一种便携式多层密封分体超氧水喷雾器的制作方法

本实用新型属于电子产品类，特别是医疗器械(细菌、病毒消杀)、美容设备技术领域，尤其涉及一种便携式多层密封分体超氧水喷雾器。

背景技术：

目前，人们越来越注重保健美容，因而美容产品在市场上的销量越来越多，美容产品的种类也多种多样，人们最常用的便是喷雾器。喷雾器可快速通过毛孔渗透至皮肤深层组织得以吸收，从而达到深层补水及清洁肌肤的效果。尤其是深受女性的喜爱，可以随身携带，随时随地的补水。

喷雾器是将水仓内的水或水溶液通过喷嘴进行雾化并喷射出，再水仓内的液体使用完之后，再通过喷雾器底部的过水通孔向水仓内补水。液体通过水仓的进水孔而流入水仓，然后再通过密封柱塞伸入并密封过水通孔，从而实现水仓的密封。但是，如果向水仓内注水过多，将有部分水溶液残留在过水通孔内，而柱塞在伸入过水通孔时，会导致残留在过水通孔内的水溶液溢出，这不但对喷雾补水器的使用造成不便，而且由于喷雾补水器内部水压过高，部分零部件耐用性降低，而影响喷雾补水器的使用寿命。

而且，现有中水仓一般为注塑成形的一体式设计，但一体式设计的水仓在注塑成形难度大且模具成本高。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种便携式多层密封分体超氧水喷雾器，旨在解决如何降低水仓装置的注塑成形的难度以及提高水仓装置耐用性的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种便携式多层密封分体超氧水喷雾器，其包括：

水仓装置，所述水仓装置包括水仓结构，所述水仓结构包括两个均设有内腔且所述内腔均呈开口腔结构的上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体的开口端对接并共同形成供液体容置的储水腔，所述水仓结构还开设有均连通所述储水腔的进水孔和出水孔，所述上壳体的开口边缘处开设有水仓密封槽，所述水仓密封槽绕对应的所述上壳体的开口呈环状设置，所述下壳体的开口端内接于所述水仓密封槽且凸设有熔接齿，所述熔接齿绕所述下壳体的开口呈环状设置并抵接所述水仓密封槽的槽底，所述熔接齿用于在熔融状态下连接并密封所述上壳体和所述下壳体；

喷嘴装置，包括用于雾化并朝预设方向喷射所述液体的喷嘴结构，所述喷嘴结构的一端设置于所述出水孔并延伸至所述储水腔内；

固定装置，包括外壳结构，所述外壳结构开设有呈开口腔结构的固定腔，且所述固定腔的内壁呈弧面设置；所述下壳体设置于所述固定腔，且所述外壳结构开设有供液体流经的过水通孔，所述过水通孔连通所述进水孔；以及

密封装置，包括柱塞结构，所述柱塞结构包括密封柱以及供人手操控的底盘，所述密封柱的一端可拆卸地插入并密封所述过水通孔，所述底盘的一侧盘表面连接所述密封柱的另一端并抵接所述外壳结构，所述密封柱插入所述过水通孔的一端设有连通所述过水通孔的溢水腔。

本申请的有益效果在于：通过将水仓结构设置成上壳体和下壳体，从而使水仓结构呈分体式设计，分别注塑上壳体和下壳体可以有效降低水仓结构的注塑生产难度，再通过超声波焊接使上壳体和下壳体连接，同时在密封水仓结构密封时，由于插入过水通孔的密封柱开设有溢水腔，从而可以使过水通孔内残留的液体回流至溢水腔，避免储水腔内的压力过大，提高了水仓结构的耐用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的便携式多层密封分体超氧水喷雾器的立体结构图；

