一种化工用反应釜的制作方法

[0001]
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种化工用反应釜。


背景技术：

[0002]
反应釜即为有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在反应釜工作时在其内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源做循环加热或冷却反应，通过反应釜夹层，注入恒温的热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，反应釜广泛应用于化工、石油、橡胶、农药、染料、医药及食品领域。
[0003]
化工厂在进行化工反应时，需要用到化工用反应釜，目前现有的化工用反应釜，物料的混合不充分，混合的均匀性较差，混合效率低，导致工人在使用现有的化工用反应釜时，需要长时间的等待，浪费了工人的大量时间，且不方便工人清洗，从而降低了化工用反应釜的实用性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种化工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种化工用反应釜，包括罐体，所述罐体的底部两侧均固定安装有支撑架，所述罐体底部的中部穿插安装有排料管，所述罐体的内壁底部固定安装有安装架，所述安装架的顶端固定安装有竖杆，所述竖杆的外壁套接有若干第二锥齿轮，所述罐体的顶部一侧穿插安装有第一进料管，所述罐体的顶部另一侧穿插安装有排气管，所述罐体的一侧固定安装有开关，所述罐体顶部的中部固定安装有电机，且电机的驱动端贯穿罐体的顶部并延伸至罐体的内部，所述电机的驱动端固定安装有套筒，且竖杆的一端贯穿套筒的底部并延伸至套筒的内部，所述套筒的外壁两侧均穿插安装有轴承，所述套筒通过轴承转动安装有横向搅拌辊，且横向搅拌辊与轴承相适配，所述横向搅拌辊的一端固定安装有第一锥齿轮，所述横向搅拌辊的外壁固定安装有若干竖向搅拌辊。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的内壁顶端固定安装有若干固定块，所述固定块的底部固定连接有圆环箱，所述圆环箱的底部远离中心的一侧固定安装有若干第一喷头，所述圆环箱的底部靠近中心的一侧固定安装有若干第二喷头，所述罐体的一侧穿插安装有第二进料管，且第二进料管的出水端与圆环箱的进水端固定连接，所述第二进料管上分别固定安装有第一阀门和第二阀门。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二进料管的形状为t型。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相适配。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述圆环箱内圆环的直径大于套筒的直径。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向搅拌辊的数量为八个，且八个竖向搅拌辊均分为两组，两组所述竖向搅拌辊均分等距安装在横向搅拌辊外壁的两侧。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用通过罐体、安装架、竖杆、横向搅拌辊、竖向搅拌辊、第一进料管、电机、套筒、第一锥齿轮、轴承、第二锥齿轮与开关的配合使用，横向搅拌辊在对第二进料管内部物料进行横向搅动时，竖向搅拌辊也在对罐体内部的物料进行竖向搅动，从而实现对罐体内部的物料同时进行横向与竖向的搅动，打乱罐体内部物料的流动规律，使得罐体内部的物料呈无规则运动，使反应釜能够对物料进行充分的搅拌，对物料搅拌的更加均匀，搅拌效果佳，无需长时间等待，节约了工人大量的时间，提高了工作效率。
[0014]
2、本实用通过第二进料管、第一阀门、第二阀门、圆环箱、第一喷头、固定块与第二喷头的配合使用，催化剂通过第一喷头和第二喷头喷洒到罐内，催化剂均匀分布在罐内，使催化剂与物料充分接触，提高了产品的品质与生产效率，水会通过第一喷头和第二喷头喷洒到罐内，通过第一喷头对罐体的内壁喷水，快速对反应釜进行清洗，减少了人工清洗的耗时耗力，大大提高的生产效率，且催化剂和水共用一个结构进行喷洒，减少了一些不必要的操作流程，节约了工人的时间，提高了工作效率，也降低了生产成本。
