一种保护油喷涂烘烤一体设备的制作方法

本实用新型涉及光学玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种保护油喷涂烘烤一体设备。

背景技术：

随着客户对品质要求的日益提高，划伤的宽度要求小于0.03mm，长度小于2mm，划伤个数不大于3个，因此只有严格进行内部控制，从根源上进行控制划伤，才能解决划伤问题，为此我们在进行开料切割前，对原材料进行喷涂保护油，以避免在cnc加工时，以减少玻璃渣对玻璃的划伤，对于光学盖板玻璃，最大的不良项就是划伤，因此为了防止玻璃划伤，就需要对玻璃做保护处理，对于钢化前的加工，喷涂保护油是效益高、效果好的预防性措施。

目前市场上对于光学盖板玻璃喷涂的设备喷涂效率不高，且设备操作起来不太方便，无法有效的在玻璃表面形成均匀的防护层，且大多数靠人工喷涂，不方便进行工艺上的调整，故而需要一种装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保护油喷涂烘烤一体设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种保护油喷涂烘烤一体设备，包括底座，所述底座顶部外表面相对称固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆之间设置有丝杠，所述支撑杆一侧外壁固定连接有支座，所述支座顶部外表面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴一侧末端与丝杠相固定连接，所述丝杠同心轴线上设置有螺母座，所述螺母座一侧外壁固定连接有喷头，所述底座底部内壁固定安装有存储箱，所述存储箱与喷头之间设置有油墨管道，所述底座一侧设置有加热装置本体，所述加热装置本体顶部内壁固定连接有导向风扇，所述加热装置本体两侧内壁且位于导向风扇底部固定安装有发热装置，所述发热装置内部开设有通气孔，所述底座另一侧设置有两组第一支撑柱，所述加热装置本体一侧设置有两组第二支撑柱，两组所述第一支撑柱及第二支撑柱顶部末端固定连接有两组连接架，两组所述连接架之间设置有传输辊轮轨道，所述传输辊轮轨道顶部设置有盖板玻璃。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆内部与丝杠相对应位置开设有螺纹连接孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杠通过联轴器与转动电机的输出轴相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向风扇的数量为两组，两组导向风扇之间关于加热装置本体的中心轴线相对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热装置本体两侧内部与传输辊轮轨道相对应位置分别开设有进料口及出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑柱的尺寸大小与第二支撑柱的尺寸大小相等，且第一支撑柱与第二支撑柱之间互相平行。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种保护油喷涂烘烤一体设备与传统装置相比，通过设置丝杠、螺母座、喷头、传输辊轮轨道等装置，通过螺母座带动喷头对传输辊轮轨道上的盖板玻璃进行喷涂油墨，使得装置整体喷涂效率高，操作方便，有效减少玻璃划伤，且装置通过数控系统进行操控，方便工艺调整，该装置结构简单，方便实用。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置发热装置、导向风扇及通气孔等装置，发热装置发热，通过导向风扇吹气将热气吹至盖板玻璃表面的油墨上，能加快油墨在盖板玻璃表面形成防护层，提高生产效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种保护油喷涂烘烤一体设备的主视结构图；

图2为本实用新型提出的一种保护油喷涂烘烤一体设备的侧视结构图；

图3为发热装置内部结构示意图。

图例说明：

1、第一支撑柱；2、连接架；3、传输辊轮轨道；4、盖板玻璃；5、支撑杆；6、喷头；7、油墨管道；8、丝杠；9、导向风扇；10、发热装置；11、第二支撑柱；12、加热装置本体；13、存储箱；14、底座；15、转动电机；16、支座；17、螺母座；18、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种保护油喷涂烘烤一体设备，包括底座14，底座14顶部外表面相对称固定连接有两组支撑杆5，两组支撑杆5之间设置有丝杠8，支撑杆5一侧外壁固定连接有支座16，支座16顶部外表面固定安装有转动电机15，转动电机15的输出轴一侧末端与丝杠8相固定连接，丝杠8同心轴线上设置有螺母座17，螺母座17一侧外壁固定连接有喷头6，底座14底部内壁固定安装有存储箱13，存储箱13与喷头6之间设置有油墨管道7，底座14一侧设置有加热装置本体12，加热装置本体12顶部内壁固定连接有导向风扇9，加热装置本体12两侧内壁且位于导向风扇9底部固定安装有发热装置10，发热装置10内部开设有通气孔18，底座14另一侧设置有两组第一支撑柱1，加热装置本体12一侧设置有两组第二支撑柱11，两组第一支撑柱1及第二支撑柱11顶部末端固定连接有两组连接架2，两组连接架2之间设置有传输辊轮轨道3，传输辊轮轨道3顶部设置有盖板玻璃4。

支撑杆5内部与丝杠8相对应位置开设有螺纹连接孔，便于丝杠8通过螺纹连接孔子支撑杆5上进行安装，丝杠8通过联轴器与转动电机15的输出轴相固定连接，便于通过转动电机15带动丝杠8进行转动，导向风扇9的数量为两组，两组导向风扇9之间关于加热装置本体12的中心轴线相对称，便于将热风吹至盖板玻璃4的表面，加快油墨在盖板玻璃4表面的成型，加热装置本体12两侧内部与传输辊轮轨道3相对应位置分别开设有进料口及出料口，便于盖板玻璃4在加热装置本体12内部的进出，第一支撑柱1的尺寸大小与第二支撑柱11的尺寸大小相等，且第一支撑柱1与第二支撑柱11之间互相平行，便于对连接架2的支撑固定。

工作原理：本实用新型提出的一种保护油喷涂烘烤一体设备与传统装置有较大改进创新，在使用该一种保护油喷涂烘烤一体设备时，通过数控系统(图中未画出)对传输辊轮轨道3及转动电机15的转速及转向进行设置，设置完成后，启动传输辊轮轨道3的动力源(图中未画出)，带动盖板玻璃4前进，转动电机15的输出轴开始转动，因为转动电机15的输出轴通过联轴器与丝杠8相固定连接，故而带动丝杠8进行转动，使得螺母座17沿着丝杠8进行移动，因为螺母座17与喷头6相固定连接，故而带动喷头6进行移动，通过油墨管道7从存储箱13传送给喷头6，喷头6将油墨均匀喷洒在盖板玻璃4的表面，随着传输辊轮轨道3的传动，将盖板玻璃4传送至加热装置本体12内部，启动导向风扇9及发热装置10，导向风扇9将热风吹至盖板玻璃4外表面，使得油墨在盖板玻璃4外表面快速成型，加速生产速率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。