图2是图1的便携式多层密封分体超氧水喷雾器的爆炸图；

图3是图1的便携式多层密封分体超氧水喷雾器沿平行挡臂方向的剖视图；

图4是图1的外壳结构和下壳体的剖视图；

图5是图4的a处的局部放大图；

图6是图1的上壳体的剖视图；

图7是图2的下壳体的立体结构图；

图8是图2的外壳本体的立体结构图；

图9是图1的柱塞结构的立体结构图。

其中，图中各附图标记：

100、便携式多层密封分体超氧水喷雾器；10、水仓结构；20、喷嘴结构；30、护围结构；31、挡盖板；32、护盖板；301、保护区间；40、外壳结构；41、外壳本体；42、面盖；43、按键；50、柱塞结构；33、立臂；34、挡臂；21、喷射段；22、嵌入段；101、出水孔；102、储水腔；103、上壳密封槽；201、喷嘴密封槽；202、喷嘴密封圈；14、定位块；104、锁紧螺纹孔；121、安装面；122、避让槽；11、上壳体；12、下壳体；13、导水管；401、固定腔；402、定位缺口；403、控制孔；43、锁紧螺栓；51、底盘；511、外盘体；512、内盘体；52、密封环塞；54、密封柱；57、平底密封圈；55、充电插孔；53、柱本体；531、内柱套；532、外柱套；501、溢水腔；105、外壳密封圈；124、容置区间；45、加强筋；116、熔接齿；60、密封隔板；61、透水孔；412、过水通孔；112、水仓密封槽；123、定位孔；46、定位侧板；461、定位槽；404、锁紧通孔；130、传感器；

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图3，本申请实施例提供了一种喷嘴装置，其用于将液体雾化并朝预定方向喷洒，其中，液体可以是水或水与其它物质的所形成的水溶液，比如超氧水。喷嘴装置包括水仓结构10、喷嘴结构20以及护围结构30。水仓结构10开设有供液体容置的储水腔102，水仓结构10的表面还开设有连通储水腔102的出水孔101。可选地，水仓结构10由塑胶材料制成并通过注塑工艺成形。喷嘴结构20的一端设置于出水孔101并延伸至储水腔102内。喷嘴结构20可以在外部动力的驱动下雾化储水腔102内的液体，并将所雾化的液体朝人体皮肤喷射，从而实现给人体皮肤补水或消毒的目的。进一步地，喷嘴结构20可以是按压式的机械喷嘴结构20，或靠电机驱动的自触发的喷嘴结构20。护围结构30包括相对喷嘴结构20横向设置的挡臂34以及相邻喷嘴结构20设置的立臂33，立臂33的一端连接水仓结构10，而立臂33的另一端连接挡臂34，挡臂34、立臂33以及水仓结构10共同形成围护喷嘴结构20的保护区间301。可选地，挡臂34位于喷嘴结构20的正上方，且喷嘴结构20的喷出口背离立臂33且朝向人体皮肤。进一步地，挡臂34和立臂33在空间上呈“t”字形或“7”字形的立体结构。可以理解的是，出水孔101同样位于保护区间301内。在按压式的喷嘴结构20中，使用者将手指伸入保护区间301可以直接按压喷嘴结构20，以实现喷射液体的目的。

通过护围结构30与水仓结构10之间形成保护区间301，同时在水仓结构10位于保护区间301的表面上开设出水孔101并将喷嘴结构20的一端固定在出水孔101内，使得液体可以经喷嘴结构20而向外喷射，同时护围结构30可以阻挡外力对喷嘴结构20的意外挤压，提高了喷嘴结构20的可靠性，避免水仓结构10内的液体意外喷射出。而且无需使用帽盖对喷嘴结构20进行频繁的遮盖和打开，提高了喷嘴装置或便携式多层密封分体超氧水喷雾器100使用的便利性。

请参阅图4及图6，在一个实施例中，立臂33间隔设置有两个，出水孔101位于两立臂33之间，且挡臂34的两端分别连接两立臂33。可选地，挡臂34延伸路径呈弧线设置，从而两立臂33以及挡臂34在空间上呈“n”字形的结构；进一步地，立臂33和挡臂34均呈直线设置，从而使护围结构30在空间上呈矩形框设置，进而使保护区间301适配不同的喷嘴结构20。在一个实施例中，两立臂33以及挡臂34一体成型，即护围结构30一体成形，一体成形的护围结构30有利于提高生产效率以及装配效率。进一步地，护围结构30与水仓结构10一体成形。

