一种混料机用锅座的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，更具体地说，它涉及一种混料机用锅座。

背景技术：

目前，混料机是一种使用广泛的物料搅拌设备。

现有公布号为cn104493995a的中国专利提供了一种混料机，其包括机架和设置于机架上的混料罐。混料罐以机架为支撑以坐设、固定，其内腔沿纵向贯穿设置有传动轴，转动轴外缘且位于混料罐内腔设置有混料筒。机架上设置有电机，电机的输出轴外缘套设有环状无端的皮带，皮带另一端套设于传动轴外缘。传送轴外缘垂直设置有若干加固梁，加固梁贯穿混料筒并延伸至混料罐内腔，且其远离传动轴方向的一端设置有桨叶。电机通电后使其输出轴高速转动，进而通过皮带以带动传动轴跟转，传动轴转动时可使桨叶在混料罐内腔做以传动轴为轴心做圆周运动，进而以搅拌混料罐内腔的物料。

但是，普通混料机上的混料罐和底座之间大多缺少承接的支架，当混料罐内腔的转轴高速转动时，底座和混料罐易相互影响并产生共振，进而造成不同程度的偏晃，其极大地影响了设备搅拌物料时的稳定性，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混料机用锅座，其具有减少混料机搅拌物料时出现整机共振偏晃的现象的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混料机用锅座，包括固定底座和垂直设置于固定底座上的驱动电机，所述固定底座上表面设置有承接架，所述承接架包括底撑板和垂直于底撑板上表面的贴合筒、支撑筒，所述贴合筒位于支撑筒内腔，所述贴合筒与支撑筒顶部沿水平方向共同设置有顶接板；所述固定底座上表面垂直设置有若干定位杆，所述底撑板上表面沿其厚度方向贯穿设置有等同于定位杆数量的贯通孔，所述贯通孔与定位杆相适配，所述定位杆外缘且位于底撑板上方设置有锁止件。

通过采用上述技术方案，当混料罐固定于顶接板上后，承接架稳定承接于固定底座和混料罐之间，承接架通过自身较大地质量以提高固定底座的稳定性，进而减少混料机运转时出现整机偏晃的现象。同时，承接架减少了固定底座与混料罐的直接接触，进而减少了固定底座和混料罐之间出现共振并相互影响，扩大偏晃程度的现象。

进一步地，所述顶接板远离底撑板方向的表面设置有沉降环槽。

通过采用上述技术方案，沉降环槽用以扩大混料罐和顶接板抵接时的接触面积，进而提高混料罐坐设于顶接板上的稳定性，并便于二者锁止连接得更为紧密。

进一步地，所述沉降环槽内设置有过盈套。

通过采用上述技术方案，过盈套卡接于顶接板和混料罐之间，以提高混料罐坐设于顶接板上的连接紧密度，同时，其通过自身外表面静摩擦系数较大地特性，可有效减少混料罐在顶接板上出现松晃的现象。

进一步地，所述过盈套内部间隔设置有若干变形空腔，所述变形空腔沿过盈套的厚度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，变形空腔在过盈套内部形成独立的空腔体，其有效减少了振动力快速传播所需用到的载体介质，进而减缓了振动传递的速度，减轻了混料罐在承接架上的振动幅度。

进一步地，所述支撑筒外侧壁间隔设置有若干侧撑板，所述侧撑板高度方向的两端分别与顶接板底壁和底撑板顶壁相抵。

通过采用上述技术方案，侧撑板的外侧壁与支撑筒外缘焊接，其底壁与底撑板顶壁焊接，同时其顶壁与顶接板底壁焊接，进而有效提高了顶接板焊接于承接架上的整体性，加强了承接架在固定底座上承接混料罐的稳定性。

进一步地，所述定位杆远离固定底座方向的一端设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面用于减少定位杆插入贯通孔时的接触面积，进而使底撑板更容易套设于定位杆外缘，相应地提高了操作人员将底撑板定位与固定底座上的速度。

进一步地，所述固定底座上表面垂直设置有若干限位板，所述限位板外侧壁与底撑板外侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，当底撑板通过贯通孔套设于所有的定位杆外缘后，每一块限位板朝向底撑板方向的侧壁恰好与底撑板外侧壁相抵，进而有效限定了底撑板因贯通孔与定位杆之间存在空隙而松晃的现象。

进一步地，所述锁止件外侧壁垂直设置有若干操作杆。

通过采用上述技术方案，操作杆便于操作人员抓取以转动锁止件，进而极大地提高了操作人员通过转动锁止件以固定底撑板的速度和效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置承接架和带有锁止件的定位杆，通过定位杆穿过承接架的底撑板，再通过锁止件螺纹拧紧于定位杆外缘以将承接架较为稳定地固定于固定底座上，进而通过承接架较大地自重以提高固定底座的稳定性，并减少混料机运转时出现整机偏晃的现象。同时，承接架通过减少固定底座与混料罐的直接接触，以减少二者共振并相互影响，扩大偏晃程度的现象。

2、设置沉降环槽和带有变形空腔的过盈套，以提高混料罐固定于底撑板上的稳定性，并减少振动力在承接架和混料罐之间的快速传导；设置限位板，以进一步提高承接架在固定底座上的位置稳定性。

