一种复合摩擦材料固化设备的制作方法

本实用新型涉及固化设备的技术领域，具体为一种复合摩擦材料固化设备。

背景技术：

随着汽车工业的兴起，所需要的零件的供应量需求越来越大，其中刹车片为最必不可少的零件之一，目前摩擦材料在搅拌完成后需要进行固化处理，但现存的固化设备温度难以控制，材料固化成型慢的情况发生，箱体内在放入磨具后会有空气进入，会使摩擦材料在固化成型过程中出现气泡的可能。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供了一种复合摩擦材料固化设备，该复合摩擦材料固化设备，利用五个微波发射器，为隔热箱内提供干燥和温度，利用温度控制器控制隔热箱内温度，通过传杆带动圆盘传匀速转动，矩形杆内震动器震动，加速摩擦材料固化成型过程，利用真空环境，将摩擦材料内水分减少，还可保证摩擦材料在固化成型过程中不会出现杂质。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合摩擦材料固化设备一种复合摩擦材料固化设备，所述外壳的左侧固定连接有微波控制器，所述外壳的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有气泵的下表面，所述外壳的下表面通过支撑杆固定连接有发动机，所述发动机的输出端通过联轴器固定连接有传动杆的底端，所述外壳内部设有隔热箱，所述传动杆的顶端通过轴承活动连接在隔热箱内部，所述隔热箱外的上表面装设有微波发射器，所述微波发射器的输出端贯穿隔热箱的顶壁至其内部，所述隔热箱的左侧内壁固定连接有温度控制器.所述传动杆上固定套接有圆盘，所述圆盘的上表面固定连接有矩形杆，且矩形杆固定套接在传动杆上，所述两个矩形杆的内部均装设有震动器.所述隔热箱的内底壁上装设有真空罩，所述真空罩右侧底面装设有真空机，所述真空机的输出端连接有气管.并通过气管与气泵的输入端固定连接，所述气泵的输出端固定连接气管。

优选的，所述微波控制器的输出端与五个微波发射器的输入端电连接。

优选的，所述隔热箱内部开设有隔热层,隔热层内为玻璃纤维。

优选的，所述真空罩为梯形。

优选的，所述圆盘两侧均开设有四个装料槽。

优选的，所述两个矩形杆内均装设有四个震动器。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该复合摩擦材料固化设备，在顶部安装五个微波发射器，使隔热箱内温度更均匀，升温更快速，通过温度控制器进行控制隔热箱内温度，从而保证隔热箱内温度满足摩擦材料所需固化成型温度。

2、该复合摩擦材料固化设备，通过传动杆带动圆盘匀速运动，可以使摩擦材料均匀受热，通过矩形杆内的震动器进行震动，使摩擦材料在匀速运动的过程中加快物体间反应，从而使更快的使摩擦材料进行固化。

3、该复合摩擦材料固化设备，隔热箱内为玻璃纤维，可以有效的保存温度而不流失。

4、该复合摩擦材料固化设备，通过装设真空罩，保证了摩擦材料在进行固化时水分可以减少，保证了固化过程中的环境，使摩擦材料固化成型过程中不会出现杂质，也保证了摩擦材料在真空环境下可更快的进行固化成型过程。

5、该复合摩擦材料固化设备，通过装设圆盘，使可装入的摩擦材料数量增加，不仅提高了工作效率，也使摩擦材料在隔热箱内因为温度偏差而导致的摩擦材料受损的情况发生。

6、该复合摩擦材料固化设备，因微波发射器产生热量会往两边凝聚，通过装设真空罩，可以保证温度在真空罩内平均，通过传动杆旋转，使摩擦材料可以均匀的受热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆盘结构示意图；

图3为本实用新型矩形块俯视示意图。

图中：1外壳、2支撑腿、3微波控制器、4支撑板、5气泵、6支撑杆、7发动机、8联轴器、9传动杆、10隔热箱、11微波发射器、12温度控制器、13圆盘、14矩形杆、15震动器、16真空罩、17真空机、18气管、19隔热层、20装料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合摩擦材料固化设备，包括外壳1，外壳1的下表面固定连接着支撑腿2的上表面，外壳1的左侧固定连接有微波控制器3，外壳1的右侧固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面固定连接有气泵5的下表面，外壳1的下表面通过支撑杆6固定连接有发动机7，发动机7的输出端通过联轴器8固定连接有传动杆9的底端，外壳1内部设有隔热箱10，隔热箱10内部开设有隔热层19,隔热层内为玻璃纤维，可以有效的保存温度而不流失，传动杆9的顶端通过轴承活动连接在隔热箱10内部，隔热箱10外的上表面装设有微波发射器11，微波发射器11的输出端贯穿隔热箱10的顶壁至其内部，微波控制器3的输出端与五个微波发射器11的输入端电连接，在顶部安装五个微波发射器，使隔热箱内温度更均匀，升温更快速，通过温度控制器进行控制隔热箱内温度，从而保证隔热箱内温度满足摩擦材料所需固化成型温度，隔热箱10的左侧内壁固定连接有温度控制器12.传动杆9上固定套接有圆盘13，圆盘13两侧均开设有四个装料槽20，通过传动杆带动圆盘匀速运动，可以使摩擦材料均匀受热，通过矩形杆内的震动器进行震动，使摩擦材料在匀速运动的过程中加快物体间反应，从而使更快的使摩擦材料进行固化，通过装设圆盘，使可装入的摩擦材料数量增加，不仅提高了工作效率，也使摩擦材料在隔热箱内因为温度偏差而导致的摩擦材料受损的情况发生，圆盘13的上表面固定连接有矩形杆14的下表面，且矩形杆14固定套接在传动杆9上，两个矩形杆14的内部均装设有震动器15，两个矩形杆14内均装设有四个震动器15，隔热箱10的内底壁上装设有真空罩16，真空罩16为梯形，且安装在圆盘13的左右两侧，顶端位于隔热箱10的中心位置，通过开设真空罩，保证了摩擦材料在进行固化时水分可以减少，保证了固化过程中的环境，使摩擦材料固化成型过程中不会出现杂质，也保证了摩擦材料在真空环境下可更快的进行固化成型过程，因微波发射器产生热量会往两边凝聚，通过装设真空罩，可以保证温度在真空罩内平均，通过传动杆旋转，使摩擦材料可以均匀的受热，真空罩16右侧底面装设有真空机17，真空机17的输出端连接有气管18.并通过气管18与气泵5的输入端固定连接，气泵5的输出端固定连接气管18。

工作原理：将带有摩擦材料平稳放入装料槽20内,启动电源，微波发射器11工作，发动机7带动传杆9转动，圆盘13进行匀速运动，矩形杆14内震动器15进行工作，使装料槽20内摩擦材料进行震动，气泵5运作，通过气管18连接真空机17向外排气，将真空罩16内气体向外排出，加速摩擦材料固化过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。