在一个实施例中，护围结构30还包括分别层叠设置于两立臂33上的两护盖板32以及层叠设置于挡臂34上的挡盖板31，挡盖板31的两端分别连接两护盖板32。可选地，两护盖板32与挡盖板31一体成形，从而实现将护围结构30一分为二的结构，避免护围结构30局部厚度过大，使注塑模具可以实现薄壁注塑，无需进行内壁掏胶，避免注塑模具出现倒扣现象；同时避免护围结构30整体注塑成形时，大厚壁胶料存在缩水风险，而影响外观，进而还可以实现可视化腔体的表现需求及n型护围结构30装饰工艺的灵活引用和应用。

在一个实施例中，喷嘴结构20包括位于出水孔101且可拆卸地连接水仓结构10的嵌入段22以及连接嵌入段22且喷射液体并位于保护区间301的喷射段21。可以理解的是，喷嘴结构20设置于两挡臂34之间，嵌入段22呈沉入式和隐藏式的设置在出水孔101内，使得喷嘴结构20在外观上既保证了产品外观的一体性，又体现了产品结构融合性的表现力。

在一个实施例中，嵌入段22的侧表面开设有公螺纹，出水孔101的孔壁开设有与公螺纹适配的母螺纹，嵌入段22螺锁于出水孔101。通过螺纹结构，便于喷嘴结构20的安装和拆卸。由于增加了护围结构30，出水孔101在内螺纹的设计上存在不常见及较大的加工难度，可以通过对注塑模具的内螺纹的结构进行控制，并在后段加工中通过cnc或车床等加工设备进行二次加工，从而实现出水孔101母螺纹的精确加工。

在一个实施例中，嵌入段22沿其周向开设有喷嘴密封槽201，喷嘴结构20还包括设置于喷嘴密封槽201且用于密封嵌入段22与出水孔101的喷嘴密封圈202。可选地，喷嘴密封圈202由柔性材料制成，具体地，柔性材料可以为橡胶材料。通过喷嘴密封圈202可以对出水孔101进行密封，防止液体从出水孔101的孔壁与嵌入段22的侧表面之间渗漏。

在一个实施例中，嵌入段22的侧表面凸设有公扣，出水孔101的孔壁开设有与公扣卡扣配合的母扣。通过卡扣结构，便于喷嘴结构20的安装和拆卸。

在一个实施例中，公扣设置有多个，各公扣绕嵌入段22的周向间隔设置，且出水孔101对应各公扣的位置均开设有母扣。多个公扣和母扣的卡扣配合，可以提高嵌入段22连接的稳定性。

请参阅图2及图5，本申请实施例还提供了一种水仓装置，其包括水仓结构10。水仓结构10包括两个均设有内腔且内腔均呈开口腔结构的半仓壳体。两半仓壳体的开口端对接，从而两内腔共同形成供液体容置的储水腔102。水仓结构10还开设有连通储水腔102并供液体流入储水腔102的进水孔。可选地，出水孔101与进水孔相对设置。可选地，半仓壳体均通过塑胶材料注塑成形。其中一半仓壳体的开口边缘处开设有水仓密封槽112，水仓密封槽112绕对应的半仓壳体的开口呈环状设置，另一半仓壳体的开口端内接于水仓密封槽112且凸设有熔接齿116，熔接齿116绕对应的半仓壳体的开口呈环状设置并抵接水仓密封槽112的槽底，熔接齿116用于在熔融状态下连接并密封两半仓壳体。可以理解的是，半仓壳体可以分别进行注塑成形，从而使水仓结构10进行分体式成形，避免水仓结构10进行一体式制造，降低水仓结构10的制造难度。进一步地，两个半仓壳体为相同结构壳体，从而可以使用同一注塑模具进行批量生产，进一步降低水仓结构10的制造难度。可选地，水仓密封槽112的横截面形状呈l形设置。

通过水仓密封槽112进行两个半仓壳体的对接，再通过超声波工艺对熔接齿116进行熔融，使两个半仓壳体熔接为一体，从而降低了水仓结构10的注塑生产的难度，且降低了注塑模具的成本。而且通过水仓密封槽112和超声波焊接还可以提高两个半仓壳体连接的密封性。

