一种旋转式规整催化剂吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及催化剂涂覆技术领域，具体为一种旋转式规整催化剂吹扫装置。

背景技术：

催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质。绝大多数催化剂有三类可以区分的组分：活性组分、载体、助催化剂。为提高不同结构催化剂的催化效率，一般的催化剂活性组分与载体相结合的方式有多种。常见的是将催化剂活性组分可以通过涂覆装置将催化剂涂覆在载体表面，而涂覆后的催化剂溶液分布不均匀，需要对其表面进行吹扫，催化剂夹持头位置固定，不能进行转向旋转，使得吹扫的位置区域一定，存在一定的吹扫死角，不能对催化剂的表面进行有效的吹扫，需要多次进行不同方位的吹扫，大大降低了工作效率。因此我们提供一种催化剂表面吹扫装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种旋转式规整催化剂吹扫装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种旋转式规整催化剂吹扫装置，包括长方体结构的框架主体，框架主体的两侧设有相对设置的且相互配合的催化剂夹持机构，所述催化剂夹持机构包括竖直设置在框架主体上的滑动架，所述框架主体的底架上设有滑槽，所述滑槽内设有第一丝杆，所述滑动架的底端嵌入到滑槽内，所述滑动架的底端设有与第一丝杆配合的螺孔，所述滑动架的顶端设有限位槽口，所述框架主体的顶架上设有与限位槽口相契合的限位凸条，所述滑动架上设有第二丝杆，所述第二丝杆上设有升降块，所述升降块上设有回转气缸，所述回转气缸的旋转端上设有一对水平向内设置的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端设有夹持板，两个夹持板之间形成夹持口，所述框架主体按照滑动架的移动方向依次设有催化剂浸渍池和催化剂吹扫接液池，所述框架主体在位于催化剂吹扫接液池的正上方设有吹扫机构，所述吹扫机构包括固定在框架主体上的定位架，所述定位架的底部设有出风板，所述出风板上设有出口向下的出风嘴，所述框架主体上设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与第一丝杆的轴端部连接，所述滑动架上设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与第二丝杆的轴端部连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板设有多个镂空腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板的夹持面上设有缓冲层，所述缓冲层是聚四氟乙烯层，且所述聚四氟乙烯层的厚度为5-8mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风板内设有多个独立的风腔，每个两个出风嘴与其中一个风腔连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱为可伸缩立柱。

本实用新型的有益效果是：该种旋转式规整催化剂吹扫装置，首先在伸缩气缸的延伸过程中，两个夹持板对催化剂就那些夹持，然后第一伺服电机带动第一丝杆转动，进而带动滑动架沿着框架主体的底架移动，来对催化剂依次进行浸渍和吹扫，而将催化剂送入到出风板下方来对催化剂表面进行吹扫，使得催化剂表面的催化剂溶液分布均匀，且完全涂覆在催化剂的表面，在吹扫过程中，可通过控制回转气缸来进行转动，来对夹持板进行转向，进而使得经夹持板夹持后的催化剂以不同的角度以及吹扫面进入到出风板的下方，来实现对催化剂多方位进行吹扫，有效地提高了吹扫效率以及吹扫效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种旋转式规整催化剂吹扫装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种旋转式规整催化剂吹扫装置的催化剂夹持机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种旋转式规整催化剂吹扫装置的出风板的结构示意图。

图中：1、框架主体；2、催化剂夹持机构；3、滑动架；4、滑槽；5、第一丝杆；7、限位凸条；8、第二丝杆；9、升降块；10、回转气缸；11、伸缩气缸；12、夹持板；13、催化剂浸渍池；14、催化剂吹扫接液池；15、吹扫机构；16、定位架；17、出风板；18、出风嘴；20、风腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种旋转式规整催化剂吹扫装置，包括长方体结构的框架主体1，框架主体1的两侧设有相对设置的且相互配合的催化剂夹持机构2，所述催化剂夹持机构2包括竖直设置在框架主体1上的滑动架3，所述框架主体1的底架上设有滑槽4，所述滑槽4内设有第一丝杆5，所述滑动架3的底端嵌入到滑槽4内，所述滑动架3的底端设有与第一丝杆5配合的螺孔，所述滑动架3的顶端设有限位槽口，所述框架主体1的顶架上设有与限位槽口相契合的限位凸条7，所述滑动架3上设有第二丝杆8，所述第二丝杆8上设有升降块9，所述升降块9上设有回转气缸10，所述回转气缸10的旋转端上设有一对水平向内设置的伸缩气缸11，伸缩气缸11的伸缩端设有夹持板12，两个夹持板12之间形成夹持口，所述框架主体1按照滑动架3的移动方向依次设有催化剂浸渍池13和催化剂吹扫接液池14，所述框架主体1在位于催化剂吹扫接液池14的正上方设有吹扫机构15，所述吹扫机构15包括固定在框架主体1上的定位架16，所述定位架16的底部设有出风板17，所述出风板17上设有出口向下的出风嘴18，所述框架主体1上设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与第一丝杆5的轴端部连接，所述滑动架3上设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与第二丝杆8的轴端部连接。首先在伸缩气缸11的延伸过程中，两个夹持板12对催化剂就那些夹持，然后第一伺服电机带动第一丝杆5转动，进而带动滑动架3沿着框架主体1的底架移动，来对催化剂依次进行浸渍和吹扫，而将催化剂送入到出风板17下方来对催化剂表面进行吹扫，使得催化剂表面的催化剂溶液分布均匀，且完全涂覆在催化剂的表面，在吹扫过程中，可通过控制回转气缸10来进行转动，来对夹持板12进行转向，进而使得经夹持板12夹持后的催化剂以不同的角度以及吹扫面进入到出风板17的下方，来实现对催化剂多方位进行吹扫，有效地提高了吹扫效率以及吹扫效果。

其中，所述夹持板12设有多个镂空腔，便于催化剂溶液渗入到催化剂的内部，同时又降低了整体的重量。

其中，所述夹持板12的夹持面上设有缓冲层，所述缓冲层是聚四氟乙烯层，且所述聚四氟乙烯层的厚度为5-8mm，起到了缓冲保护的作用。

其中，所述出风板17内设有多个独立的风腔20，每个两个出风嘴18与其中一个风腔20连通。

本实用新型首先在伸缩气缸11的延伸过程中，两个夹持板12对催化剂就那些夹持，然后第一伺服电机带动第一丝杆5转动，进而带动滑动架3沿着框架主体1的底架移动，来对催化剂依次进行浸渍和吹扫，而将催化剂送入到出风板17下方来对催化剂表面进行吹扫，使得催化剂表面的催化剂溶液分布均匀，且完全涂覆在催化剂的表面，在吹扫过程中，可通过控制回转气缸10来进行转动，来对夹持板12进行转向，进而使得经夹持板12夹持后的催化剂以不同的角度以及吹扫面进入到出风板17的下方，来实现对催化剂多方位进行吹扫，有效地提高了吹扫效率以及吹扫效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。