一种烟灰制粒装置的制作方法

本实用新型属于矿用制粒设备技术领域，具体涉及一种烟灰制粒装置。

背景技术：

矿坑烟灰是在矿产过程中成形的细粉状物质，为了令烟灰可以进行熔炼等工艺处理，需要将烟灰制成颗粒状，过程称之为制粒。制粒机是烟灰制粒的常用设备；生产时，将烟灰以及添加料等物料加入制粒机的制粒转盘中，并加水湿润，通过制粒转盘的旋转使物料滚动粘结成小团，实现成粒。现有制粒机制粒过程中，转动的制粒转盘上方容易出现扬尘，不仅对工作场地造成环境污染，且长期工作会造成材料浪费。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种烟灰制粒装置，可避免污染和材料浪费，且制粒效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟灰制粒装置，其特征在于：包括制粒机、进料斗、旋风除尘器、除尘罩以及除尘鼓风机，所述制粒机包括制粒转盘；所述进料斗设于所述制粒机的上方，所述进料斗的上部具有进料口，下部具有出料口，所述进料斗的出料口位于所述制粒转盘的上方；所述旋风除尘器位于所述进料斗的上方，所述旋风除尘器具有进风口、出风口以及排尘口，所述旋风除尘器的排尘口位于所述进料斗的进料口上方；所述除尘罩设于所述制粒转盘的上方，所述除尘罩与所述除尘鼓风机的进风口连通，所述除尘鼓风机的出风口与所述旋风除尘器的进风口连通。

优选的，所述制粒机包括座架，所述座架上安装转座，所述转座上通过轴承安装制粒转轴，所述制粒转盘安装在所述制粒转轴上，所述转座上安装有用于驱动所述制粒转轴转动的电机驱动装置；所述转座上安装有桥架，所述桥架上安装有翻板，所述翻板位于所述制粒转盘内侧。

优选的，包括支架，所述进料斗、旋风除尘器、除尘鼓风机和除尘罩通过紧固件固定在所述支架上。

优选的，所述转座通过横轴以可以绕横轴轴线翻转的方式安装在所述座架上，所述转座与所述座架之间安装有支杆，所述支杆的上端与所述转座通过紧固件连接，所述座架上设有调节滑槽，所述支杆的下端通过贯通所述调节滑槽的螺栓与所述座架连接。

优选的，包括下料机构，所述下料机构设于所述制粒转盘的下方，所述下料机构包括输送皮带和筛选电机，所述输送皮带的下方设有与所述输送皮带的输送方向垂直的筛选转轴，所述筛选转轴上安装有能够将输送皮带顶起的凸轮，所述筛选电机与所述筛选转轴传动联接；所述输送皮带的侧部设有吸尘侧板，所述吸尘侧板对应所述输送皮带的端面均布有进气孔，所述吸尘侧板具有与所述进气孔相通的出尘口，所述出尘口与所述除尘鼓风机的进风口连通。

优选的，所述输送皮带的侧部设有鼓风侧板，所述鼓风侧板对应所述输送皮带的端面均布有鼓风孔，所述鼓风侧板具有与所述鼓风孔相通的进气口，所述进气口连通风干鼓风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本制粒装置中的除尘鼓风机与除尘罩结合，可有效吸收制粒机的制粒转盘上方所产生的扬尘，避免环境污染。扬尘通过旋风除尘器处理为烟灰再次落入至进料斗中循环加工，避免材料浪费。

2、本制粒装置中的下料机构具有驱动输送皮带抖动的凸轮等组件，可在颗粒下料输送的过程中完成进一步筛选以及粉尘回收的工作。进一步提高制粒质量的同时，对下料颗粒中掺杂的细小粉状物质进行进一步回收再加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a部放大图。