在一个实施例中，两半仓壳体分别为上壳体11和连接上壳体11的下壳体12，上壳体11开设有出水孔101并连接外部的喷嘴结构20，下壳体12开设有进水孔。可以理解的是，在使用过程中，上壳体11连接于下壳体12的上方，喷嘴结构20的喷射方向朝向人体皮肤。

在一个实施例中，水仓密封槽112开设于上壳体11，以使下壳体12内接于水仓密封槽112。

在一个实施例中，水仓密封槽112开设于下壳体12，以使上壳体11内接于水仓密封槽112。

请参阅图7及图9，在一个实施例中，水仓装置还包括具有固定腔401且固定腔401呈开口腔结构的外壳结构40，上壳体11的开口端插入固定腔401并可拆卸地连接外壳结构40，同时下壳体12位于固定腔401。固定腔401还用于固定电路板、可充电池以及其它电子元器件。可选地，固定腔401的横截面形状为圆形。

在一个实施例中，上壳体11位于固定腔401内的侧表面开设有上壳密封槽103，水仓装置还包括设置于上壳密封槽103且用于密封上壳体11与固定腔401内壁的外壳密封圈105。可选地，上壳密封槽103的横截面形状为半圆形，外壳密封圈105的形状与上壳密封槽103的形状适配，通过外壳密封圈105可以实现对固定腔401的密封，从而防止外部的液体从外壳密封圈105处进入固定腔401，提高固定腔401内电子元器件的可靠性。且上壳密封槽103以及水仓密封槽112所形成的多层密封，有利于提高水仓装置整体的密封性。

在一个实施例中，外壳结构40还开设有连通固定腔401的锁紧通孔404，上壳体11对应锁紧通孔404的位置开设有锁紧螺纹孔104，水仓装置还包括锁紧螺栓43，锁紧螺栓43的一端穿设锁紧通孔404并螺锁于锁紧螺纹孔104。通过锁紧螺栓43将外壳结构40和上壳体11可拆卸地连接，结构简单且拆装方便。

锁紧通孔404开设有两个，且两锁紧通孔404对称设置，锁紧螺纹孔104以及锁紧螺栓43的数量与锁紧通孔404的数量适配。可选地，两锁紧螺栓43左右对称设置并螺丝锁紧，实现组装工序的最简化。

固定腔401的腔底还开设有连通外部空间的过水通孔412，水仓结构10还包括导水管13，导水管13的一端连通进水孔，导水管13的另一端连通过水通孔412。进一步地，导水管13和下壳体12一体成形，从而实现注塑成本的最优化，避免额外增加导水管13的注塑模具成本。

固定腔401的开口边缘开设有定位缺口402，上壳体11对应定位缺口402的位置凸设有与定位缺口402适配的定位块14。通过定位缺口402和定位块14的配合，可以快速实现上壳体11和外壳结构40的定位和套接，有利于提高组装效率，还可以提高使用过程中的稳定性。

请参阅图2、图3和图9，本申请实施例还提供了一种密封装置，其与外壳结构40配合使用。外壳结构40开设有供水仓结构10容置的固定腔401，外壳结构40还开设有连通固定腔401并导通进水孔的过水通孔412，液体通过过水通孔412可以流动至进水孔，并经进水孔而流入储水腔102。密封装置包括柱塞结构50。柱塞结构50包括密封柱54以及供人手操控的底盘51，密封柱54的一端可拆卸地插入并密封过水通孔412，密封柱54的另一端连接底盘51的一侧盘表面，且底盘51抵接外壳结构40。密封柱54插入过水通孔412的一端开设有连通过水通孔412的溢水腔501且密封过水通孔412。

通过人手把持底盘51，将密封柱54插入过水通孔412内，从而使密封柱54密封过水通孔412，密封柱54在插入过水通孔412时，过水通孔412内残留的液体，可以回流至溢水腔501，从而防止液体渗漏，同时避免过水通孔412内的水压过高，导致水仓结构10内的水压也过高，进而提高了便携式多层密封分体超氧水喷雾器100的耐用性和便利性，也延长了便携式多层密封分体超氧水喷雾器100的使用寿命。

