收装置，包括集水槽、支架、抽水泵、导水管以及快滤机，其特征在于：所述集水槽上端面设有滤网，所述集水槽下端面与所述支架相连接，所述集水槽左端面设有脏水管，所述脏水管左侧通过抽水管与所述抽水泵相连接，所述抽水泵的下端通过支座与所述支架相连接，所述抽水泵通过排水管与所述导水管右端口相连接，所述导水管左端口通过入水口与所述快滤机相连接，所述快滤机内部从上至下依次设有pp棉室、粗石英砂室、细石英砂室、活性炭室以及净水室，所述pp棉室上端面设有一层精密不锈钢滤网，所述pp棉室、所述粗石英砂室、所述细石英砂室、所述活性炭室以及所述净水室之间均设有一层所述精密不锈钢滤网，所述pp棉室、所述粗石英砂室、所述细石英砂室以及所述活性炭室后侧面偏下位置均设有取料口，所述取料口均设有取料门，所述净水室右端面设有出水管，所述出水管上侧设有调节阀。

更进一步地，所述抽水泵与所述支架的连接方式为螺栓连接。

更进一步地，所述抽水管与所述脏水管之间的连接以及所述排水管与所述导水管之间的连接均设有密封圈。

更进一步地，所述快滤机的前端面为透明玻璃密封盖。

更进一步地，所述pp棉室、所述粗石英砂室以及所述细石英砂室上端的所述精密不锈钢滤网比所述活性炭室以及所述净水室上端的所述精密不锈钢滤网的滤眼稍大。

更进一步地，所述粗石英砂室内石英砂粒径为1.2mm，所述细石英砂室内石英砂粒径为0.5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先由于本发明为一整套过滤回收装置，能将已处理的水快速运往所需工位，所以能有效提高回收过滤效率，其次由于快滤机的净水标准较低，能以较高的效率将洗瓶水过滤成可再利用水，所以能显著提高生产效率。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是快滤机第一视角结构示意图；

图3是快滤机第二视角结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示一种灌装生产线的洗瓶水回收装置，包括集水槽1、支架2、抽水泵3、导水管4以及快滤机5，集水槽1上端面设有滤网101，避免生产线上大块杂质掉入集水槽1中，集水槽1下端面与支架2相连接，集水槽1左端面设有脏水管102，用于将集水槽1中的水导向抽水泵3，脏水管102左侧通过抽水管301与抽水泵3相连接，抽水泵3用于将集水槽1中的脏水注入快滤机5，抽水泵3的下端通过支座302与支架2相连接，抽水泵3通过排水管303与导水管4右端口相连接，导水管4左端口通过入水口501与快滤机5相连接，快滤机5用于将洗瓶脏水快速快滤并回收利用，快滤机5内部从上至下依次设有pp棉室503、粗石英砂室504、细石英砂室505、活性炭室506以及净水室507，pp棉室503用于去除各种可见杂质，粗石英砂室504进行粗滤，细石英砂室505进行精滤，活性炭室506用于去除水中异味，净水室507用于将已处理好的净水收集并排出，pp棉室503上端面设有一层精密不锈钢滤网502，pp棉室503、粗石英砂室504、细石英砂室505、活性炭室506以及净水室507之间均设有一层精密不锈钢滤网502，精密不锈钢滤网502为每一个处理室的隔层，pp棉室503、粗石英砂室504、细石英砂室505以及活性炭室506后侧面偏下位置均设有取料口508，取料口508用于更换滤层滤料，取料口508均设有取料门511，净水室507右端面设有出水管509，出水管509用于将净水导入清洁装置中重新利用，出水管509上侧设有调节阀510，调节阀510用于调节出水量。

抽水泵3与支架2的连接方式为螺栓连接，螺栓连接简单可靠。

抽水管301与脏水管102之间的连接以及排水管303与导水管4之间的连接均设有密封圈，避免连接处漏水而损坏设备、污染环境。

快滤机5的前端面为透明玻璃密封盖，便于从观察快滤机5内部过滤情况。

pp棉室503、粗石英砂室504以及细石英砂室505上端的精密不锈钢滤网502比活性炭室506以及净水室507上端的精密不锈钢滤网502的滤眼稍大，避免杂质积累，堵塞滤眼。

