一种移动式闭环破碎筛分一体机的制作方法

本实用新型属于破碎机械设备技术领域，尤其涉及一种移动式闭环破碎筛分一体机。

背景技术：

破碎筛分设备主要分为固定式破碎机和移动式破碎机，其主要用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业加工，目前，市场上无论是固定式破碎机还是移动式破碎机，都是单台破碎机分开安装使用的，占地面积大，生产线长，无法进行整体移动，如果想转移场地二次使用，需要拆卸设备，再重新建设平台，工期长、费用高，每次安装使用都须打地桩，建平台，转移场地时，安装使用复杂，效率低，成本高，还产生较大的二次污染，无法快速便捷的转移，无法满足多样的工作环境需求。与此同时，这些固定式破碎机还是移动式破碎机，都不能完成各种破碎工艺要求的组合，即不能根据不同的破碎工艺要求进行“先碎后筛”或“先筛后碎”的循环破碎筛分流程，从而不能进行筛分得到各种层次粗细尺寸不同的砂石。为此研发一种于转场作业、占地面积小、投资建设周期短、投入的辅助设备少、日常维护成本低的破碎筛分一体机，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动式闭环破碎筛分一体机，根据本实用新型的筛分一体机能实现物料循环破碎、多级筛分和转送，并多级筛分后的物料分别转运到不同的地点，筛分过程中能很好的控制噪音和粉尘。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种移动式闭环破碎筛分一体机，包括主传送带、上料输送带、第一成品输送带、履带行走总成、下端支撑机架、给料装置、动力总成、颚破主机、前端支撑架和水平振动筛分装置，在所述履带行走总成上水平固定所述下端支撑机架，所述给料装置横向安装在所述下端支撑机架的后端上，从所述下端支撑机架的后端至前端依次安装给料装置、动力总成、颚破主机和前端支撑架和水平振动筛分装置，所述水平振动筛分装置沿下端支撑机架的前端延伸方向且呈水平状态安装在所述下端支撑机架上，在所述给料装置的出料口下方设置所述上料输送带，在水平振动筛分装置上方设置有转运输送带，所述上料输送带由给料装置的出料口下方向下端支撑机架的前端延伸设置，该上料输送带倾斜设置在所述给料装置的出料口下方与转运输送带的入料端上方之间，所述第一成品输送带和转运输送带至少有一端安装于所述前端支撑架上，该转运输送带的出料端沿下端支撑机架的前端方向水平延伸至所述水平振动筛分装置的入料端上方，该水平振动筛分装置的出料端向所述下端支撑机架的后端方向延伸至所述颚破主机的入料口上方，在颚破主机的出料口与所述给料装置的入出料口之间设置所述主传送带，所述第一成品输送带的入料端设置在所述水平振动筛分装置的出料端下方，该第一成品输送带的出料端沿下端支撑机架前端方向且向上倾斜伸出至前端支撑架的前端外侧，所述水平振动筛分装置安装于前端支撑架内。

上述方案优选的，在所述水平振动筛分装置的出料端下方与第一成品输送带入料端的上方之间由上至下分别设置有第二成品传送带和第三侧传送带，所述第二成品传送带的出料端沿下端支撑机架左侧向外且倾斜向上伸出至前端支撑架的左后端外侧，所述第三侧传送带的出料端沿下端支撑机架右侧向外且向上倾斜伸出至前端支撑架的右后端外侧。

上述方案优选的，所述水平振动筛分装置包括上下两端开口的筛分箱体以及固定在筛分箱体上且驱动筛分箱体沿水平方向往返振动的驱动装置，该筛分箱体的底端侧部通过减震弹簧组件固定在所述下端支撑机架上，在筛分箱体内由上至下水平设置有上层筛网、中层筛网和下层筛网，所述上层筛网的出料端与所述颚破主机的入料端衔接，所述中层筛网的出料端与第二成品传送带的入料端衔接，所述下层筛网与第三侧传送带的入料端衔接，所述第一成品输送带设置在下层筛网的下方并沿所述下端支撑机架前端方向且向上倾斜伸出至前端支撑架的前端外侧。

上述方案优选的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动轴和至少一个偏心轴，该驱动电机固定在所述筛分箱体的底端外侧，所述驱动轴和偏心轴横向水平设置在所述述筛分箱体的侧壁上，所述驱动电机通过驱动轴与所述偏心轴传动连接。

