一种玻璃胶生产设备高精度进料装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃胶生产技术领域，具体为一种玻璃胶生产设备高精度进料装置。

背景技术：

玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。硅酸钠易溶于水，有粘性，在南方称为水玻璃，在北方称为泡花碱。玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶（pu）。硅酮胶密封胶就是我们通常说的玻璃胶，又分酸性和中性两种。中性胶又分为：石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等。

现有的玻璃胶生产设备进料装置的进料效率低，投入物料不方便，费时费力，投入物料后容易发生堵塞，难以均匀下料，不便控制自动缓慢下料进行称重，现有技术需要手动缓慢投料进行称重，较为麻烦，精确度低，观察不方便，不能实现快速打开关闭称重板，使得下料效率低，难以满足玻璃胶生产进料的需求。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有的玻璃胶生产设备进料装置的进料效率低，投入物料不方便，费时费力，投入物料后容易发生堵塞，难以均匀下料，不便控制自动缓慢下料进行称重，现有技术需要手动缓慢投料进行称重，较为麻烦，精确度低，观察不方便，不能实现快速打开关闭称重板，使得下料效率低，难以满足玻璃胶生产进料的需求的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种玻璃胶生产设备高精度进料装置，进料效率高，快速有效的均匀下料，检测到实时的重量，精确的投放物料，有效的控制称重板伸缩对接，实现了快速打开关闭的作用，易于实现。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃胶生产设备高精度进料装置，包括设备本体和进料装置，所述设备本体的顶部左端设有进料装置，所述进料装置的底部外端与设备本体之间焊接有支撑架，所述进料装置的左端焊接有物料放置板，所述物料放置板的前部设有重量显示屏，所述进料装置的顶部左端设有进料盖板，所述进料装置的内侧顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的底部设有连接轴，所述连接轴的外部焊接分布有搅拌杆，所述连接轴的底部设有下料板，所述下料板的底部设有挡料板，所述下料板与挡料板的内部分布有下料通孔，所述挡料板的左端经过第一连接杆连接有第一电动推杆装置，所述挡料板的底部两端设有限位板，所述限位板焊接于进料装置的内部两侧，所述挡料板的下方分布有称重板，所述称重板的内部分布有称重传感器，所述称重板的外端设有转轴，所述转轴的外端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外端连接有第二电动推杆装置，所述第二电动推杆装置的外端连接有转动控制电机，所述进料装置的底部与设备本体之间连接有进料连接管。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述物料放置板的底部与进料装置左部之间焊接有支撑加强杆，所述物料放置板为不锈钢结构。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述下料板与挡料板的结构一致，所述称重板的内侧端粘接有密封垫。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述搅拌电机的外端焊接有电机罩，所述连接轴的底部连接有轴承，所述轴承焊接有下料板的顶部中间。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述第一电动推杆装置、第二电动推杆装置和转动控制电机的外部焊接有防护罩，所述防护罩位于进料装置的两侧。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种玻璃胶生产设备高精度进料装置。具备以下有益效果：

（1）、该玻璃胶生产设备高精度进料装置，通过在进料装置底部外端与设备本体之间焊接的支撑架，支撑稳定，使得进料效率高，通过在进料装置左端焊接的物料放置板，便于放置玻璃胶原料，使得投入物料的更加方便，省时省力，通过在进料装置内侧顶部设置的搅拌电机带动连接轴使得搅拌杆高效的搅拌玻璃胶原料，使得快速有效的均匀下料，避免发生堵塞的问题，设计合理。

（2）、该玻璃胶生产设备高精度进料装置，通过在下料板与挡料板内部设置的多个下料通孔，便于通过第一电动推杆装置控制第一连接杆伸缩，使得挡料板左右移动，便于稳定的使得下料通孔相对应下料，结构简单，自动化性能高，通过在挡料板底部两端设置的限位板，可有效支撑下料板与挡料板，通过在挡料板下方设置的两个称重板，经过其内部的称重传感器直接检测到实时的重量，经过物料放置板前部的重量显示屏显示，便于精确的投放物料，通过在称重板外端设置的转轴连接转动控制电机，可高效的控制转动下料，通过在转轴外端经过第二连接杆连接的第二电动推杆装置，有效的控制称重板伸缩对接，实现了快速打开关闭的作用，易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种玻璃胶生产设备高精度进料装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃胶生产设备高精度进料装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种玻璃胶生产设备高精度进料装置的称重板结构示意图。

