一种固井用防窜剂的制备搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，更具体的是，本实用新型涉及一种固井用防窜剂的制备搅拌装置。

背景技术：

在制备物料时，最常用的装置就是搅拌装置，但是现有的搅拌装置通常为一个整体，即当物料制备完成后，需要停止搅拌，将制备好的物料倒出后，再加入原料进行搅拌以制备物料，重复上述过程以完成全部物料的制备。但是，在倒出物料的这个过程搅拌装置无法工作，使得物料制备效率较低。

技术实现要素：

本实用新型设计开发了一种固井用防窜剂的制备搅拌装置，能够实现多筒物料的依次连续搅拌，整个过程操作简单，提高了防窜剂制备效率。

本实用新型提供的技术方案为：

一种固井用防窜剂的制备搅拌装置，包括：

混料筒，其为顶面开口的圆筒状结构；

桶盖，其可拆卸盖合在所混料筒顶面上，且中心设置有通孔；

支撑柱，其竖直设置在所述混料筒一侧；

滑板，其轴向可滑动设置在所述支撑柱上；

支撑块，其水平固定设置在所述滑板上；

一对支撑板，其垂直且对称可滑动设置在靠近所述混料筒的所述支撑块一端的两侧，能够沿所述支撑柱轴向运动，所述支撑板底面与所述桶盖固定连接；

第一驱动机构，其固定设置在靠近所述混料筒的所述支撑块一端；

搅拌桨，其一端竖直设置在所述混料筒内，另一端沿所述通孔伸出所述桶盖，并与所述第一驱动机构的输出端固定连接；

第二驱动机构，其固定设置在所述支撑柱下部，且输出端与所述滑板固定连接，用于驱动所述滑板沿所述支撑柱轴向运动。

优选的是，还包括：

多个支撑滚柱，其对称设置在靠近所述混料筒的所述支撑块一端的两侧；

一对槽口，其为矩形结构，且一一对应轴向设置在对应所述支撑板上，且所述支撑滚柱穿过对应所述槽口；

其中，所述支撑块能够沿所述槽口轴向运动。

优选的是，还包括：

滑道，其轴向设置在所述支撑柱一侧；

滑块，其为u型结构，且固定设置在所述滑板上；

其中，所述滑块与所述滑道配合滑动。

优选的是，还包括：

第一进料口，其设置在所述桶盖上；

第二进料口，其设置在所述桶盖上，且与所述第一进料口相对设置；

其中，所述第一进料口和所述第二进料口位于所述搅拌桨两侧。

优选的是，还包括：

输送轨道，其设置在所述支撑柱一侧；

多个滚筒，其均匀设置在所述输送轨道上，且相邻滚筒之间的间距为1～2cm，所述混料筒置于所述滚筒上；

多个第一万向轮，其均匀设置在所述输送轨道上；

多个第一锁紧机构，其一一对应设置在对应所述第一万向轮上，用于锁紧所述第一万向轮。

优选的是，还包括：

固定板，其为板状结构，且固定设置在所述支撑柱底面上；

多个第二万向轮，其均匀设置在所述固定板的四角上；

多个第二锁紧机构，其一一对应设置在对应所述第二万向轮上，用于锁紧所述第二万向轮。

优选的是，还包括控制箱，其固定设置在所述支撑柱另一侧，且与所述第一驱动机构和第二驱动机构电连接，用于控制所述第一驱动机构和第二驱动机构工作。

优选的是，所述第一驱动机构为驱动电机。

优选的是，所述第二驱动机构为气缸。

本实用新型所述的有益效果：

本实用新型设计开发的固井用防窜剂的制备搅拌装置，能够实现多筒物料的依次连续搅拌，整个过程操作简单，提高了防窜剂制备效率。

附图说明

图1为本实用新型所述固井用防窜剂的制备搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述固井用防窜剂的制备搅拌装置的结构示意图。

图3为本实用新型所述固井用防窜剂的制备搅拌装置的局部结构示意图。

图4为本实用新型所述固井用防窜剂的制备搅拌装置的局部结构示意图。

图5为本实用新型所述固井用防窜剂的制备搅拌装置的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本实用新型可以有许多不同的形式实施，而不应该理解为限于再次阐述的实施例，相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的。在附图中，为了清晰起见，会夸大结构和区域的尺寸和相对尺寸。