上述方案优选的，在所述上层筛网的入料端设置有第一下料导板,该下料导板沿上层筛网的入料端向外且向上倾斜设置，在上层筛网的出料端设置有第二下料导板，该下料导板沿上层筛网的出料端向外且向下倾斜至颚破主机的入料端，在所述中层筛网的两侧边缘下方设置有向筛分箱体中心倾斜的第一导料板，在所述下层筛网的两侧边缘下方设置有向筛分箱体中心倾斜的第二导料板，在所述下层筛网中心下方且位于第二导料板的水平线下方设置有由筛分箱体的中心向传送方向的正反两个方向分布的人字形导流板。

上述方案优选的，在所述颚破主机的底部设置有减震器，该颚破主机的底部通过减震器固定在所述下端支撑机架上，所述颚破主机为圆锥形颚破主机。

上述方案优选的，所述给料装置包括给料斗、支撑床体和在所述支撑床体的底端外壁上设置的振动装置，所述支撑床体呈横向水平设置在下端支撑机架的后端，所述给料斗设置在支撑床体的上方，且该给料斗的外壁与支撑床体的边缘呈间隙设置，所述给料斗的外壁通过支撑立立架横向水平固定在下端支撑机架的后端，在所述给料斗的侧壁边缘且靠近颚破主机一侧设置有入料缺口，所述主传送带的入料端从入料缺口伸入所述给料斗内，所述支撑床体的底端外壁通过振动装置固定在下端支撑机架的后端；在所述支撑床体的底部表面铺设有呈阶梯状的耐磨护板。

上述方案优选的，在减震组件的底部还可通过油缸或可升降支撑腿固定在所述下端支撑机架上。

综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

(1)、实用新型的循环破碎和多层筛分机通过合理的结构布局，将破碎系统和筛分系统设置在同一车架上，生产线紧凑、占地面积小，并且在车架下方设有履带行走机构，不需对原有设备进行拆卸就可实现快速整体移动，筛分一体机安装时，对工作场地要求低，可以加快安装调试的周期，以便能快速地展开碎石工作；

(2)、本实用新型通过多级筛分后的物料分别转运到不同的地点，可逐渐筛分出四种规格物料，能满足绝大多数砂石物料工况，最粗的物料再次被送入颚破主机内进行破碎和筛分，从而实现物料循环破碎、多级筛分和转送到不同的地方进行归集，筛分过程中能很好的控制噪音和粉尘。

附图说明

图1是本实用新型的一种移动式循环颚破筛分一体机的总体结构示意图；

图2是本实用新型的水平振动筛分装置的总体结构示意；

图3是本实用新型的水平振动筛分装置的内部结构示意图；

图4是本实用新型的图2的横向截面的内部结构示意图；

图5是本实用新型的给料装置的结构示意图；

图6是本实用新型的支撑床体与振动装置之间的安装结构示意图；

附图中，主传送带1，上料输送带2，第一成品输送带3，转运输送带4，第二成品传送带5，第三侧传送带6，上层筛网71，中层筛网72，下层筛网73，第一下料导板71a，第二下料导板71b，第一导料板72a，第二导料板73a，导流板73b，驱动电机74，驱动轴75，偏心轴76，偏心连杆77，主动轮75a，第二从动轮76a，第一从动轮75b，履带行走总成100，下端支撑机架200，给料装置300，动力总成400，颚破主机500，前端支撑架600，水平振动筛分装置700，给料斗3001、支撑床体3002，振动装置3003，支撑立立架3004，入料缺口3001a，料拉杆3001b，振动电机3003a，减震弹簧组件3003b，床体护板3005，耐磨护板3006。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型提供的一种移动式循环颚破碎筛分一体机，包括主传送带1、上料输送带2、第一成品输送带3、履带行走总成100、下端支撑机架200、给料装置300、动力总成400、颚破主机500、前端支撑架600和水平振动筛分装置700，在所述履带行走总成100上水平固定所述下端支撑机架200，所述给料装置300横向安装在所述下端支撑机架200的后端上，从所述下端支撑机架200的后端至前端依次安装给料装置300、动力总成400、颚破主机500和前端支撑架600和水平振动筛分装置700，所述水平振动筛分装置700沿下端支撑机架200的前端延伸方向且呈水平状态安装在所述下端支撑机架200上，在所述给料装置300的出料口下方设置所述上料输送带2，在水平振动筛分装置700上方设置有转运输送带4，在转运输送带4的上还设置有护罩(未图示)，以防止转运输送带4上的砂石物料撒落，所述上料输送带2由给料装置300的出料口下方向下端支撑机架200的前端延伸设置，该上料输送带2倾斜设置在所述给料装置300的出料口下方与转运输送带4的入料端上方之间，所述第一成品输送带3和转运输送带4至少有一端安装于所述前端支撑架600上，该转运输送带4的出料端沿下端支撑机架200的前端方向水平延伸至所述水平振动筛分装置700的入料端上方，该水平振动筛分装置700的出料端向所述下端支撑机架200的后端方向延伸至所述颚破主机500的入料口上方，在颚破主机500的出料口与所述给料装置300的入出料口之间设置所述主传送带1，所述第一成品输送带3的入料端设置在所述水平振动筛分装置700的出料端下方，该第一成品输送带3的出料端沿下端支撑机架200前端方向且向上倾斜伸出至前端支撑架600的前端外侧，所述水平振动筛分装置700安装于前端支撑架600内；在所述颚破主机500的底部设置有减震器(未图示)，该颚破主机500的底部通过减震器固定在所述下端支撑机架200上，所述颚破主机500为圆锥形颚破主机，所述动力总成400与所述履带行走总成100传动连接，为所述履带行走总成100提供动力。

