一种防堵塞的油墨生产用投料装置的制作方法

本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体为一种防堵塞的油墨生产用投料装置。

背景技术：

油墨是印刷行业常见的印刷原料，通过油墨能够很好的进行印刷出需要的图案、文字等等，油墨在生产的过程中需要用到投料装置对反应釜内进行投料，以便于多种原料之间进行混合反应很好的对油墨进行生产，虽然市场上的投料装置种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

公告号为“cn208894172u”公开的专利名为“一种油墨生产用投料装置”，解决了市场上传统的投料装置在投料室，需要人工托起原料倒入投料口，不仅费力，而且一个方向的投料容易造成原料堆积在反应釜内，增长加工时间的问题，但是上述投料装置在投料的过程中容易造成物料堵塞，不方便进行投料工作；

因此我们便提出了防堵塞的油墨生产用投料装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的油墨生产用投料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的投料装置在投料的过程中容易造成物料堵塞，不方便进行投料工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的油墨生产用投料装置，包括反应釜主体、反应釜盖体、连接绳、绕绳盘和扭力弹簧，所述反应釜主体的顶端螺钉固定有反应釜盖体，且反应釜盖体的内部焊接固定有投料壳体，并且投料壳体的上端贯穿反应釜盖体，所述投料壳体的内部中间设置有锥块，且投料壳体的底端前后两侧面均螺钉固定有竖板，并且锥块的左右两端螺钉固定有连接杆，所述连接杆的外侧与投料壳体卡合连接，且连接杆的底端螺钉固定有连接绳，所述锥块的下方左右两侧均设置有下料板，且下料板的外端螺钉固定有连接块，并且连接块的内部键连接有转杆，所述转杆的前后两端均与投料壳体为轴承连接，且转杆的中间外侧键连接有绕绳盘，并且绕绳盘的外侧与连接绳的底端缠绕螺钉连接，所述转杆的前端贯穿扭力弹簧，且扭力弹簧的后端与转杆螺钉连接，并且扭力弹簧的前端与投料壳体螺钉连接。

优选的，所述投料壳体的上方内部左右两侧均开设有滑槽，且投料壳体的下方内部左右两侧均开设有放置槽，并且滑槽的内部螺钉固定有复位弹簧，同时复位弹簧的顶端螺钉固定有连接杆。

优选的，所述竖板的内侧壁螺钉固定有分料框，且分料框的底面内部螺钉固定有下料孔板，并且下料孔板不等间距分布在分料框的底面内部。

优选的，所述分料框呈倾斜状结构设置，且分料框关于投料壳体的横向中心线对称设置有2个，并且2个分料框之间存在间距，同时分料框呈“u”形状结构设置。

优选的，所述锥块呈菱形状结构设置，且锥块通过连接杆与投料壳体构成升降结构，并且连接杆的右剖面呈三角形状结构设置。

优选的，所述下料板通过转杆与投料壳体构成旋转结构，且下料板的最高点低于锥块的最低点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞的油墨生产用投料装置：

(1)设置有下料板，下料板在物料自身重力的作用下向下进行旋转打开，同时下料板在旋转时通过连接块带动转杆进行旋转对连接绳进行拉动缠绕收卷，以便于连接绳拉动锥块向上移动，便于锥块在向上移动时对投料壳体内部的物料向上推动，便于对物料进行疏通，避免物料在投料时发生堵塞；

(2)安装有分料框和下料孔板，分料框和下料孔板的底面内部不等间距的安装有下料孔板，以便于下料孔板将呈倾斜状设置的分料框上的物料在不同的位置进行下落，从而避免物料只投料在一处，以便于后期很好的进行油墨的生产。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型投料壳体主剖视结构示意图；

图3为本实用新型投料壳体与下料板连接俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型投料壳体与连接杆连接俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型竖板与投料壳体连接右视结构示意图；

