一种生物有机肥挤压造粒装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥制造设备技术领域，具体是一种生物有机肥挤压造粒装置。

背景技术：

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，在有机肥生产技术领域中，造粒机是常见的生产设备，肥料造粒是将原本没有形状的肥料变成颗粒需要多道工序。可如果不将肥料进行造粒处理，肥料就很容易在空气中氧化，而且在使用的时候也非常容易粘在在一起，不能均匀的分散，会大大降低肥料的作用。现有的造粒装置为了调整颗粒的长度会配有plc控制设备，设备投入成本高，后期维护成本也高，对于小型工厂来说，急需一种成本低的造粒装置。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供了一种生物有机肥挤压造粒装置，通过对机械机构加一个机械零件就可以把挤出的颗粒大小改变，结构简单，成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种生物有机肥挤压造粒装置，包括底座，所述底座上端设有壳体，所述壳体上端设有入料口，所述壳体内设有绞龙，壳体端部设有造粒板，所述造粒板上设有多个造粒孔，所述绞龙上螺旋设有搅拌叶，所述绞龙的尾部连接有第一电机，绞龙端部通过轴承旋转连接到所述造粒板上，所述造粒板外部的所述壳体上固定设有固定板，所述固定板的左右两端设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有u型框架，所述u型框架的内部设有切刀，所述造粒板下端的所述底座上设有电机盒，所述电机盒内设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接到凸轮上，所述u型框架的底端与所述凸轮的表面接触设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述切刀设置在所述u型框架的顶端内部，且倾斜设置，所述u型框架的两个竖直框架内侧设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中间位置处设有通孔，所述切刀的两端设有固定柱，所述固定柱外部设有弧形块，所述固定柱的高度大于所述弧形块的高度，固定柱旋转设置在所述通孔内，所述凹槽内固定设有扇形块。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸轮上距离转动轴心距离最远的位置处设只有螺纹孔，通过所述螺纹孔可以与凸块固定，所述电机盒用螺栓固定在所述底座上，所述底座上设置有多个固定孔，可以根据需要调节电机盒的固定位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述切刀外部设有引流装置，所述引流装置的下端设有接料盒。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一电机固定设置在固定装置上，所述固定装置固定在所述壳体上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型在整个切割过程中，改变颗粒的长度和控制切刀下行时不进行切割动作，均是采用对机械结构的合理应用，没有plc控制技术，一方面投资成本低，后期维护成本也低，大大降低了工厂的投入资金。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的示意图；

图2为切刀和凸轮的前视示意图；

图3为切刀和凸轮在凸轮转动时的前视示意图；

图4为切刀和凸轮在加上凸块后的前视示意图；

图5为切刀的侧视图；

图6为u型框架上切刀固定处示意图；

图7为切刀的状态1示意图；

图8为切刀的状态2示意图；

图9为造粒板的前视示意图；

图10为本实用新型加上引流装置后的示意图。

图中：1.底座，2.壳体，3.入料口，4.第一电机，401.固定装置，5.绞龙，6.搅拌叶，7.造粒板，8.轴承，9.切刀，901.固定柱，902.弧形块，10.滑动槽，11.凸轮，12.第二电机，13.电机盒，14.u型框架，1401.凹槽，1402.通孔，1403.扇形块，15.固定板，16.引流装置，17.接料盒，18.凸块。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图9所示，本实用新型一种生物有机肥挤压造粒装置，包括底座1，底座1上端设有壳体2，壳体2上端设有入料口3，壳体2内设有绞龙5，壳体2端部设有造粒板7，造粒板7上设有多个造粒孔701，绞龙5上螺旋设有搅拌叶6，绞龙5的尾部连接有第一电机4，绞龙5端部通过轴承8旋转连接到造粒板7上，造粒板7外部的壳体2上固定设有固定板15，固定板15的左右两端设有滑动槽10，滑动槽10内滑动设有u型框架14，u型框架14的内部设有切刀9，造粒板7下端的底座1上设有电机盒13，电机盒13内设有第二电机12，第二电机12的输出轴连接到凸轮11上，u型框架14的底端与凸轮11的表面接触设置。

优选地，切刀9设置在u型框架14的顶端内部，且倾斜设置，如图6所示，u型框架14的两个竖直框架内侧设有圆形凹槽1401，凹槽1401的中间位置处设有通孔1402，如图5所示，切刀9的两端设有固定柱901，固定柱901外部设有弧形块902，固定柱901的高度大于弧形块902的高度，固定柱901旋转设置在通孔1402内，如图7和图8所示，凹槽1401内固定设有扇形块1403。

优选地，在凸轮11上距离转动轴心最远的位置处设置有螺纹孔，通过螺纹孔可以与凸块18固定，电机盒13用螺栓固定在底座1上，底座1上设置有多个固定孔，可以根据需要调节电机盒13的固定位置。

优选地，第一电机4固定设置在固定装置401上，固定装置401固定在壳体2上。

优选地，如图10所示，切刀9外部设有引流装置16，引流装置16的下端设有接料盒17。

本实用新型一种生物有机肥挤压造粒装置的使用过程，首先u型框架14与凸轮11的轴心距离最短处接触，切刀9在最下端，物料从入料口3进入搅拌叶6内，开启第一电机4，在绞龙5的转动下，物料向前行进，搅拌叶6越靠近造粒板7的位置两个搅拌叶6之间的距离也越小，这样更方便物料从造粒板的造粒孔内挤出，挤出到一定长度，开启第二电机12，第二电机12带动凸轮11转动，随着凸轮11的转动u型框架14向上移动，在移动过程中，切刀9由于受到颗粒的压力，切刀9处于状态1(如图7所示)，在上升的过程中，切刀9对颗粒进行切断动作，切断后的颗粒从切刀9的上端落下到接料盒17内，当凸轮11转动到与轴心距离最远处在最顶端时，切刀9也到了造粒板7的最顶端，然后凸轮11继续转动，切刀9下降，在切刀9下降过程中，由于下端颗粒的推力，切刀9处于状态2(如图8所示)，此时，切刀9不贴近造粒板7，所以不会把颗粒切掉，当切刀9下降到最低点时，再继续随着凸轮11的转动上升，再进行切割颗粒的动作，如此往复，循环切割。若想改变颗粒的长度，可以在凸轮11上加上凸块18，同时把电机盒13向下移动到相应的固定孔，再进行上述动作进行切割颗粒。

在整个切割颗粒的过程中，改变颗粒的长度和控制切刀下行时不进行切割动作，均是采用对机械结构的合理应用，没有plc控制技术，这样就大大的降低了工厂的成本，也降低了工人的工资成本。