在本实用新型中，在所述水平振动筛分装置700的出料端下方与第一成品输送带3入料端的上方之间由上至下分别设置有第二成品传送带5和第三侧传送带6，所述第二成品传送带5的出料端沿下端支撑机架200左侧向外且倾斜向上伸出至前端支撑架600的左后端外侧，所述第三侧传送带6的出料端沿下端支撑机架200右侧向外且向上倾斜伸出至前端支撑架600的右后端外侧；所述水平振动筛分装置700包括上下两端开口的筛分箱体70以及固定在筛分箱体70上且驱动筛分箱体70沿水平方向往返振动的驱动装置，该筛分箱体70的底端侧部通过减震组件固定在所述下端支撑机架200上，在筛分箱体70内由上至下水平设置有上层筛网71、中层筛网72和下层筛网73，在减震组件的底部还可通过油缸或可升降支撑腿固定在所述下端支撑机架200上，从而用于调节减震弹簧组的水平高度，所述减震组件为减震弹簧组件，从而达到调节三层水平筛网的倾斜度，使三层筛网筛分效率和产能更高，所述上层筛网71的出料端与所述颚破主机500的入料端衔接，所述中层筛网72的出料端与第二成品传送带5的入料端衔接，所述下层筛网73与第三侧传送带6的入料端衔接，第一成品输送带3设置在下层筛网73的下方并沿所述下端支撑机架200前端方向且向上倾斜伸出至前端支撑架600的前端外侧；外部物料经挖掘机或装载机或一级破碎机搬运至上料输送带2内，再经由上料输送带2输送到转运输送带4后进入水平振动筛分装置700进行水平筛，水平筛分为上层筛网71、中层筛网72和下层筛网73三层筛网，可逐渐筛分出四种规格物料：上层筛网71筛分出来的物料进入圆锥颚破主机500进行二次破碎后，再由上料输送带2再次进入上料输送带2内；中层筛网72筛分出来的物料通过接料装置进入左侧边的第二成品传送带5传送至物料堆放点；下层筛网73筛分出来的物料通过接料装置进入右侧边的第三侧传送带6传送至物料堆放点；下层筛网73最后筛分的第四层物料进入沿下端支撑机架200前方延伸设置的第一成品输送带3上，由第一成品输送带3传送至物料堆放点，从而可快捷方便地筛分得到各种层次粗细尺寸不同的砂石物料。

在本实用新型中，在所述上层筛网71的入料端设置有第一下料导板71a,该下料导板71a沿上层筛网71的入料端向外且向上倾斜设置，转运输送带4转运来的物料下落至下料导板71a上层筛网71逐渐被振动筛分下落至中层筛网72内进行再次筛分，未被筛分的剩余物料被水平筛分向前移动至上层筛网71的出料，在上层筛网71的出料端设置有第二下料导板71b，该下料导板71b沿上层筛网71的出料端向外且向下倾斜至颚破主机500的入料端，未被筛分的剩余物料从第二下料导板71b振动筛分滑落至颚破主机500内进行再次破碎，在所述中层筛网72的两侧边缘下方设置有向筛分箱体70中心倾斜的第一导料板72a，上层筛网71水平振动筛分的物料经第一导料板72a振动滑落至下层筛网73的中心进行分布，从而减少了物料随意分散在下层筛网73上，在下层筛网73上重新进行水平振动筛分，在所述下层筛网73的两侧边缘下方设置有向筛分箱体70中心倾斜的第二导料板73a，在所述下层筛网73中心下方且位于第二导料板73a的水平线下方设置有由筛分箱体70的中心向所述第一成品输送带3传送方向的正反两个方向分布的人字形导流板73b，从而将下层筛网73水平振动筛分的滑落至第一成品输送带3上，且均匀堆放在第一成品输送带3上进行传送至物料堆放点。