粗石英砂室504内石英砂粒径为1.2mm，细石英砂室505内石英砂粒径为0.5m，以此保证正常的粗滤和精滤工作。

本发明在使用时，洗瓶脏水首先通过滤网101进入集水槽1中，然后通过抽水泵3的吸力从脏水管102排出集水槽1，在通过导水管4泵入快滤机5中，脏水在快滤机5中由于重力的作用逐渐下流，依次通过pp棉室503、粗石英砂室504、细石英砂室505、活性炭室506以及净水室507，在层层过滤下逐渐成为可再回收利用的净水，再通过出水管509重新注入清洗装置中，其中，在使用过程中，通过取料口508进行各滤层滤料的更换。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种灌装生产线的洗瓶水回收装置，包括集水槽(1)、支架(2)、抽水泵(3)、导水管(4)以及快滤机(5)，其特征在于：所述集水槽(1)上端面设有滤网(101)，所述集水槽(1)下端面与所述支架(2)相连接，所述集水槽(1)左端面设有脏水管(102)，所述脏水管(102)左侧通过抽水管(301)与所述抽水泵(3)相连接，所述抽水泵(3)的下端通过支座(302)与所述支架(2)相连接，所述抽水泵(3)通过排水管(303)与所述导水管(4)右端口相连接，所述导水管(4)左端口通过入水口(501)与所述快滤机(5)相连接，所述快滤机(5)内部从上至下依次设有pp棉室(503)、粗石英砂室(504)、细石英砂室(505)、活性炭室(506)以及净水室(507)，所述pp棉室(503)上端面设有一层精密不锈钢滤网(502)，所述pp棉室(503)、所述粗石英砂室(504)、所述细石英砂室(505)、所述活性炭室(506)以及所述净水室(507)之间均设有一层所述精密不锈钢滤网(502)，所述pp棉室(503)、所述粗石英砂室(504)、所述细石英砂室(505)以及所述活性炭室(506)后侧面偏下位置均设有取料口(508)，所述取料口(508)均设有取料门(511)，所述净水室(507)右端面设有出水管(509)，所述出水管(509)上侧设有调节阀(510)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装生产线的洗瓶水回收装置，其特征在于：所述抽水泵(3)与所述支架(2)的连接方式为螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种灌装生产线的洗瓶水回收装置，其特征在于：所述抽水管(301)与所述脏水管(102)之间的连接以及所述排水管(303)与所述导水管(4)之间的连接均设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种灌装生产线的洗瓶水回收装置，其特征在于：所述快滤机(5)的前端面为透明玻璃密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种灌装生产线的洗瓶水回收装置，其特征在于：所述pp棉室(503)、所述粗石英砂室(504)以及所述细石英砂室(505)上端的所述精密不锈钢滤网(502)比所述活性炭室(506)以及所述净水室(507)上端的所述精密不锈钢滤网(502)的滤眼稍大。

6.根据权利要求1所述的一种灌装生产线的洗瓶水回收装置，其特征在于：所述粗石英砂室(504)内石英砂粒径为1.2mm，所述细石英砂室(505)内石英砂粒径为0.5mm。

技术总结
本发明适用于矿泉水灌装生产领域，提供了一种灌装生产线的洗瓶水回收装置，包括集水槽、支架、抽水泵、导水管以及快滤机，集水槽上端面设有滤网，集水槽左端面设有脏水管，脏水管左侧通过抽水管与抽水泵相连接，抽水泵的下端通过支座与支架相连接，导水管左端口通过入水口与快滤机相连接，快滤机内部从上至下依次设有PP棉室、粗石英砂室、细石英砂室、活性炭室以及净水室。本发明首先由于本发明为一整套过滤回收装置，能将已处理的水快速运往所需工位，所以能有效提高回收过滤效率，其次由于快滤机的净水标准较低，能以较高的效率将洗瓶水过滤成可再利用水，所以能显著提高生产效率。

技术研发人员：刘松松;杨静
受保护的技术使用者：贵州汇善谷水晶矿泉水业有限责任公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.03.23