一种橡胶制品表面喷涂干燥设备的制作方法

本发明涉及橡胶制品技术领域，具体为一种橡胶制品表面喷涂干燥设备。

背景技术：

目前在进行橡胶制品表面喷涂时一般采用人工手持喷枪进行喷涂的方式，这种喷涂方式的喷涂均匀性和质量无法保证，喷涂效果无法保证，且喷涂效率低，喷涂完成后再将橡胶制品转移至风干架上通过风机进行干燥，转移过程中容易破坏橡胶制品表面的喷涂层，这种敞开式的干燥环境下风机的热量利用率较低，既造成风机热量浪费，又影响干燥效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橡胶制品表面喷涂干燥设备，该设备通用性强，节约能源，喷涂效果好，喷涂效率高。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种橡胶制品表面喷涂干燥设备，包括支撑台，所述支撑台的四角底部分别固连有支撑腿，所述支撑台上设置有调节驱动机构，所述调节驱动机构包括第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固连有传动齿轮，所述支撑台上固定有直线滑轨，所述直线滑轨的两端分别滑动连接有第一限位滑座和第二限位滑座，所述第一限位滑座上固定有第一限位支架，所述第一限位支架上固定有第一竖直支撑柱，所述第一限位滑座的前侧固定有第一传动架，所述第二限位滑座的前侧固定有第二传动架，所述第二传动架与第一传动架的相对侧分别固连有与传动齿轮啮合的直线齿排，所述第一竖直支撑柱和第二竖直支撑柱的顶部固连有夹持总成，所述第二限位滑座上固定有第二限位支架，所述第二限位支架上固定有第二竖直支撑柱，所述第一限位支架与第二限位支架之间滑动连接有限位导杆，所述支撑台上固定有干燥箱调节机构，所述干燥箱调节机构上安装有喷涂机构，所述干燥箱调节机构上位于喷涂机构的下方设置有干燥箱。

优选的，所述干燥箱调节机构包括与支撑台固连的l形调节滑架，所述l形调节滑架上滑动套装有第一限位滑块，所述l形调节滑架上固定有第一液压缸，所述第一限位滑块的前侧固定有水平支架，所述水平支架上滑动套装有第二限位滑块，所述水平支架上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端与第二限位滑块固连，所述第一液压缸的伸缩端与水平支架的后端底部固连。

优选的，所述支撑台上固连有导向限位筒，所述导向限位筒内滑动套装有导向限位杆，所述导向限位杆的顶端与水平支架的前端底部固连。

优选的，所述喷涂机构包括与l形调节滑架固连的第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端固定有限位支撑载块，所述限位支撑载块上安装有喷枪，所述喷枪的进口端连接有原料输送管，所述原料输送管的进口端与原料箱连接。

优选的，所述l形调节滑架上开设有限位安装孔，所述第三液压缸的缸体贯穿限位安装孔并与l形调节滑架固连。

优选的，所述夹持总成包括与第一竖直支撑柱固连的第一轴承座以及与第二竖直支撑柱固连的第二轴承座，所述第一轴承座的左端固连有第二步进电机，所述第一轴承座的右端设置有第一夹持柱，所述第一夹持柱的右端固连有第一限位夹块、左端贯穿第一轴承座并与第二步进电机的输出端固连，且第一轴承座上安装有与第一夹持柱配合的轴承，所述第二轴承座的左端设置有第二夹持柱，所述第二夹持柱的右端通过轴承与轴承座转动连接、左端固连有第二限位夹块。

优选的，所述干燥箱包括上半箱体和下半箱体，所述上半箱体与下半箱体的后端相互铰接，所述上半箱体的顶部连通有制热鼓风机，所述上半箱体的前端固连有手柄，所述下半箱体的左右两端分别开设有若干排风孔，所述上半箱体和下半箱体中左右两端对接面的中部分别开设有与第一夹持柱和第二夹持柱形状相适应的限位凹槽。

优选的，所述第一限位夹块和第二限位夹块的相对侧分别固连有橡胶垫。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明中，通过调节驱动机构对第一限位夹块和第二限位夹块之间的位置进行调整，进而使得第一限位夹块和第二限位夹块能够夹持不同大小的橡胶制品，通用性强，使用第一限位夹块和第二限位夹块对橡胶制品进行夹持固定后再进行喷涂干燥，避免橡胶制品活动而导致喷涂位置不准确，保证了喷涂位置的准确和喷涂质量；

