一种玻璃瓶表面喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，具体为一种玻璃瓶表面喷涂装置。

背景技术：

玻璃瓶是一种传统的饮料包装容器，其历史悠久，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在包装行业中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，玻璃瓶在生产过程中需使用喷涂装置进行喷涂处理。

然而传统的玻璃瓶喷涂装置在喷涂过程中，玻璃瓶在着色前后，不便于取拿，玻璃瓶表面部分被遮盖，影响喷涂，且需等涂料干燥后，才便于转移，以防止着色效果受到影响，从而降低了玻璃瓶的生产效率，基于此，本实用新型设计了一种玻璃瓶表面喷涂装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶表面喷涂装置，包括主体箱、上料机构和喷涂机构，所述上料机构包括伺服电机、转盘、活动套杆、限位筒、连接板、转动块、伸缩杆、真空吸盘、电动推杆和夹板，所述主体箱的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述伺服电机安装在主体箱内腔的底部，且位于通孔的下方，所述转盘安装在伺服电机的输出轴上，且位于通孔内，所述活动套杆固定连接在转盘的顶部，所述限位筒罩设在通孔的上方，且限位筒的顶部设有开口，所述活动套杆的顶端通过开口延伸至限位筒的上方，所述连接板底面的一侧固定连接在活动套杆的顶部，所述转动块安装在连接板底面远离活动套杆的一侧，所述伸缩杆固定连接在转动块的底部，所述真空吸盘安装在伸缩杆的输出端，所述电动推杆固定连接在伸缩杆的两侧，所述夹板固定连接在电动推杆的输出端。

优选的，所述喷涂机构包括第二电机、转轴、底盘、喷涂腔、涂料箱、涂料泵、连接管和喷涂头，所述喷涂腔安装在支撑板顶部的右端，所述第二电机安装在主体箱内腔底部的右端，所述转轴的底端固定连接在第二电机的输出端，且顶端延伸至喷涂腔内，所述底盘固定连接在转轴的顶端，所述涂料箱也安装在主体箱内腔的底部，所述涂料泵安装在涂料箱的顶部，所述连接管的一端连通在涂料泵上，另一端延伸至喷涂腔的侧壁上，所述喷涂头安装在连接管远离涂料泵的一端。

优选的，所述限位筒的内壁上开设有滑槽，所述活动套杆的上端固定连接有限位杆，且限位杆的末端滑动连接在滑槽内。

优选的，所述电动推杆设有两组，对称设置在伸缩杆的两侧，且两组所述电动推杆的输出端均安装有夹板，所述夹板由弹性材料制成。

优选的，所述喷涂头设有两组，且均匀分布在喷涂腔的上、下两端。

优选的，所述主体箱的左侧还开设有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的上料机构，通过真空吸盘以及电动推杆带动的夹板在玻璃瓶的内侧实施固定，并通过限位筒和活动套杆的配合，完成对玻璃瓶的上下料，节约了涂料干燥的时间，使得玻璃瓶的喷涂效率更高，且玻璃瓶表面的着色效果更好；

另一方面，设置的第二电机和转动块等组件，使得在喷涂过程中，玻璃瓶表面全方位均可喷涂，着色均匀，质量更高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位筒展开图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主体箱，2-上料机构，201-伺服电机，202-转盘，203-活动套杆，204-限位筒，205-连接板，206-转动块，207-伸缩杆，208-真空吸盘，209-电动推杆，210-夹板，3-喷涂机构，301-第二电机，302-转轴，303-底盘，304-喷涂腔，305-涂料箱，306-涂料泵，307-连接管，308-喷涂头，4-支撑板，5-通孔，6-开口，7-滑槽，8-限位杆，9-进料口，10-玻璃瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃瓶表面喷涂装置，包括主体箱1、上料机构2和喷涂机构3，上料机构2包括伺服电机201、转盘202、活动套杆203、限位筒204、连接板205、转动块206、伸缩杆207、真空吸盘208、电动推杆209和夹板210，主体箱1的内腔固定连接有支撑板4，支撑板4上开设有通孔5，伺服电机201安装在主体箱1内腔的底部，且位于通孔5的下方，转盘202安装在伺服电机201的输出轴上，且位于通孔5内，活动套杆203固定连接在转盘202的顶部，限位筒204罩设在通孔5的上方，且限位筒204的顶部设有开口6，活动套杆203的顶端通过开口6延伸至限位筒204的上方，连接板205底面的一侧固定连接在活动套杆203的顶部，转动块206安装在连接板205底面远离活动套杆203的一侧，伸缩杆207固定连接在转动块206的底部，真空吸盘208安装在伸缩杆207的输出端，电动推杆209固定连接在伸缩杆207的两侧，夹板210固定连接在电动推杆209的输出端。

其中，喷涂机构3包括第二电机301、转轴302、底盘303、喷涂腔304、涂料箱305、涂料泵306、连接管307和喷涂头308，喷涂腔304安装在支撑板4顶部的右端，第二电机301安装在主体箱1内腔底部的右端，转轴302的底端固定连接在第二电机301的输出端，且顶端延伸至喷涂腔304内，底盘303固定连接在转轴302的顶端，涂料箱305也安装在主体箱1内腔的底部，涂料泵306安装在涂料箱305的顶部，连接管307的一端连通在涂料泵306上，另一端延伸至喷涂腔304的侧壁上，喷涂头308安装在连接管307远离涂料泵306的一端。

其中，限位筒204的内壁上开设有滑槽7，活动套杆203的上端固定连接有限位杆8，且限位杆8的末端滑动连接在滑槽7内。

其中，电动推杆209设有两组，对称设置在伸缩杆207的两侧，且两组电动推杆209的输出端均安装有夹板210，夹板210由弹性材料制成。

其中，喷涂头308设有两组，且均匀分布在喷涂腔304的上、下两端。

其中，主体箱1的左侧还开设有进料口9。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；

使用时，将玻璃瓶10通过机械手组件或人工的方式通过进料口9放置在支撑板4上，然后，打开伺服电机201，伺服电机201带动转盘202上的活动套杆203转动，限位杆8沿着滑槽7滑动，使得活动套杆203转动的同时，随着滑槽7的弧度而伸长或缩短，当限位杆8移动至滑槽7最低点时，伸缩杆207位于玻璃瓶10的上方，通过控制伸缩杆207工作，真空吸盘208进入玻璃瓶10内，并吸附在瓶底，同时，电动推杆209伸长，使得夹板210抵在内壁上，然后，伸缩杆207收缩，且伺服电机201再次工作，当限位杆8位于滑槽7最高点时，玻璃瓶10转动至喷涂腔304的上方，然后，伸缩杆207伸长，使得玻璃瓶10抵在底盘303上，通过打开第二电机301和涂料泵306，第二电机301带动底盘303转动，从而使得玻璃瓶10转动，同时，喷涂头308将涂料均匀的喷涂在玻璃瓶10的表面，最后，再次通过伺服电机201的驱动，以及伸缩杆207的高度的调整，使得玻璃瓶10转至进料口9附近，完成喷涂加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。