在一个实施例中，溢水腔501开设于密封柱54插入端的端面且呈开口腔结构。位于密封柱54端面处的溢水腔501，可以及时回收残留在过水通孔412内的液体。

在一个实施例中，密封柱54包括开设有溢水腔501的柱本体53以及设置于溢水腔501的腔口处且用于密封柱54本体与过水通孔412的密封环塞52，柱本体53的一端连接密封环塞52，柱本体53的另一端连接底盘51。可选地，密封环塞52绕溢水腔501的腔口设置并连接于溢水腔501的腔口边缘，密封环塞52的环侧面用于密封过水通孔412，进一步地，密封环塞52可以由橡胶材料制成。

在一个实施例中，密封装置还包括设置于过水通孔412内的密封隔板60，密封隔板60开设有用于连通进水孔与过水通孔412的透水孔61，密封柱54还包括设置于密封环塞52上的平底密封圈57，密封柱54的插入端朝密封隔板60压紧平底密封圈57，以使平底密封圈57密封透水孔61。可选地，密封隔板60的四周板边均连接过水通孔412的孔壁，透水孔61用于供液体从过水通孔412流动至进水孔，通过平底密封圈57可以提高对透水孔61的密封性。可选地，密封隔板60与过水通孔412的孔壁一体成形。

在一个实施例中，柱本体53与过水通孔412卡扣配合。通过卡扣结构可以使密封柱54可拆卸地连接于过水通孔412内。具体地，过水通孔412的孔壁上设有母扣，而密封柱54的柱侧面凸设有公扣。

请参阅图5及图7，在一个实施例中，过水通孔412的内壁开设有内螺纹，柱本体53的侧表面开设有外螺纹，密封柱54螺锁于过水通孔412。通过操作底盘51，可以将密封柱54旋转并螺锁于过水通孔412内。

在一个实施例中，底盘51包括由柔性材料制成的外盘体511以及与外盘体511层叠设置的内盘体512，其中柱本体53连接内盘体512。可选地，外盘体511开设有容置槽，内盘体512嵌置于所述容置槽内，从而降低底盘51的整体厚度。

在一个实施例中，柱本体53包括连接内盘体512的外柱套532以及设置于外柱套532内的内柱套531，外柱套532的内腔贯通内盘体512且与内盘体512一体成形，内柱套531的两端分别连接外盘体511与密封环塞52，内柱套531、密封环塞52以及外盘体511均由柔性材料一体成形。

在一个实施例中，底盘51背离密封柱54的盘表面还开设有充电插孔55。充电插孔55开设于底盘51的背面，从而可以将外壳结构40竖立放置而使充电插孔55进行充电作业，实现充电的便捷性。

本申请实施例还提供了一种固定装置，其用于固定呈板状的结构板，可选地，结构板可以为电路板。固定装置包括：外壳结构40以及水仓结构10。外壳结构40开设有呈开口腔结构的固定腔401，且固定腔401的内壁呈弧面设置。水仓结构10的下壳体12设置于固定腔401内，下壳体12的一侧表面呈弧面设置且其形状与相应的固定腔401的内壁适配，下壳体12的另一侧表面设有呈平面状的安装面121。可以理解的是，下壳体12的横截面形状呈“d”字形。安装面121与对应的固定腔401的内壁之间共同形成一容置区间124，电路板沿安装面121滑动插入容置区间124并相对安装面121层叠设置。

通过将下壳体12设置于固定腔401内，且下壳体12的一侧表面与固定腔401的内壁适配，即弧面对弧面设置，从而可以充分利用固定腔401内的空间，再于下壳体12的另一侧表面开设呈平面状的安装面121，呈板状的电路板可以层叠设置于安装面121上，从而进一步利用固定腔401的空间，使固定腔401的空间得到最大化利用，有利于外壳结构40整体的结构的紧凑化，有利于便携式多层密封分体超氧水喷雾器100的携带。