附图说明

图1为实施例中一种混料机用锅座的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为实施例中用于体现顶接板和过盈套位置关系的爆炸示意图；

图4为实施例中用于体现过盈套和变形空腔位置关系的剖面示意图。

图中：1、固定底座；101、驱动电机；102、定位杆；103、导向面；104、锁止件；105、操作杆；106、限位板；2、承接架；201、底撑板；202、贯通孔；203、贴合筒；204、支撑筒；205、侧撑板；3、顶接板；301、沉降环槽；302、过盈套；303、变形空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种混料机用锅座，参照图1和图3，包括固定底座1和垂直设置于固定底座1上的驱动电机101。固定底座1上表面设置有承接架2，承接架2由实心钢块制成，以承接安装于固定底座1上的混料罐（图中未示出）。承接架2包括底撑板201、贴合筒203和支撑筒204，贴合筒203和支撑筒204均垂直焊接于底撑板201上表面，贴合筒203直径小于支撑筒204直径，且贴合筒203位于支撑筒204内腔。

参照图1和图2，固定底座1上表面垂直焊接有若干根定位杆102，定位杆102优选丝杆，在本实施例中，其数量为四。底撑板201呈矩形，其中间部位带有通孔（图中未标出），以便驱动电机101穿过。底撑板201上表面且位于其四角处沿自身厚度方向贯穿设置有便于定位杆102插设的贯通孔202（参照图3），进而以限定底撑板201在固定底座1上的位置。

参照图2，定位杆102远离固定底座1方向的一端设置有导向面103，导向面103用于减少定位杆102穿过贯通孔202时的接触面积，进而以提高底撑板201定位于固定底座1上的速度。

参照图1，固定底座1上表面垂直设置有若干限位板106，限位板106优选实心钢板，其与固定底座1一体成型，在本实施例中，其数量为四。当定位杆102穿过贯通孔202，且底撑板201底壁与固定底座1顶壁相贴合时，每一块限位板106朝向底撑板201方向的侧壁恰好与底撑板201外侧壁相贴合，进而以减少底撑板201在固定底座1上出现松晃的现象。

参照图2，定位杆102外缘且位于底撑板201上方螺纹连接有锁止件104，锁止件104优选六角螺母，当其转动至自身底壁与底撑板201顶壁相抵时，底撑板201难以沿定位杆102高度方向上下滑移，并较为稳定地固定于固定底座1上表面。

参照图2，锁止件104外侧壁垂直焊接有若干操作杆105，操作杆105便于操作人员抓取，进而可较为省力且快速的转动锁止件104，其极大地提高了操作人员通过锁止件104固定底撑板201位置的速度和效率。

参照图1和图3，当底撑板201稳定贴合于固定底座1上表面时，贴合筒203套设于驱动电机101的外缘，以保障驱动电机101运转时的稳定性。贴合筒203和支撑筒204的顶部处于同一水平线，且二者顶部沿水平方向共同焊接有一块顶接板3。顶接板3由实心钢块制成，其呈环形以支撑混料罐，且顶接板3外缘一体成型有若干带有通孔的板体（图中未标出），进而可配合混料罐底部的安装用板体（图中未示出）以固定混料罐。

参照图3，顶接板3远离底撑板201方向的表面开设有沉降环槽301，沉降环槽301用以加大混料罐坐设于顶接板3上表面时的接触面积，进而保障混料罐坐设于顶接板3上的稳定性。沉降环槽301内设置有过盈套302，过盈套302优选质地柔软且外表面静摩擦系数较大地橡胶制成，其贴合于混料罐与顶接板3之间，以进一步加强混料罐坐设于顶接板3上的稳定性。

参照图4，过盈套302内部间隔设置有若干变形空腔303，变形空腔303沿过盈套302的厚度方向延伸设置，其通过在过盈套302内腔形成若干相互隔离的空腔体，以减少混料罐和固定底座1之间可使振动力快速传递的介质，进而减少混料机搅拌物料时出现整机剧烈共振偏晃的现象。

参照图3，支撑筒204外侧壁间隔焊接有若干侧撑板205，侧撑板205由实心钢板制成，其呈梯形且其顶壁垂直焊接于顶接板3底壁，其底壁垂直焊接于底撑板201顶壁，进而以增强顶接板3和承接架2的连接紧密度，并提高顶接板3对混料罐的支撑稳定性。

工作原理如下：

将底撑板201套设于定位杆102外缘并使其底壁与固定底座1顶壁相贴合，此时限位板106朝向底撑板201方向的侧壁与底撑板201我外侧壁相抵，再将锁止件104螺纹拧紧于定位杆102外缘，以使底撑板201固定贴合于固定底座1上表面，进而使得带有顶接板3的承接架2可较为稳定地固定于固定底座1上。

当混料罐固定于顶接板3上后，承接架2稳定承接于固定底座1和混料罐之间，承接架2通过自身较大地质量以提高固定底座1的稳定性，进而减少混料机运转时出现整机偏晃的现象。同时，承接架2减少了固定底座1与混料罐的直接接触，进而减少了固定底座1和混料罐之间出现共振并相互影响，扩大偏晃程度的现象。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。