一种环保型甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水剂粉碎装置的制作方法

本实用新型属于药剂加工技术领域，具体为一种环保型甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水剂粉碎装置。

背景技术：

随着环保意识的提高，对农药制剂提出高效同时环境友好的要求，研究发现，对于同种农药原药，农药制剂发挥药效的高低，取决于它的剂型类型和农药微粒的分散状态与尺寸，甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水剂的加工过程中通常需要对结晶状的原料进行粉碎处理。

现有的粉碎设备功能较为单一，环保型不佳，由于在粉碎过程中会产生一些有害粉尘飘散四周，而且在粉碎的过程中仅仅通过单次粉碎加工，容易造成一些晶状原料未完全粉碎呈粉末，造成粉碎效果不佳的同时影响药剂的使用效果。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种环保型甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水剂粉碎装置，解决了由于在粉碎过程中会产生一些有害粉尘飘散四周，而且在粉碎的过程中仅仅通过单次粉碎加工，容易造成一些晶状原料未完全粉碎呈粉末，造成粉碎效果不佳的同时影响药剂的使用效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水剂粉碎装置，包括箱体，所述箱体内设置有两个粉碎辊，所述粉碎辊卡接在第一转轴的外表面，所述第一转轴套接在箱体背面卡接的轴承内，所述第一转轴外壁的后方卡接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，位于左侧第一转轴背面的一端固定连接有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述主动轮的正面固定连接有第二转轴，所述第二转轴套接在箱体背面卡接的轴承内，所述第二转轴正面的一端固定连接有研磨辊，所述研磨辊设置在筛板的上表面，所述筛板设置在箱体内，所述主动轮的背面固定连接有驱动组件，所述驱动组件的正面与箱体的背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的上表面卡接有进料口，所述进料口的外表面卡接有抽取管，所述抽取管的右侧面设置有过滤组件，所述过滤组件的下表面和左侧面分别与箱体的上表面和右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述过滤组件包括风机，所述风机的进风口与抽取管的右侧面相连通，所述风机机身的下表面与箱体的上表面固定连接，所述风机的出风口设置有过滤箱，所述过滤箱的左侧面与箱体的右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机机身的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的正面与箱体的背面固定连接，所述驱动电机的输出轴与主动轮的背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料口内壁设置有滤罩，所述抽取管的形状设置为环状，所述抽取管位于滤罩外部。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体下表面的四角处均设置有万向轮，所述箱体内壁的上表面设置有挡环，所述挡环的形状设置为梯形，所述箱体内壁下方设置有收集盒。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该环保型甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水剂粉碎装置，通过设置电机、主动轮、从动轮、齿轮、研磨辊和粉碎辊，当需要对晶状原料进行粉碎处理时，电机正转，使得主动轮通过皮带带动从动轮旋转，使得从动轮通过第一转轴带动齿轮旋转，两个齿轮旋转的过程中，两个粉碎辊可有效的对原料进行粉碎处理，且粉碎后的原料落至筛板上由研磨辊再次进行研磨加工，从而提高了对原料粉碎的效果，不会影响药剂的使用效果。

2、该环保型甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水剂粉碎装置，通过设置进料口、风机、过滤箱、抽取管和滤罩，因粉碎的过程中会产生一些粉尘从进料口排出，风机工作，使得抽取管有效的对一些有害气体进行抽取并且将气体灌入过滤箱中，有效的对一些有害气体进行过滤处理，防止粉尘及一些有害气体飘散至四周对环境造成影响。

3、该环保型甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水剂粉碎装置，通过设置筛板和挡环，在研磨辊研磨原料的过程中，因设置有筛板，直至将原料粉碎至细小状态才可从筛板上落下，提高了研磨粉碎的效果，因设置有挡环，有效的对原料起到了导向的作用，提高了粉碎辊对原料粉碎的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型箱体后视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型箱体俯视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型抽取管俯视的结构示意图；