如图1-5所示，本实用新型提供一种固井用防窜剂的制备搅拌装置，包括混料筒100，其为顶面开口的圆筒状结构，在顶面开口处可拆卸盖合设置有桶盖110，其中心设置有通孔111。在混料筒100一侧竖直设置有支撑柱120，在支撑柱120的一侧的径向两边沿支撑柱120轴向设置有滑道123。在滑道121上可滑动设置有滑板130，在滑板130靠近支撑柱120一侧设置有滑块131，其为u型结构，且与所述滑道123配合滑动。在滑板130上水平固定设置有支撑块140，其水平固定设置在所述滑板130上。在靠近混料筒100的支撑块140一端的两侧设置有多个支撑滚柱141，其上分别一一对应设置有轴承。

在靠近混料筒100的支撑块140一端的两侧对称且垂直设置有一对支撑板150，且支撑板150大的底面与桶盖110固定连接，进而能够带动桶盖110运动。沿支撑板150轴向设置有矩形槽口151，支撑滚柱141分别穿过对应槽口151，使得支撑块140能够沿槽口151轴向运动。

在靠近混料筒100的支撑块140一端固定设置有第一驱动机构160，优选为驱动电机。搅拌桨170，其一端竖直设置在混料筒100内，另一端沿通孔111伸出桶盖110，并与第一驱动机构160的输出端固定连接，第一驱动机构160驱动搅拌桨170旋转，进而对混料筒100内的物料进行搅拌。

在支撑柱120下部固定设置有第二驱动机构180，优选为气缸，其缸体一端固定设置在支撑柱120下部，活塞杆一端与滑板130固定连接。用于驱动滑板沿支撑柱轴向运动。

在桶盖110上还设置有第一进料口112和第二进料口113，且第一进料口112和第二进料口113相对设置，并位于搅拌桨170两侧，用于边进料边搅拌。

在支撑柱120一侧设置有输送轨道190，其设置在所述支撑柱一侧，在输送轨道190上均匀设置有多个滚筒191，且相邻滚筒191之间的间距为1～2cm。所述的混料筒100置于滚筒191上，通过滚筒191的转动实现混料筒100的输送，以便实现多筒物料的依次连续搅拌。在输送轨道190的底面上均匀设置有多个第一万向轮192，并在第一万向轮192上设置有第一锁紧机构(图中未示出)，其为现有技术中常用的万向轮和锁紧机构，其结构在此不做赘述，用于锁紧第一万向轮192，既方便将输送轨道190移动至需求位置，又能将其锁定避免发生溜滑。

在支撑柱120的底面上固定设置有固定板121，其为板状结构，在固定板121的底面四角设置有第二万向轮122，其均匀设置在所述固定板的四角上，并在第二万向轮122上设置有第二锁紧机构(图中未示出)，其为现有技术中常用的万向轮和锁紧机构，其结构在此不做赘述，用于锁紧第二万向轮193，既方便将支撑柱120移动至需求位置，又能将其锁定避免发生溜滑。

在支撑柱120的另一侧固定设置有控制箱200，其与第一驱动机构160和第二驱动机构180电连接，用于控制第一驱动机构160和第二驱动机构180工作。

工作过程：

将混料筒依次放置在输送轨道的滚筒上，控制滚筒转动，将最近的混料筒运动至桶盖的正下方，通过控制气缸控制滑板沿支撑柱轴向向下滑动，使得桶盖盖合在混料筒上，支撑块沿槽口轴向向下运动，直至支撑滚柱运动至槽口底部，这时桶盖该进混料筒，控制驱动电机旋转，进而带动搅拌桨旋转，而物料通过第一进料口和第二进料口添加至混料筒中，搅拌桨的旋转，将物料搅拌混合，直至防窜剂制备完成后，控制驱动电机停止旋转。通过控制气缸控制滑板沿支撑柱轴向向上滑动，支撑块沿槽口轴向向上运动，即支撑滚柱沿槽口轴向向上运动，直至支撑滚柱运动至槽口顶部，支撑块继续向上运动，将带动支撑板向上运动，进而带动桶盖向上运动直至搅拌桨完全处于混料筒外。控制滚筒转动，使得制备好的混料筒向前输送，下一个混料筒接着跟上来，再运动至桶盖的正下方，重复上述步骤，即可完成多筒物料的依次连续搅拌。

本实用新型设计开发的固井用防窜剂的制备搅拌装置，能够实现多筒物料的依次连续搅拌，整个过程操作简单，提高了防窜剂制备效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。