在本实用新型中，所述驱动装置包括驱动电机74、驱动轴75和至少一个偏心轴76，该驱动电机74固定在所述筛分箱体70的底端外侧，所述驱动轴75和偏心轴76横向水平设置在所述述筛分箱体70的侧壁上，所述驱动电机74通过驱动轴75与所述偏心轴75传动连接，该驱动电机74的输出轴上设置转动轮74a，该驱动电机74输出轴上的转动轮74a通过皮带与所述主动轮75a传动连接，在驱动轴75的两端设置有主动轮75a和第一从动轮75b，在偏心轴76上设置有第二从动轮76a，该第二从动轮76a与第一从动轮75b位于筛分箱体70外侧的同一侧，该第二从动轮76a与第一从动轮75b之间通过偏心连杆77进行传动连接，所述偏心轴76的数量为两根或三根以上，每根偏心轴76上的第二从动轮76a之间也通过偏心轴进行传动连接，当驱动电机74转动时带动驱动轴75转动，驱动轴75上的第一从动轮75b通过偏心连杆77带动偏心轴75转动，从而带动筛分箱体70沿水平方向往返进行振动筛分。

所述给料装置300包括给料斗3001、支撑床体3002和在所述支撑床体3002的底端外壁上设置的振动装置3003，所述支撑床体3002呈横向水平设置在下端支撑机架200的后端，所述给料斗3001设置在支撑床体3002的上方，且该给料斗3001的外壁与支撑床体3002的边缘呈间隙设置，所述给料斗3001的外壁通过支撑立立架3004横向水平固定在下端支撑机架200的后端，在所述给料斗3001的侧壁边缘且靠近颚破主机500一侧设置有入料缺口3001a，所述主传送带1的入料端从入料缺口3001a伸入所述给料斗3001内，所述支撑床体3002的底端外壁通过振动装置3003固定在下端支撑机架200的后端；在所述支撑床体3002的后端与两侧边缘设置有床体护板3005，所述给料斗3001下方的外侧壁沿床体护板3005的内侧壁边沿呈间隙设置，在所述给料斗3001的两内侧壁之间设置有给料拉杆3001b，该给料拉杆3001b靠近所述支撑床体3002的后端一侧。所述给料斗3001下方的外侧壁与床体护板3005的内侧壁之间的间隙间隔距离为0.6mm-3mm设置；在本实用新型中，更为具体的是，所述振动装置3003包括振动电机3003a和减震弹簧组件3003b，在靠支撑床体3002的前端底部外壁上安装所振动电机3003a，所述支撑床体3002的外壁四周通过减震弹簧组件3003b安装在所述下端支撑机架200上；在所述支撑床体3002的底部表面铺设有呈阶梯状的耐磨护板3006，防止物料下落过程中过度损坏支撑床体3002；振动电机3003a倾斜设置在支撑床体3002的底端外壁，由支撑床体3002的前端向后端倾斜安装，当起振后，通过挖掘机或装载机喂料至给料装置300内，使碎石物料从给料斗3001下落至支撑床体3002上时，所述带动支撑床体3002在减震弹簧组件3003b上进行往返振动，使支撑床体3002与给料斗3001之间呈间隙往返振动，从而将物料振动滑落至上料输送带2，由于振动电机3003的振幅很小，给料斗3001下方的外侧壁与床体护板3005的内侧壁之间的间隙较小，不会发生触碰，而且振动电机以较小的振动可以使床体护板3005获得振动，使床体护板3005可以在相对稳定的条件下振动工作并将物料振动滑落至上料输送带2上进行传送，转运和上料斗带来了极大方便；下料振动过程中物料在给料斗3001内以及在给料斗3001与支撑床体3002之间不发生卡料现象，当物料从给料装置300振动下落至上料输送带2转运至水平振动筛分装置700进行筛分，从而不会造成堆积物料的现象，保持了输料的顺畅运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。