图6为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、反应釜盖体；3、投料壳体；301、滑槽；302、放置槽；303、复位弹簧；4、竖板；41、分料框；42、下料孔板；5、锥块；6、连接杆；7、下料板；8、连接块；9、转杆；10、连接绳；11、绕绳盘；12、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞的油墨生产用投料装置，包括反应釜主体1、反应釜盖体2、投料壳体3、竖板4、锥块5、连接杆6、下料板7、连接块8、转杆9、连接绳10、绕绳盘11和扭力弹簧12，反应釜主体1的顶端螺钉固定有反应釜盖体2，且反应釜盖体2的内部焊接固定有投料壳体3，并且投料壳体3的上端贯穿反应釜盖体2，投料壳体3的内部中间设置有锥块5，且投料壳体3的底端前后两侧面均螺钉固定有竖板4，并且锥块5的左右两端螺钉固定有连接杆6，连接杆6的外侧与投料壳体3卡合连接，且连接杆6的底端螺钉固定有连接绳10，锥块5的下方左右两侧均设置有下料板7，且下料板7的外端螺钉固定有连接块8，并且连接块8的内部键连接有转杆9，转杆9的前后两端均与投料壳体3为轴承连接，且转杆9的中间外侧键连接有绕绳盘11，并且绕绳盘11的外侧与连接绳10的底端缠绕螺钉连接，转杆9的前端贯穿扭力弹簧12，且扭力弹簧12的后端与转杆9螺钉连接，并且扭力弹簧12的前端与投料壳体3螺钉连接；

投料壳体3的上方内部左右两侧均开设有滑槽301，且投料壳体3的下方内部左右两侧均开设有放置槽302，并且滑槽301的内部螺钉固定有复位弹簧303，同时复位弹簧303的顶端螺钉固定有连接杆6，进而通过滑槽301便于对连接杆6进行卡合安装；

竖板4的内侧壁螺钉固定有分料框41，且分料框41的底面内部螺钉固定有下料孔板42，并且下料孔板42不等间距分布在分料框41的底面内部，通过竖板4便于对分料框41进行安装固定，通过下料孔板42便于将分料框41上的物料进行下落，避免物料只在一处下落；

分料框41呈倾斜状结构设置，且分料框41关于投料壳体3的横向中心线对称设置有2个，并且2个分料框41之间存在间距，同时分料框41呈“u”形状结构设置，通过分料框41呈倾斜状结构设置，便于将物料向右侧输送；

锥块5呈菱形状结构设置，且锥块5通过连接杆6与投料壳体3构成升降结构，并且连接杆6的右剖面呈三角形状结构设置，通过锥块5呈菱形状结构设置，便于锥块5升降时对物料进行推动，避免物料发生堵塞；

下料板7通过转杆9与投料壳体3构成旋转结构，且下料板7的最高点低于锥块5的最低点，通过物料带动下料板7的旋转可自动带动锥块5进行升降，便于后期对物料进行疏导，避免物料堵塞。

工作原理：在使用该防堵塞的油墨生产用投料装置时，首先，如附图1所示，将整个投料装置与反应釜盖体2进行焊接安装，再将反应釜盖体2与反应釜主体1进行螺钉安装，整个投料装置便可以进行使用了，工作人员将物料通过投料壳体3顶端的开口状倒入投料壳体3内，然后物料通过自身的重量带动两个下料板7同步进行旋转，下料板7通过连接块8带动转杆9进行旋转，如附图2-3和附图6所示，转杆9与投料壳体3为轴承连接，转杆9在旋转时对扭力弹簧12进行蓄力，便于后期扭力弹簧12带动转杆9反向旋转；

同时转杆9在旋转时带动外侧键连接的绕绳盘11一同进行旋转对外侧缠绕连接的连接绳10进行拉动缠绕收卷，连接绳10被绕绳盘11缠绕时如附图2所示连接绳10的顶端带动连接杆6在滑槽301内向上移动，以便于连接杆6带动锥块5向上移动对物料向上推动，如附图2和附图4所示，因此便于对投料壳体3内部的物料进行疏通，避免投料壳体3内部的物料堵塞，然后物料通过两个下料板7之间的间距进行投料工作，如附图1和附图5所示，物料一部分直接向下落进反应釜主体1内，一部分落在分料框41内，通过呈倾斜状的分料框41向右侧输送，在输送的过程中通过下料孔板42向下落下，从而避免将物料都投料在一处，以便于后期物料很好的进行混合工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。