一种柜式浓缩干燥设备的制作方法

本发明涉及中药提取技术领域，尤其涉及一种柜式浓缩干燥设备。

背景技术：

中药提取液需要进行浓缩和干燥后制成浸膏，便于后续制药。目前，中药提取液的浓缩设备大多为列管式蒸发器，为了节能采用多效蒸发罐进行循环利用。而目前干燥后的浓缩液需要进行转运后再采用喷雾干燥、烘房干燥等设备进行干燥。

列管式蒸发器的弊端在于清洗垢层困难，清洗垢层的方法有用钢丝刷拉刷、用特制刮刀滚刷、化学溶剂清洗、磁化水清洗。垢层清理效果差，每年都是一笔很大的费用支出。

同时，市面上所有的干燥方法，例如喷雾干燥法、沸腾干燥法和烘箱干燥法，都需要中药提取液在浓缩加工后再进行收集和转运，增加了工序流程和浓缩液损耗。

为此，我们提出一种浓缩干燥一体化的柜式中药加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柜式浓缩干燥设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种柜式浓缩干燥设备，包括柜体和主控制器，所述柜体为左右开口的不锈钢柜式容器，两端配备有密封门，使其内部形成密封，柜体的内底壁为微斜面，柜体的下表面设置有多个加热段，中部设置有贯穿柜体的加热管；柜体的内顶壁设置有冷凝组件，冷凝组件产生的冷凝水通过排水管输送至柜体外部的过渡容器内；柜体内部配备有液位传感器，主控制器根据液位传感器获取的液位信息控制相对应的加热段对柜体的内底壁进行加热；柜体的上表面通过管道连接有负压发生装置，负压发生装置与柜体的内部连通，降低内部气压；柜体的内壁通过密封旋转组件安装有主动辊，柜体的内壁通过轴承安装有从动辊，主动辊和从动辊之间通过同步带传动连接，同步带的表面设置有多个收料刮板；柜体的内壁开设有出料口，出料口连接有出料管，出料管连接有收料组件。

优选的，所述加热管贯穿柜体的正面和背面并与外部加热装置连接，外部加热装置产生的热介质通过加热管对柜体内部的中药提取液进行加热，外部加热装置与主控制器通讯连接。

优选的，所述加热段内部的加热介质包括热油、热水、电热元件、燃气和蒸汽多种方式中的任意一种，且加热段配备有对应的控制系统，并与主控制器耦合。

优选的，所述冷凝组件包括固定连接在柜体内顶壁的安装框，所述安装框的内部设置有蛇形换热管，蛇形换热管的两端均延伸至柜体的外部与制冷装置连接，安装框为前后开口的箱体结构，且安装框的背面和正面均不与柜体内壁连接，安装框的内底壁开设有排水凹槽，整个安装框呈拱桥状，中部高两端底，排水管与安装框的排水凹槽相连通。

优选的，所述排水管的表面安装有控制阀，过渡容器的表面分别设置有进气管和放水管，且进气管和放水管的表面均设置有控制阀。

优选的，柜体的正面设置有带动主动辊转动的驱动电机，驱动电机和主控制器通讯连接。

优选的，所述收料组件为与出料管连接的旋风收集器，所述出料管的表面安装有开合阀。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提出的柜式浓缩干燥设备，柜体底部为微斜面，中药提取液内水份经过蒸发导致液面下降后，主控制器可根据液位传感器获取的液位信息控制相对应的加热段对柜体的内底壁进行加热，其他加热段不进行加热，从而节约能源，同时在液位较高时，可以通过加热管辅助加热，提高加热效率。

2、本发明提出的柜式浓缩干燥设备，通过设置与柜体内部连通的负压发生装置，可降低浓缩时柜体内部的气压，使内部提取液的沸点降低，加剧沸腾状态，通过设置位于柜体内顶壁大面积的蛇形换热管，可以通过注入冷却介质的方式，使内部蒸汽中较热的水分子与温度较低的换热管接触产生冷凝现象，冷凝水由出水管排出，从而降低柜体内部蒸汽中水分子饱和度，加速排出蒸汽中的水分子，大幅度提高浓缩效率。

3、本发明提出的柜式浓缩干燥设备，通过设置主动辊和从动辊，可以带动同步带对柜体内底壁干燥后的含水率为3%左右的膏状物，利用刮板刮起，并且向左输送，通过旋风收集器进行收集，使浓缩和干燥一体化进行，不需要转运，节省工艺流程，提高生产效率。

4、本发明提出的柜式浓缩干燥设备，改变了原有的罐式浓缩的方式，柜体的优势在于整体占地面积大，沸腾面广，有利于水份蒸发，同时顶部的冷凝组件与蒸汽接触面广，加速蒸发，柜体内部平整，便于清洗，无残留，清洗效率高，能够确保药性完整。