图中：设备本体1、进料装置2、支撑架3、进料盖板4、进料连接管5、物料放置板6、搅拌杆7、下料板8、挡料板9、称重板10、下料通孔11、第一电动推杆装置12、第一连接杆13、限位板14、连接轴15、搅拌电机16、重量显示屏17、称重传感器18、转轴19、第二电动推杆装置20、转动控制电机21、第二连接杆22、密封垫23、防护罩24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种玻璃胶生产设备高精度进料装置，包括设备本体1和进料装置2，所述设备本体1的顶部左端设有进料装置2，所述进料装置2的底部外端与设备本体1之间焊接有支撑架3，所述进料装置2的左端焊接有物料放置板6，所述物料放置板6的前部设有重量显示屏17，所述进料装置2的顶部左端设有进料盖板4，所述进料装置2的内侧顶部设有搅拌电机16，所述搅拌电机16的底部设有连接轴15，所述连接轴15的外部焊接分布有搅拌杆7，所述连接轴15的底部设有下料板8，所述下料板8的底部设有挡料板9，所述下料板8与挡料板9的内部分布有下料通孔11，所述挡料板9的左端经过第一连接杆13连接有第一电动推杆装置12，所述挡料板9的底部两端设有限位板14，所述限位板14焊接于进料装置2的内部两侧，所述挡料板9的下方分布有称重板10，所述称重板10的内部分布有称重传感器18，所述称重板10的外端设有转轴19，所述转轴19的外端连接有第二连接杆22，所述第二连接杆22的外端连接有第二电动推杆装置20，所述第二电动推杆装置20的外端连接有转动控制电机21，所述进料装置2的底部与设备本体1之间连接有进料连接管5。

请参阅图2，所述物料放置板6的底部与进料装置2左部之间焊接有支撑加强杆，所述物料放置板6为不锈钢结构，使得支撑稳定性高，耐腐蚀性能高，强度大，经久耐用。

请参阅图2，所述下料板8与挡料板9的结构一致，所述称重板10的内侧端粘接有密封垫23，便于对应下料，使得关闭称重板10时更加密封，避免物料泄漏。

请参阅图2，所述搅拌电机16的外端焊接有电机罩，所述连接轴15的底部连接有轴承，所述轴承焊接有下料板8的顶部中间，防护安全，避免物料进入，转动更加流畅，防止卡顿。

请参阅图2和3，所述第一电动推杆装置12、第二电动推杆装置20和转动控制电机21的外部焊接有防护罩24，所述防护罩24位于进料装置2的两侧，防尘安全，降低噪音。

在具体使用时，将玻璃胶原料放置于物料放置板6上，打开进料盖板4，经过进料装置2内侧顶部的搅拌电机16带动连接轴15转动，使得搅拌杆7高效的搅拌玻璃胶原料，使得快速有效的均匀下料，避免发生堵塞的问题，通过第一电动推杆装置12控制第一连接杆13伸缩使得挡料板9左右移动，使得下料板8与挡料板9内部的多个下料通孔11稳定的相对应下料，经过挡料板9底部两端的限位板14有效支撑限位，通过挡料板9下方的两个称重板10经过其内部的称重传感器18直接检测到实时的重量，称重传感器18的型号为hx711称重传感器，电阻应变式称重传感器18弹性体在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在它表面的电阻应变片也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号（电压或电流），从而完成了将外力变换为电信号的过程，经过物料放置板6前部的重量显示屏17显示，方便工人精确的控制下料，通过转动控制电机21控制转轴19使得称重板10转动下料，通过第二电动推杆装置20控制第二连接杆22使得称重板10伸缩对接，实现了快速打开关闭的作用，最后经过进料连接管5进入设备本体1生产反应。

本实用新型的设备本体1、进料装置2、支撑架3、进料盖板4、进料连接管5、物料放置板6、搅拌杆7、下料板8、挡料板9、称重板10、下料通孔11、第一电动推杆装置12、第一连接杆13、限位板14、连接轴15、搅拌电机16、重量显示屏17、称重传感器18、转轴19、第二电动推杆装置20、转动控制电机21、第二连接杆22、密封垫23、防护罩24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术领域人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的玻璃胶生产设备进料装置的进料效率低，投入物料不方便，费时费力，投入物料后容易发生堵塞，难以均匀下料，不便控制自动缓慢下料进行称重，现有技术需要手动缓慢投料进行称重，较为麻烦，精确度低，观察不方便，不能实现快速打开关闭称重板，使得下料效率低，难以满足玻璃胶生产进料的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，支撑稳定，使得进料效率高，便于放置玻璃胶原料，使得投入物料的更加方便，省时省力，使得快速有效的均匀下料，避免发生堵塞的问题，便于通过第一电动推杆装置控制第一连接杆伸缩，使得挡料板左右移动，便于稳定的使得下料通孔相对应下料，结构简单，通过在挡料板底部两端设置的限位板，可有效支撑下料板与挡料板，经过其内部的称重传感器直接检测到实时的重量，经过物料放置板前部的重量显示屏显示，便于精确的投放物料，可高效的控制转动下料，有效的控制称重板伸缩对接，实现了快速打开关闭的作用，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。