图中：1箱体、2粉碎辊、3第一转轴、4齿轮、5从动轮、6皮带、7主动轮、8驱动组件、81固定板、82电机、9第二转轴、10研磨辊、11筛板、12收集盒、13进料口、14滤罩、15抽取管、16过滤组件、161风机、162过滤箱、17挡环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水剂粉碎装置，包括箱体1，箱体1内设置有两个粉碎辊2，粉碎辊2卡接在第一转轴3的外表面，第一转轴3套接在箱体1背面卡接的轴承内，第一转轴3外壁的后方卡接有齿轮4，两个齿轮4相啮合，位于左侧第一转轴3背面的一端固定连接有从动轮5，从动轮5通过皮带6与主动轮7传动连接，主动轮7的正面固定连接有第二转轴9，第二转轴9套接在箱体1背面卡接的轴承内，第二转轴9正面的一端固定连接有研磨辊10，研磨辊10设置在筛板11的上表面，因设置有筛板11，直至将原料粉碎至细小状态才可从筛板11上落下，提高了研磨粉碎的效果，筛板11设置在箱体1内，主动轮7的背面固定连接有驱动组件8，驱动组件8的正面与箱体1的背面固定连接。

具体的，如图1所示，箱体1的上表面卡接有进料口13，进料口13的外表面卡接有抽取管15，抽取管15的右侧面设置有过滤组件16，过滤组件16的下表面和左侧面分别与箱体1的上表面和右侧面固定连接，过滤组件16包括风机161，风机161的进风口与抽取管15的右侧面相连通，通过风机161和过滤箱162之间的相互配合，因粉碎的过程中会产生一些粉尘从进料口13排出，风机161工作，使得抽取管15有效的对一些有害气体进行抽取并且将气体灌入过滤箱162中，有效的对一些有害气体进行过滤处理，风机161机身的下表面与箱体1的上表面固定连接，风机161的出风口设置有过滤箱162，过滤箱162的左侧面与箱体1的右侧面固定连接。

具体的，如图2、3所示，驱动组件8包括电机82，电机82机身的下表面与固定板81的上表面固定连接，通过主动轮7、皮带6、从动轮5和齿轮4之间的相互配合，控制单个电机82工作可达到联动的效果，同时对原料进行粉碎研磨，从而降低了加工的成本，固定板81的正面与箱体1的背面固定连接，驱动电机82的输出轴与主动轮7的背面固定连接，

具体的，如图1、4所示，进料口13内壁设置有滤罩14，抽取管15的形状设置为环状，因设置环状抽取管15，抽取管15可多方位对粉尘进行抽取，从而提高了对粉尘及有害气体抽取的效果，抽取管15位于滤罩14外部，箱体1下表面的四角处均设置有万向轮，通过设置万向轮，便于工作人员对该粉碎装置进行移动，通过设置滤罩14，滤罩14可有效的对粉尘进行过滤，防止粉尘对抽取管15造成堵塞情况，箱体1内壁的上表面设置有挡环17，挡环17的形状设置为梯形，因设置有挡环17，有效的对原料起到了导向的作用，提高了粉碎辊2对原料粉碎的效果，箱体1内壁下方设置有收集盒12。

本实用新型的工作原理为：

s1、当需要对晶状原料进行粉碎处理时，首先将晶状原料倒入进料口13，控制电机82正转，使得电机82的输出轴带动主动轮7旋转，使得从动轮5通过第一转轴3带动齿轮4旋转，两个齿轮4旋转的过程中，两个粉碎辊2可有效的对原料进行粉碎处理；

s2、当原料被两个粉碎辊2初步粉碎时会落至筛板11上，研磨辊10在旋转的过程中可有效的对原料进行进一步研磨，将原料研磨至细小状态时，原料可从筛板11上落至收集盒12中；

s3、当需要防止粉尘及有害气体飘散时，风机161工作，使得抽取管15有效的对一些有害气体进行抽取并且将气体灌入过滤箱162中，即可对一些有害气体进行过滤处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。