2、本发明中，通过第二液压缸驱动干燥箱进行位置的微调，使干燥箱位于橡胶制品的下方，通过第一液压缸驱动水平支架沿l形调节滑架上下移动，用于调整干燥箱的上下位置，进而使得下半箱体托住已经喷涂完的需要干燥的橡胶制品，然后工人再将上半箱体盖在下半箱体上，然后启动制热鼓风机，对需要干燥的橡胶制品进行干燥处理，避免工人把喷涂后的需要干燥的橡胶制品移动到调整干燥箱7处而导致工人手上或则身上沾有喷漆，既保证了橡胶制品表面的喷涂质量，又避免喷漆沾到工人手上或身上，安全；

3、本发明中，橡胶制品位于干燥箱内进行干燥，这种方式可以减少热量的流失，提高干燥效率，节省能源。

附图说明

图1为发明的结构示意图；

图2为发明的局部结构示意图一；

图3为发明的局部结构示意图二；

图4为发明的局部结构示意图三；

图5为发明的局部结构示意图四；

图6为干燥箱的结构示意图；

图7为喷涂机构的结构示意图。

图中：1-支撑台，2-支撑腿，3-调节驱动机构，31-第一步进电机，32-传动齿轮，33-直线滑轨，34-第一限位滑座，35-第二限位滑座，36-第一传动架，37-第二传动架，38-直线齿排，39-第一限位支架，310-第二限位支架，311-限位导杆，312-第一竖直支撑柱，313-第二竖直支撑柱，4-夹持总成，41-第一轴承座，42-第二轴承座，43-第二步进电机，44-第一夹持柱，45-第二夹持柱，46-第一限位夹块，47-第二限位夹块，5-干燥箱调节机构，51-l形调节滑架，52-第一限位滑块，53-第一液压缸，54-水平支架，55-第二液压缸，56-第二限位滑块，57-限位安装孔，58-导向限位柱，59-导向限位筒，6-喷涂机构，61-第三液压缸，62-限位支撑载块，63-喷枪，64-原料输送管，7-干燥箱，71-上半箱体，72-下半箱体，73-制热鼓风机，74-排风孔，75-手柄，76-限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种橡胶制品表面喷涂干燥设备，包括支撑台1，所述支撑台1的四角底部分别固连有支撑腿2，所述支撑台1上设置有调节驱动机构3，所述调节驱动机构3包括第一步进电机31，所述第一步进电机31的输出端固连有传动齿轮32，所述支撑台1上固定有直线滑轨33，所述直线滑轨33的两端分别滑动连接有第一限位滑座34和第二限位滑座35，所述第一限位滑座34上固定有第一限位支架39，所述第一限位支架39上固定有第一竖直支撑柱312，所述第一限位滑座34的前侧固定有第一传动架36，所述第二限位滑座35的前侧固定有第二传动架37，所述第二传动架37与第一传动架36的相对侧分别固连有与传动齿轮32啮合的直线齿排38，所述第一竖直支撑柱312和第二竖直支撑柱313的顶部固连有夹持总成4，所述第二限位滑座35上固定有第二限位支架310，所述第二限位支架310上固定有第二竖直支撑柱313，所述第一限位支架39与第二限位支架310之间滑动连接有限位导杆311。

所述支撑台1上固定有干燥箱调节机构5，所述干燥箱调节机构5包括与支撑台1固连的l形调节滑架51，所述l形调节滑架51上滑动套装有第一限位滑块52，所述l形调节滑架51上固定有第一液压缸53，所述第一限位滑块52的前侧固定有水平支架54，所述水平支架54上滑动套装有第二限位滑块56，所述水平支架54上安装有第二液压缸55，所述第二液压缸55的伸缩端与第二限位滑块56固连，所述第一液压缸53的伸缩端与水平支架54的后端底部固连。所述支撑台1上固连有导向限位筒59，所述导向限位筒59内滑动套装有导向限位杆58，所述导向限位杆58的顶端与水平支架54的前端底部固连。通过第二液压缸55驱动干燥箱7进行位置的微调，使干燥箱7位于橡胶制品的下方，通过第一液压缸53驱动水平支架54沿l形调节滑架51上下移动，用于调整干燥箱7的上下位置，进而使得下半箱体72托住已经喷涂完的需要干燥的橡胶制品，然后工人再将上半箱体71盖在下半箱体72上，然后启动制热鼓风机73，对需要干燥的橡胶制品进行干燥处理，避免工人把喷涂后的需要干燥的橡胶制品移动到调整干燥箱7处而导致工人手上或则身上沾有喷漆，既保证了橡胶制品表面的喷涂质量，又避免喷漆沾到工人手上或身上，安全。