附图说明

图1为本发明提出的柜体正视结构示意图；

图2为本发明提出的柜体正剖结构示意图；

图3为图2中a处放大结构示意图；

图4为图2中b处放大结构示意图；

图5为本发明提出的柜体和安装框侧剖结构示意图。

图中：1柜体、2密封门、3加热段、4加热管、5排水管、6过渡容器、7负压发生装置、8主动辊、9从动辊、10同步带、11收料刮板、12出料口、13出料管、14安装框、15蛇形换热管、16排水凹槽、17进气管、18放水管、19驱动电机、20旋风收集器、21开合阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明提出一种技术方案：一种柜式浓缩干燥设备，包括柜体1和主控制器，柜体1为左右开口的不锈钢柜式容器，两端配备有密封门2，使其内部形成密封，柜体1的内底壁为微斜面，柜体1的下表面设置有多个加热段3，加热段3内部的加热介质包括热油、热水、电热元件、燃气和蒸汽多种方式中的任意一种，且加热段3配备有对应的控制系统，并与主控制器耦合，中部设置有贯穿柜体1的加热管4，柜体1内部配备有液位传感器，主控制器根据液位传感器获取的液位信息控制相对应的加热段3对柜体1的内底壁进行加热。

由于柜体1的内底壁为微斜面，中药提取液在浓缩过程中，液位会缓慢下降，一方面便于浓缩液的集中，另一方面可以根据不同的液位，控制对应的加热段3进行加热，避免过多加热，节约能源，微斜面为平面结构，便于后续清理。

加热管4贯穿柜体1的正面和背面并与外部加热装置连接，外部加热装置产生的热介质通过加热管4对柜体1内部的中药提取液进行加热，外部加热装置与主控制器通讯连接，主控制器根据液位传感器获取的液位信息，在柜体1内部液位较高时，在采用底部加热段3加热的基础上，采取加热管4从提取液的中部进行辅助加热，从而增大热传递面积和提高热传递量。

柜体1的上表面通过管道连接有负压发生装置7，负压发生装置7与柜体1的内部连通，降低内部气压，由于水在真空环境下，沸点会相对降低，因此，真空状态下中药提取液的沸点降低，从而使用较少的热能，即可将其加热至沸腾状态，节能环保。

柜体1的内顶壁设置有冷凝组件，冷凝组件产生的冷凝水通过排水管5输送至柜体1外部的过渡容器6内，冷凝组件包括固定连接在柜体1内顶壁的安装框14，安装框14的内部设置有蛇形换热管15，蛇形换热管15的两端均延伸至柜体1的外部与制冷装置连接，安装框14为前后开口的箱体结构，且安装框14的背面和正面均不与柜体1内壁连接，安装框14的内底壁开设有排水凹槽16，整个安装框14呈拱桥状，中部高两端底，排水管5与安装框14的排水凹槽16相连通，排水管5的表面安装有控制阀，过渡容器6的表面分别设置有进气管17和放水管18，且进气管17和放水管18的表面均设置有控制阀。

柜体1内部的中药提取液在沸腾时，内部的水会产生汽化，温度较高的蒸汽通过安装框14与柜体1内前壁和内后壁的缝隙，进入安装框14的内部，与温度较低的蛇形换热管15表面接触，产生冷凝现象，从而使空气中的水分子冷凝成水珠，通过排水凹槽16和排水管5，流动至过渡容器6中，从而降低柜体1内部蒸汽中水分子饱和度，加速排出蒸汽中的水分子，提高了浓缩的效率。

由于在真空状态下排水，需要使用过渡容器6，当过渡容器6内部的冷凝水过多时，关闭排水管5表面的控制阀，打开进气管17表面的控制阀，然后再打开放水管18表面的控制阀，排出过渡容器6内部的水，然后依次关闭放水管18和进气管17表面的控制阀，再打开排水管5表面的控制阀，使冷凝水可以进入过渡容器6的内部。

柜体1的内壁通过密封旋转组件安装有主动辊8，柜体1的内壁通过轴承安装有从动辊9，主动辊8和从动辊9之间通过同步带10传动连接，同步带10的表面设置有多个收料刮板11，柜体1的正面设置有带动主动辊8转动的驱动电机19，驱动电机19和主控制器通讯连接。

上述密封旋转组件为现有技术，因此不再赘述。

柜体1的内壁开设有出料口12，出料口12连接有出料管13，出料管13连接有收料组件，收料组件为与出料管13连接的旋风收集器20，出料管13的表面安装有开合阀21。

驱动电机19带动通过主动辊8带动同步带10顺时针转动，收料刮板11对柜体1内壁的干燥固体物进行刮动，并打碎，推送至柜体1的左端底部，打开开合阀21，通过旋风收集器20进行收集干燥物。

本发明提出的柜式浓缩干燥设备，改变了原有的罐式浓缩的方式，柜体1的优势在于整体占地面积大，沸腾面广，有利于水份蒸发，同时顶部的冷凝组件与蒸汽接触面广，加速蒸发，柜体1内部平整，便于清洗，无残留，清洗效率高，能够确保药性完整，同时无须转运，自动收集，节省人力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。