图中：1、制粒机；1-1、座架；1-2、转座；1-3、制粒转轴；1-4、制粒转盘；1-5、制粒电机；1-6、减速机；1-7、传动齿轮；1-8、桥架；1-9、翻板；1-10、支杆；2、进料斗；3、旋风除尘器；3-1、进风口；3-2、出风口；3-3、排尘口；4、除尘罩；5、除尘鼓风机；6、支架；7、下料机构；7-1、输送皮带；7-2、筛选电机；7-3、输送架；7-4、筛选转轴；7-5、凸轮；7-6、吸尘侧板；7-7、鼓风侧板；7-8、风干鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种烟灰制粒装置，包括制粒机1、进料斗2、旋风除尘器3、除尘罩4以及除尘鼓风机5。

所述制粒机1包括座架1-1和制粒转盘1-4，座架1-1为型钢焊接构成的三角框架，起到支撑作用。所述座架1-1上安装转座1-2，转座1-2是钢板焊接构成的矩形座体。所述转座1-2上通过轴承安装制粒转轴1-3。即在转座1-2上加工出轴孔，轴孔中配装轴承，轴承的内套中插装所述制粒转轴1-3。所述制粒转盘1-4安装在所述制粒转轴1-3上。制粒转盘1-4的底部中心处加工出沉孔，制粒转轴1-3的端部以过盈配合的方式插入此沉孔中。所述转座1-2上安装有用于驱动所述制粒转轴1-3转动的电机驱动装置。电机驱动装置包括制粒电机1-5和减速机1-6，制粒电机1-5和减速机1-6均通过螺栓固定在转座1-2的外部。制粒电机1-5的输出轴与减速机1-6的输入轴通过带轮传动联接，减速机1-6的输出轴与制粒转轴1-3通过传动齿轮1-7传动联接，制粒电机1-5工作并带动制粒转轴1-3转动，转动的制粒转轴1-3带动制粒转盘1-4转动。

所述转座1-2上安装有桥架1-8，桥架1-8是铸铁焊接架，其两端部利用螺栓固定在转座1-2的外侧部。所述桥架1-8上安装有翻板1-9，所述翻板1-9位于所述制粒转盘1-4内侧。本实施例中，翻板1-9焊接在桥架1-8上，其作用是翻动制粒转盘1-4中的粉料。

本实施例中，所述转座1-2通过横轴以可以绕横轴轴线翻转的方式安装在所述座架1-1上。即座架1-1的上端设有轴承座，转座的两侧部对称焊接有横轴，轴承座内配装轴承，横轴插在此轴承的内套中，令转座1-2可以绕轴线转动，实现制粒转盘1-4的工作角度可调节。

所述转座1-2与所述座架1-1之间安装有支杆1-10，支杆1-10的作用是用于固定制粒转盘1-4的工作角度。所述支杆1-10的上端与所述转座1-2连接，本实施例中，支杆1-10的上端通过销轴铰接转座1-2。所述座架1-1上设有调节滑槽，所述支杆1-10的下端通过贯通所述调节滑槽的螺栓与所述座架1-1连接，此螺栓被螺母锁紧时，制粒转盘1-4的工作角度即可固定，松动此螺栓后，沿滑槽调节支杆1-10下端位置，即可对制粒转盘1-4的工作角度进行调节。

所述进料斗2设于所述制粒机1的上方，所述进料斗2的上部具有进料口，下部具有出料口。所述进料斗2的出料口位于所述制粒转盘1-4的上方。烟灰料自进料口输送进料斗2中，自料斗2的出料口落入制粒转盘1-4中。

所述旋风除尘器3位于所述进料斗2的上方，所述旋风除尘器3具有进风口3-1、出风口3-2以及排尘口3-3，所述旋风除尘器3的排尘口3-3位于所述进料斗2的进料口上方。旋风除尘器3为机械领域中已知设备，本实施例中，旋风除尘器3选用型号为：sd-hcxf。带有粉尘的气体自进风口3-1进入，经处理后，灰尘自排尘口3-3排出并落入进料斗2中，清洁的气体自出风口3-2排出。