所述干燥箱调节机构5上安装有喷涂机构6，所述喷涂机构6包括与l形调节滑架51固连的第三液压缸61，所述l形调节滑架51上开设有限位安装孔57，所述第三液压缸61的缸体贯穿限位安装孔57并与l形调节滑架51固连。所述第三液压缸61的伸缩端固定有限位支撑载块62，所述限位支撑载块62上安装有喷枪63，所述喷枪63的进口端连接有原料输送管64，所述原料输送管64的进口端与原料箱连接，通过喷枪63对需要喷涂的橡胶制品进行喷涂。

所述夹持总成4包括与第一竖直支撑柱312固连的第一轴承座41以及与第二竖直支撑柱313固连的第二轴承座42，所述第一轴承座41的左端固连有第二步进电机43，所述第一轴承座41的右端设置有第一夹持柱44，所述第一夹持柱44的右端固连有第一限位夹块46、左端贯穿第一轴承座41并与第二步进电机43的输出端固连，且第一轴承座41上安装有与第一夹持柱44配合的轴承，所述第二轴承座42的左端设置有第二夹持柱45，所述第二夹持柱45的右端通过轴承与轴承座42转动连接、左端固连有第二限位夹块47，所述第一限位夹块46和第二限位夹块47的相对侧分别固连有橡胶垫，橡胶垫可增加第一限位夹块46和第二限位夹块47与橡胶制品之间的摩擦力，进一步保证了第一限位夹块46和第二限位夹块47对橡胶制品的牢固夹持，还可使第一限位夹块46和第二限位夹块47与橡胶制品之间形成柔性接触，避免对橡胶制品造成损伤。夹持总成4用于夹持需要喷涂干燥的橡胶制品，避免需要喷涂干燥的橡胶制品活动而导致对需要喷涂干燥的橡胶制品的喷涂位置不准确，保证了需要喷涂干燥的橡胶制品的喷涂位置准确，喷涂效果好。

所述干燥箱调节机构5上位于喷涂机构6的下方设置有干燥箱7。所述干燥箱7包括上半箱体71和下半箱体72，下半箱体72与第二限位滑块56固连，所述上半箱体71与下半箱体72的后端相互铰接，所述上半箱体71的顶部连通有制热鼓风机73，所述上半箱体71的前端固连有手柄75，所述下半箱体72的左右两端分别开设有若干排风孔74，所述上半箱体71和下半箱体72中左右两端对接面的中部分别开设有与第一夹持柱44和第二夹持柱45形状相适应的限位凹槽76，上半箱体71和下半箱体72上的限位凹槽76对接后形成供第一夹持柱44和第二夹持柱45通过的通孔，既能保证第一夹持柱44和第二夹持柱45夹持的橡胶制品能够进入干燥箱7内，又不影响上半箱体71的开合。

工作原理：把需要喷涂干燥的橡胶制品放置在第一限位夹块46与第二限位夹块47之间，然后启动第一步进电机31，使第一步进电机31的输出端正转并带动传动齿轮32转动，进而使得第二传动架37和第一传动架36相向移动，进而带动第一限位滑座34和第二限位滑座35相向移动，第一限位滑座34和第二限位滑座35带动第一限位支架39和第二限位支架310相向移动，第一限位支架39和第二限位支架310带动第一竖直支撑柱312和第二竖直支撑柱313相向移动，使得第一限位夹块46和第二限位夹块47相向移动并把需要喷涂干燥的橡胶制品夹持住。然后启动第三液压缸61，第三液压缸61的伸缩端带动限位支撑载块62和喷枪63向前移动，使喷枪63移动至喷涂位置，然后启动喷枪63，对需要喷涂干燥的橡胶制品进行喷涂，喷涂过程中，第二步进电机43在第一夹持柱44、第二夹持柱45、第一限位夹块46和第二限位夹块47的配合下带动橡胶制品转动，从而实现橡胶制品表面的均匀喷涂。喷涂完成后，再次启动第三液压缸61，使第三液压缸61的伸缩端缩回并带动限位支撑载块62和喷枪63向后回位。然后工人通过手柄75掀开上半箱体71，然后启动第一液压缸53，使第一液压缸53的伸缩端带动第一限位滑块52沿l形调节滑架51向上移动，进而调整干燥箱7的高度，使第一夹持柱44和第二夹持柱45位于下半箱体72上的限位凹槽76内，使得下半箱体72托住已经喷涂完的需要干燥的橡胶制品，然后工人再次掀动上半箱体71，使上半箱体71盖在下半箱体72上，然后启动制热鼓风机73，对需要干燥的橡胶制品进行干燥处理。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。