附图说明
[0015]
图1为一种化工用反应釜的结构示意图；
[0016]
图2为一种化工用反应釜的图1中a处放大结构示意图；
[0017]
图3为一种化工用反应釜中圆环箱的俯视结构示意图。
[0018]
图中：罐体1、支撑架2、排料管3、安装架4、竖杆5、横向搅拌辊6、竖向搅拌辊7、第一进料管8、电机9、排气管10、第二进料管11、第一阀门12、第二阀门13、圆环箱14、第一喷头15、套筒16、第一锥齿轮17、轴承18、第二锥齿轮19、固定块20、第二喷头21、开关22。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工用反应釜，包括罐体1，罐体1的底部两侧均固定安装有支撑架2，罐体1底部的中部穿插安装有排料管3，罐体1的内壁底部固定安装有安装架4，安装架4的顶端固定安装有竖杆5，竖杆5的外壁套接有若干第二锥齿轮19，罐体1的顶部一侧穿插安装有第一进料管8，罐体1的顶部另一侧穿插安装有排气管10，罐体1的一侧固定安装有开关22，罐体1顶部的中部固定安装有电机9，且电机9的驱动端贯穿罐体1的顶部并延伸至罐体1的内部，电机9的驱动端固定安装有套筒16，且竖杆5的一端贯穿套筒16的底部并延伸至套筒16的内部，套筒16的外壁两侧均穿插安装有轴承18，套筒16通过轴承18转动安装有横向搅拌辊6，且横向搅拌辊6与轴承18相适配，横向搅拌辊6的一端固定安装有第一锥齿轮17，横向搅拌辊6的外壁固定安装有若干竖向搅拌辊7，电机9与开
关22均通过导线电性连接有电源，开关22通过导线与电机9电性连接，罐体1的内壁顶端固定安装有若干固定块20，固定块20的底部固定连接有圆环箱14，圆环箱14的底部远离中心的一侧固定安装有若干第一喷头15，圆环箱14的底部靠近中心的一侧固定安装有若干第二喷头21，罐体1的一侧穿插安装有第二进料管11，且第二进料管11的出水端与圆环箱14的进水端固定连接，第二进料管11上分别固定安装有第一阀门12和第二阀门13，第二进料管11的形状为t型，第一锥齿轮17与第二锥齿轮19相啮合，且第一锥齿轮17与第二锥齿轮19相适配，圆环箱14内圆环的直径大于套筒16的直径，竖向搅拌辊7的数量为八个，且八个竖向搅拌辊7均分为两组，两组竖向搅拌辊7均分等距安装在横向搅拌辊6外壁的两侧。
[0021]
本实用新型的工作原理是：
[0022]
使用时，物料通过第一进料管8加入罐体1的内部，第二进料管11的下方的进料端连接进水管路，第二进料管11上方的进料端连接催化剂管路，当需要对罐体1中的物料搅拌时，通过开关22控制电机9开始工作，电机9的驱动端带动套筒16旋转，横向搅拌辊6会随套筒16一起旋转，在第一锥齿轮17与第二锥齿轮19的传动作用下，使横向搅拌辊6进行竖向旋转，从而带动竖向搅拌辊7进行竖向旋转，此时横向搅拌辊6在对第二进料管11内部物料进行横向搅动时，竖向搅拌辊7也在对罐体1内部的物料进行竖向搅动，从而实现对罐体1内部的物料同时进行横向与竖向的搅动，打乱罐体1内部物料的流动规律，使得罐体1内部的物料呈无规则运动，使反应釜能够对物料进行充分的搅拌，对物料搅拌的更加均匀，搅拌效果佳，无需长时间等待，节约了工人大量的时间，提高了工作效率，当反应釜在工作的过程中，当需要往罐体1中加入催化剂时，打开第一阀门12，关闭第二阀门13，催化剂通过第二进料管11进入圆环箱14的内部，再通过第一喷头15和第二喷头21喷洒到罐内，催化剂均匀分布在罐内，使催化剂与物料充分接触，提高了产品的品质与生产效率，当反应釜结束工作需要清洗时，打开第二阀门13，关闭第一阀门12，水会通过第一喷头15和第二喷头21喷洒到罐内，通过第一喷头15对罐体1的内壁喷水，快速对反应釜进行清洗，减少了人工清洗的耗时耗力，大大提高的生产效率，且催化剂和水共用一个结构进行喷洒，减少了一些不必要的操作流程，节约了工人的时间，提高了工作效率，也降低了生产成本。
[0023]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。