所述除尘罩4设于所述制粒转盘1-4的上方，除尘罩4由钢板焊接而成，为扩口状，其覆盖制粒转盘1-4开口下部的3/4，保证制粒转盘1-4所产生的扬尘最大限度地被吸入其中。所述除尘罩4与所述除尘鼓风机5的进风口连通，所述除尘鼓风机5的出风口与所述旋风除尘器3的进风口3-1连通。除尘鼓风机5为气体循环提供动力，实现将除尘罩4吸入的烟尘输送至旋风除尘器3中。本实施例中，除尘鼓风机5与除尘罩4之间通过pvc软管连通，除尘鼓风机5与旋风除尘器3之间通过pvc软管连通。

本实施例中，包括支架6，所述进料斗2、旋风除尘器3、除尘鼓风机5和除尘罩4通过紧固件固定在所述支架6上。支架6是型钢焊接框架，整体支撑进料斗2、旋风除尘器3、除尘鼓风机5和除尘罩4，进料斗2、旋风除尘器3、除尘鼓风机5和除尘罩4利用螺栓螺母固定在支架6上。

包括下料机构7，所述下料机构7设于所述制粒转盘1-4的下方。下料机构7的作用是承接制粒转盘1-4中落下的颗粒料并进行输送。

所述下料机构7包括输送皮带7-1和筛选电机7-2。制粒转盘1-4的下方设有横向延伸的输送架7-3，输送架7-3的两端分别安装主动输送轮和从动输送轮，主动输送轮和从动输送轮之间配装用于输送料的所述输送皮带7-1。输送架7-3上安装有驱动主动输送轮转动的电机。上述输送结构为机械领域公知结构。

所述输送皮带7-1的下方设有与所述输送皮带7-1的输送方向垂直的筛选转轴7-4，筛选转轴7-4的两端利用轴承安装在输送架7-3上，实现筛选转轴7-4可以绕自身轴线转动。

所述筛选转轴7-4上安装有能够将输送皮带7-1顶起的凸轮7-5，筛选电机7-2固定在输送架7-3上，所述筛选电机7-2与所述筛选转轴7-4传动联接。筛选电机7-2的输出轴与筛选转轴7-4之间通过皮带轮传动联接，筛选电机7-2工作可以驱动筛选转轴7-4转动，转动的筛选转轴7-4驱动凸轮7-5旋转，凸轮7-5频繁顶起输送皮带7-1并令输送皮带7-1的带面抖动。

所述输送皮带7-1的侧部设有吸尘侧板7-6，吸尘侧板7-6由钢板焊接而成。所述吸尘侧板7-6对应所述输送皮带7-1的端面均布有进气孔，所述吸尘侧板7-6具有与所述进气孔相通的出尘口，所述出尘口与所述除尘鼓风机5的进风口连通。本实施例中，吸尘侧板7-6的除尘口与除尘鼓风机5的进风口通过pvc软管连通。自制粒转盘1-4上落下的颗粒料在下落过程中以及抖动过程中，其上的粉尘料会通过吸尘侧板7-6吸入到旋风除尘器中3，不仅提高制粒质量，且避免污染并进行材料回收。

吸尘侧板7-6的位置与凸轮7-5位置对应，且吸尘侧板7-6与输送皮带7-1之间留有间隙，抖动的输送皮带7-1上的细小颗粒会受风力而落入至此间隙中，筛选效果更佳。

优选的，所述输送皮带7-1的侧部设有鼓风侧板7-7，鼓风侧板7-7同样由钢板焊接构成。所述鼓风侧板7-7对应所述输送皮带7-2的端面均布有鼓风孔，鼓风侧板7-7贴合输送皮带7-2的另一侧部。所述鼓风侧板7-7具有与所述鼓风孔相通的进气口，所述进气口连通风干鼓风机7-8。风干鼓风机7-8的出风口与鼓风侧板7-7进气口通过pvc软管连通。鼓风侧板7-7沿输送皮带7-1的方向延伸。鼓风侧板7-7的鼓风孔中吹出的风可以加快颗粒的干燥，可以免去传统颗粒制粒后4小时左右的干燥过程，提高生产加工效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。