一种连续重力冲击气液分离装置的制作方法

文档序号:23534196发布日期:2021-01-05 18:11阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种连续重力冲击气液分离装置,其特征在于:包括至少两个竖直设置的能供油雾废气由上至下流动的气液分离筒(1),每个所述气液分离筒(1)分别安装于一个独立的腔室(2),所述气液分离筒(1)的顶端具有进气口(3),所述进气口(3)设置于所述腔室(2)的顶面或朝上延伸凸出于所述腔室(2)的顶面;

所述气液分离筒(1)的下端收缩形成有能供油雾颗粒或/及粉尘聚集并使聚集后形成的油液或/及粉尘颗粒向外排出的油液排出口(4),所述油液排出口(4)延伸设置于所述腔室(2)外,所述气液分离筒(1)位于其中段处或靠近其中段处具有出气口(5),每个所述腔室(2)通过所述出气口(5)与其内安装的所述气液分离筒(1)连通,后一个所述气液分离筒(1)的所述进气口(3)与前一个所述气液分离筒(1)的腔室(2)连通,最后一个所述气液分离筒(1)的腔室(2)具有排气口(6)。

2.如权利要求1所述的连续重力冲击气液分离装置,其特征在于:前一个所述气液分离筒(1)的腔室(2)的上端侧部开设有通气口(7),后一个所述气液分离筒(1)的腔室(2)的顶端对应所述通气口(7)设置有通气室(8),后一个所述气液分离筒(1)通过所述通气室(8)与前一个所述气液分离筒(1)的腔室(2)上端侧部的所述通气口(7)连通。

3.如权利要求1或2所述的连续重力冲击气液分离装置,其特征在于:所述气液分离筒(1)由圆筒体(11)和锥形筒(12)构成,所述圆筒体(11)的上端筒口形成所述进气口(3),所述锥形筒(12)设置于所述圆筒体(11)的下端,所述锥形筒(12)的大径端连接于所述圆筒体(11)的下端筒口,所述锥形筒(12)的小径端朝所述腔室(2)外延伸形成所述油液排出口(4)。

4.如权利要求1或2所述的连续重力冲击气液分离装置,其特征在于:所述气液分离筒(1)内分布安装设置朝下喷淋洗涤或沉降液体的喷淋装置(9)。

5.如权利要求1或2所述的连续重力冲击气液分离装置,其特征在于:所述气液分离筒(1)外位于所述出气口(5)的上方分布安装设置朝下喷淋洗涤或沉降液体的喷淋装置(9)。


技术总结
本实用新型公开了一种连续重力冲击气液分离装置,其通过连续重力冲击分离方式来强化分离效果,被连续处理后的污染源废气所含污染杂质大大降低,适用于恶劣的高浓度油雾、高粘度混合粉尘、挥发性异味等单个污染源或同时并存污染源的分离处理,突破了湿式加工和干式加工交替运行的特殊生产设备需要同时配备油雾收集和粉尘收集两套设备的限制,即本实用新型一台装置可以同时处理干湿加工带来的不同污染问题,且稳定性高,极少维护,处理风量一直保持恒定,当与各种后级分离过滤处理环节结合使用时,该整体油雾收集器使用寿命相比于缺少本实用新型装置作为前级处理类型的油雾收集器,其使用寿命可延长数倍。

技术研发人员:俞春华
受保护的技术使用者:佛山市东山瑞泽环保机器有限公司
技术研发日:2020.05.18
技术公布日:2021.01.05
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