请参阅图7及图9，在一个实施例中，外壳结构40还包括连接固定腔401的内壁且位于容置区间124的定位侧板46，定位侧板46的长度方向沿固定腔401的深度方向设置，且定位侧板46间隔设置有两个，两定位侧板46以及固定腔401的内壁之间形成用于引导结构板插入容置区间124并定位结构板的定位槽461。可选地，电路板在安装在容置区间124时，定位槽461可以引导电路板滑动插入容置区间124，且在电路板插接到位后，定位槽461还可以对电路板进行横向定位，提高电路板的稳定性。

在一个实施例中，定位侧板46设置有两对，两对定位侧板46对称设置，结构板的两侧板边分别卡设于两定位槽461。两定位槽461分别于电路板的两端进行引导和定位，进一步提高了电路板安装的便利性和稳定性。

在一个实施例中，安装面121开设有避让槽122，避让槽122的延伸路径沿定位侧板46的长度方向设置，其中一定位侧板46埋设于避让槽122。通过在安装面121开设避让槽122，使得靠近安装面121的导向侧板46可以埋设在避让槽122内，从而可以实现对容置区间124的最大化利用，进一步提高固定装置结构的紧凑化。可以理解的是，避让槽122对称开设有两个。

在一个实施例中，外壳结构40包括开设有固定腔401的外壳本体41以及凸设于固定腔401内的加强筋45，加强筋45设置有多个，各加强筋45绕固定腔401的内壁间隔设置。加强筋45用于加强外壳本体41的整体结构强度。

在一个实施例中，外壳结构40还包括罩盖于外壳本体41的侧表面并对应容置区间124设置且由柔性材料制成的面盖42。

在一个实施例中，面盖42与外壳本体41的外表面可拆卸地连接，外壳本体41开设有多个卡扣孔，面盖42朝向外壳本体41的表面凸设有多个扣接部，各扣接部分别扣接对应的卡扣孔。通过卡扣结构便于面盖42的装配和拆卸。

在一个实施例中，面盖42还开设有按压孔，外壳本体41对应按压孔的位置开设有连通固定腔401的控制孔403，外壳结构40还包括设置于按压孔并与面盖42一体成形的按键43，按键43的触脚经控制孔403而伸入容置区间124，以对电路板进行操控。通过双色注塑或套啤工艺，可以将按键43和面盖42两种不同材料制成的零件双拼一体成形，从而实现按键功能、外观工艺、密封需求、工序最优化以及成本最低化五位一体。

请参阅图2和图3，在一个实施例中，储水腔102的腔底开设有用于固定外部结构件的定位孔123。通过定位孔123可以在储水腔102内安装不同的零部件，该零部件可以尽量伸入至储水腔102。

可选地，便携式多层密封分体超氧水喷雾器100还包括设置在储水腔102内并安装于定位孔123处的传感器130，传感器130包括但不限于超氧发生器或负离子发生器。从而利用传感器130可以电解水或水溶液，以产生超氧水或负离子溶液。可以理解的是，超氧水喷射在人体皮肤上，可以对人体皮肤进行细菌和病毒的消杀，减少疾病发生。对卫生要求较高的行业如医疗单位、饮食服务、食品加工、饮料生产等，本申请实施例中的便携式多层密封分体超氧水喷雾器100利用超氧水可以对细菌和病毒进行有效的消杀。进一步地，在人群密集的公共场合(如火车站、汽车站、机场、宾馆、酒楼、商场、学校、医院、工作间等)可以直接用超离子水或超氧水进行洗手消毒。可选地，传感器130的固定方式包括但不限制于内装潜入结构或外装嵌入式结构。

本实用新型还提出了一种便携式多层密封分体超氧水喷雾器100，该便携式多层密封分体超氧水喷雾器100包括了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一个实施例中，便携式多层密封分体超氧水喷雾器100还包括可充电池，可充电池与电路板均位于容置区间124并层叠设置于安装面121。可充电池用于对固定腔内的电子元器件提供电源。通过将外壳结构40竖立设置，可以通过充电插孔55对可充电池进行充电，使用方便。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。